專利名稱：紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，屬于用電解方法對(duì)紫雜銅進(jìn)行高品位利用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陰極銅生產(chǎn)所使用的陽(yáng)極都是經(jīng)火法精煉生產(chǎn)的含銅量為≥99.2％的羊角形陽(yáng)極銅板。根據(jù)投入含銅、含雜不同的原料，生產(chǎn)工藝流程，操作方法也各異，但按生產(chǎn)過程的物理化學(xué)變化特點(diǎn)和操作程序，每周期都要經(jīng)歷熔化、氧化、還原和鑄型四個(gè)過程。
現(xiàn)有使用紫雜銅為原料生產(chǎn)陰極銅方法為將紫雜銅經(jīng)過火法精煉生產(chǎn)工藝流程制成陽(yáng)極銅極板，再將陽(yáng)極銅極板經(jīng)電解生產(chǎn)工藝流程制成陰極銅，其生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作爐時(shí)長(zhǎng)，銅回收率低，能耗高，制造成本高，在還原時(shí)，因重油燃燒不完全給環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便，銅回收率高，能耗低，制造成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法。
一種紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，它包括將紫雜銅挑選去除雜質(zhì)，在酸液中浸洗去除紫雜銅表面的氧化層，在熱水中燙洗后成為純凈紫雜銅，再經(jīng)壓型機(jī)壓制成陽(yáng)極銅極板，將陽(yáng)極銅極板置于耐酸的微孔布袋中，懸掛于盛裝電解液槽中、且與直流電源正極連接，始極片直接懸掛于盛裝電解液槽中、且與直流電源負(fù)極連接，經(jīng)電解后成為陰極銅，此陰極銅在熱水中燙洗后，檢驗(yàn)合格陰極銅成品入庫(kù)，電解液槽中的電解液，經(jīng)壓濾去渣，濾后的電解液再入電解液槽。對(duì)于表面附著絕緣皮的紫雜銅，在酸液浸洗之前進(jìn)行火燒處理。所說的耐酸微孔布袋為滌倫絲袋。
本發(fā)明的紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，由于采用經(jīng)挑選去雜、火燒去絕緣皮、酸浸洗去氧化層、熱水燙洗純凈、壓型制成可供電解的陽(yáng)極銅極板，此陽(yáng)極銅極板直接裝入耐酸微孔布袋中進(jìn)行電解精煉制成陰極銅的，具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便，設(shè)備投資少，銅回收率高，質(zhì)量好，能耗低，制造成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。裝入耐酸微孔布袋的陽(yáng)極銅極板懸掛于電解液中，能夠避免因陽(yáng)極銅極板的細(xì)碎銅渣絲等落與懸掛于電解液中的始極片陰極造成短路，還能夠防止銅泥吸附在陰極上生成粒子，影響陰極化學(xué)質(zhì)量。


圖1為紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面利用圖1所示的紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法工藝流程圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
經(jīng)研究表明紫雜銅的主要雜質(zhì)是鉛和錫，一般含量在0.50％左右，此外，還有少量鋅、鉛及一些非金屬雜質(zhì)，如塑料、橡膠、漆皮等表面包附層。
鉛在電解過程中與硫酸反應(yīng)生成硫酸鉛和硫化鉛，硫酸鉛和硫化鉛是不溶物并且覆蓋在陽(yáng)極表面。由于本發(fā)明采用的是紫雜銅陽(yáng)極，表面積大，化學(xué)溶解率高，硫酸鉛和硫化鉛覆蓋在陽(yáng)極表面，降低了紫雜銅化學(xué)溶解的速度，更有利于本發(fā)明生產(chǎn)方法的實(shí)施。
錫在電解時(shí)先是以二價(jià)離子進(jìn)入電解液，然后被氧化成四價(jià)錫，四價(jià)錫的硫酸鹽很容易水解，生成各種不易溶解的鹼式鹽而沉于槽底。
鋅同樣因電位負(fù)，只溶不析出，對(duì)陰極銅的質(zhì)量沒有影響。所以，確定了紫雜銅一步生產(chǎn)陰極銅方法。
參照?qǐng)D1，將紫雜銅挑選去除雜質(zhì)，對(duì)于表面附著絕緣皮的紫雜銅進(jìn)行火燒處理，再經(jīng)稀硫酸浸洗去除紫雜銅表面的氧化層，在熱水中燙洗后成為純凈紫雜銅，再經(jīng)壓型機(jī)壓制成陽(yáng)極銅極板，將陽(yáng)極銅極板置于微孔滌倫袋中，懸掛于盛裝電解液的槽中，且與直流電源正極連接，始極片直接懸掛于盛裝電解液的槽中，且與直流電源負(fù)極連接，經(jīng)電解后成為陰極銅。此陰極銅在熱水中燙洗洗去附著酸，將經(jīng)檢驗(yàn)合格的陰極銅成品入庫(kù)。本實(shí)施例電解液溫度為55-60℃，電解液采用常規(guī)配方配制，其組份和含量為H2SO4120-140g/LCu38-42g/L添加劑為骨膠120-140g/T硫脲80-100g/T干酪素 30-40g/T鹽酸適量電解液的配制組分和含量不局限本實(shí)施例。
經(jīng)本發(fā)明紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法生產(chǎn)的陰極銅經(jīng)化驗(yàn)分析，其銅含量不低于99.95％，達(dá)到GB/T-467-1997《陰極銅》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
將電解槽中的電解液進(jìn)行常規(guī)壓濾，濾渣另行處理利用，電解液的濾后液循環(huán)入電解液槽內(nèi)再使用。
權(quán)利要求
1.一種紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，它包括將紫雜銅挑選去除雜質(zhì)，在酸液中浸洗去除紫雜銅表面的氧化層，在熱水中燙洗后成為純凈紫雜銅，再經(jīng)壓型機(jī)壓制成陽(yáng)極銅極板，將陽(yáng)極銅極板置于耐酸的微孔布袋中，懸掛于盛裝電解液槽中、且與直流電源正極連接，始極片直接懸掛于盛裝電解液槽中、且與直流電源負(fù)極連接，經(jīng)電解后成為陰極銅，此陰極銅在熱水中燙洗后，檢驗(yàn)合格陰極銅成品入庫(kù)，電解液槽中的電解液，經(jīng)壓濾去渣，濾后的電解液再入電解液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，其特征在于對(duì)于表面附著絕緣皮的紫雜銅，在酸液浸洗之前進(jìn)行火燒處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，其特征在于所說的耐酸微孔布袋為滌倫絲袋。
全文摘要
一種紫雜銅一步電解生產(chǎn)陰極銅方法，它包括將紫雜銅挑選去雜，火燒去絕緣皮，酸浸洗去氧化層，熱水燙洗凈表面，壓型為陽(yáng)極銅極板，將陽(yáng)極銅極板置于耐酸的微孔布袋內(nèi)，懸掛于電解液中，經(jīng)電解后制成陰極銅，此陰極銅經(jīng)熱水燙洗，檢驗(yàn)合格成品陰極銅入庫(kù)，使用過的電解液經(jīng)壓濾去渣，濾后電解液循環(huán)入槽再用。具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，銅回收率高，質(zhì)量好，能耗低，制造成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C1/00GK1390983SQ0213268
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月24日
發(fā)明者繆樹槐 申請(qǐng)人:吉林市宏志實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司