專利名稱：鹽水電解用電解液組合物、鹽水電解方法及其制備的氫氧化鈉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鹽水電解的電解液組合物，一種用于鹽水電解的方法和由此制備的氫氧化鈉，特別涉及一種用于鹽水電解的電解液組合物和一種用于鹽水電解的方法，能將電極板的電阻減到最小并由此能減少電力消耗，不需要為了替換電極板而通過(guò)中斷電解來(lái)分隔電解槽，因此使電解更有效，并且能降低維修電解槽的費(fèi)用，因此能經(jīng)濟(jì)地制備氫氧化鈉，和由此制備的氫氧化鈉。
背景技術(shù)：
氫氧化鈉(NaOH)是純白色固體，它的水溶液表現(xiàn)出很強(qiáng)的堿性。氫氧化鈉是一種被廣泛應(yīng)用的材料，用于制備紙漿、纖維、染料、橡膠、肥皂等，并且因其具有強(qiáng)潮解性而被廣泛應(yīng)用于干燥劑。
制備氫氧化鈉的方法包括呂布蘭法(Leblanc process)，該法通過(guò)加入硫酸到粗鹽中是發(fā)生熱分解來(lái)制備氫氧化鈉；氨堿法，該法通過(guò)將堿石灰和Ca(OH)2反應(yīng)來(lái)制備氫氧化鈉；和電解法，該法通過(guò)電解鹽水來(lái)制備氫氧化鈉，等等。當(dāng)前，電解法是最廣泛使用的，它包括隔膜法、水銀法和離子交換膜法。
隔膜法制備氫氧化鈉是通過(guò)安裝一個(gè)由石棉制成的隔膜于石墨陽(yáng)極和鐵陰極之間，以使來(lái)自陽(yáng)極的氯氣不與來(lái)自陰極的氫氧化鈉反應(yīng)，水銀法制備氫氧化鈉使用水銀作為陰極材料。但是，隔膜法存在實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題，因?yàn)樗频玫臍溲趸c的濃度僅為10-13％，從而需要重復(fù)多次濃縮工藝。水銀法因重金屬水銀的環(huán)境污染問(wèn)題而在當(dāng)前不被使用。
離子交換膜法是最廣泛使用的，其中，離子交換膜安裝在電解槽里面以將電解槽分成一個(gè)陽(yáng)離子室和一個(gè)陰離子室，它用鹽水作為電解質(zhì)，陽(yáng)極板和陰極板分別安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中，電力被施加給兩個(gè)電極板以便從陽(yáng)極獲得氯氣和水，從陰極獲得氫氧化鈉。
圖3是使用離子交換膜法的鹽水電解裝置的橫截面圖。如圖3所示，電解槽11包括一個(gè)陽(yáng)離子室12和一個(gè)陰離子室13，并且一個(gè)分隔陽(yáng)離子室12和陰離子室13的膜14安裝在其間。
鹽水通過(guò)一個(gè)鹽水注入管15被注入到陽(yáng)離子室12，反應(yīng)后剩余的廢棄鹽水和電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣在穿過(guò)一個(gè)陽(yáng)離子室排出管16后被存儲(chǔ)在一個(gè)陽(yáng)離子室排出罐17中，氯氣通過(guò)一個(gè)氯氣排出管18再次被排出，反應(yīng)后剩余的鹽水和未反應(yīng)的鹽水通過(guò)一個(gè)廢棄鹽水排出管19排出。
純水通過(guò)一個(gè)純水注入管20被注入到陰離子室13中，氫氧化鈉水溶液、氫氣和在陰離子室13中生成的反應(yīng)物在穿過(guò)一個(gè)陰離子室排出管21后被存儲(chǔ)在一個(gè)陰離子室排出罐22中。氫氣通過(guò)一個(gè)氫氣排出管23再次被排出，氫氧化鈉水溶液通過(guò)一個(gè)氫氧化鈉水溶液排出管24被排出。
陽(yáng)離子室12和陰離子室13分別配置有陽(yáng)極板25和陰極板26。
圖1顯示了涉及現(xiàn)有的離子交換膜法的鹽水電解的化學(xué)反應(yīng)式。如圖1所示，隨著電解的進(jìn)行，殘留在陽(yáng)離子室中的氫離子附著在陰極板表面以增加陰極板的電阻，由此在電解過(guò)程中增加電力消耗。
通常地，為了抑制電極板的電阻增加，電極板表面預(yù)先用化合物如AuCl3，RuCl3，IrCl3等涂覆或電鍍，或者在400-500℃下燃燒并插入到電解槽中。如果通過(guò)上述方法電解鹽水，那么涂覆或電鍍?cè)陔姌O板表面上的化合物如AuCl3，RuCl3，IrCl3將被不斷氧化而不斷地增加電極板表面的電阻。因此，存在的問(wèn)題是，與增加的電阻成比例的，更多的能量被消耗在電解中，并且氫氧化鈉的生產(chǎn)成本增加。
為了克服這些問(wèn)題，離子交換膜每2年更換一次，陰極板每4年更換一次，陽(yáng)極板每6年更換一次，或者附著在電極板上的化合物如Au，Ru，Ir等被除去并再次在電極板上涂覆或電鍍化合物如AuCl3，RuCl3，IrCl3等以更新電極。但是，電極板的更新需要大量的時(shí)間，人力和材料資源，并且電解槽在要求更新的時(shí)間內(nèi)不能使用，因此降低生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決在先技術(shù)中的問(wèn)題而作，且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種包含鉑化合物的水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物，它將電極板的電阻減到最小，它不需要了替換電極板而通過(guò)中斷電解來(lái)分隔電解槽，因此使電解更有效，并且它能降低維修電解槽的費(fèi)用，因此能經(jīng)濟(jì)地制備氫氧化鈉。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鹽水電解的方法，該方法注入包含鉑化合物的水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物到電解槽中來(lái)制備氫氧化鈉。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供通過(guò)上述方法制備的氫氧化鈉。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鹽水電解的裝置。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，本發(fā)明提供一種包含鉑化合物的水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物。
本發(fā)明還提供一種鹽水電解的方法，包括通過(guò)鹽水注入管和純水注入管分別注入鹽水和純水到由安裝在電解槽中的分離膜分開(kāi)的陽(yáng)離子室和陰離子室中，和向安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中的陽(yáng)極板和陰極板施加電源以分離產(chǎn)生的氯氣、氫氣和氫氧化鈉水溶液，特征在于，鉑化合物的水溶液通過(guò)純水注入管被加入到陰離子室中。
本發(fā)明還提供由上述方法制備的氫氧化鈉。
本發(fā)明還提供一種鹽水電解的裝置，包括由安裝在電解槽中的分隔膜分開(kāi)的一個(gè)陽(yáng)離子室和一個(gè)陰離子室；裝配在陽(yáng)離子室和陰離子室中的一個(gè)陽(yáng)極板和一個(gè)陰極板；一個(gè)連接到陽(yáng)離子室的鹽水注入管；一個(gè)連接到陰離子室的純水注入管；和連接到純水注入管的鉑化合物水溶液注入管。


圖1表示用離子交換膜法的鹽水電解中的化學(xué)反應(yīng)式。
圖2表示本發(fā)明的鹽水電解中的化學(xué)反應(yīng)式。
圖3是已有技術(shù)中采用離子交換膜法的鹽水電解的裝置的橫截面圖。
圖4是本發(fā)明的鹽水電解的裝置的橫截面圖。
圖5表示隨著工作時(shí)間的推移，實(shí)施例6和比較實(shí)施例1-3的電解槽的工作電壓。
圖中參考數(shù)字的解釋11，111電解槽12，112陽(yáng)離子室13，113陰離子室14，114分隔膜15，115鹽水注入管
16，116陽(yáng)離子室排出管17，117陽(yáng)離子室排出罐18，118氯氣排出管19，119廢棄鹽水排出管20，120純水注入管21，121陰離子室排出管22，122陰離子室排出罐23，123氫氣排出管24，124氫氧化鈉水溶液排出管25，125陽(yáng)極板26，126陰極板127鉑化合物水溶液注入管具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)闡述本發(fā)明。
本發(fā)明的特征在于，通過(guò)加入鉑化合物到用于鹽水電解的電解液組合物中，特別是水溶液相中。鉑化合物優(yōu)選自六氯鉑酸鹽(IV)(H2PtCl6·6H2O)，四氯鉑酸鉀(II)(K2PtCl4)，二氨基二硝基鉑(II)(Pt(NH3)2(NO)2)，六氨基氯化鉑(IV)(Pt(NH3)6Cl4)，四氨基氯化鉑(II)(Pt(NH3)4Cl2)，六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)和四氯鉑酸鈉(II)(Na2PtCl4·6H2O)。在水溶液中分離成鉑離子、氫離子和氫氧離子的六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)是最合適的。
圖2表示當(dāng)六羥基氫鉑酸鹽(IV)被引入到電解槽時(shí)鹽水電解的化學(xué)反應(yīng)式。飽和鹽水被注入到陽(yáng)離子室中，純水和鉑化合物水溶液被注入到陰離子室中。在本發(fā)明中，純水和鉑化合物水溶液的液體混合物稱為鹽水電解的電解液組合物。
如圖2所示，鉑化合物水溶液中的Pt4+鉑離子移動(dòng)到陰極板表面。鉑離子具有良好的電導(dǎo)率和抗強(qiáng)堿腐蝕性。另外，鍍有鉑離子的陰極板相比于鍍有鉑離子之外的其他物質(zhì)的陰極板或未鍍層的陰極板，具有相對(duì)低的電阻，并其它也具有對(duì)產(chǎn)生在陰離子室的強(qiáng)堿性氫氧化鈉水溶液的強(qiáng)抗腐蝕性，因此能防止陰極的腐蝕。
鉑化合物水溶液中鉑化合物的含量?jī)?yōu)選為0.1～10重量百分比。如果該含量少于0.1重量百分比，不能防止陰極板表面的電阻的增加，如果該含量多于10重量百分比，電力消耗將不會(huì)簡(jiǎn)單地與昂貴的鉑化合物的含量成比例，從而使它不經(jīng)濟(jì)。
另外，本發(fā)明含有鉑化合物水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物中的鉑化合物水溶液的量?jī)?yōu)選為每1升加入到陰離子室的純水的0.1～0.2升。如果這個(gè)量少于每1升純水的0.1升，制得的氫氧化鈉的量將會(huì)很??；如果這個(gè)量多于0.2升，電極板的電阻將不會(huì)與昂貴的鉑化合物的量成比例的減小，因此使它不經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的鹽水電解方法，包括通過(guò)鹽水注入管和純水注入管分別注入鹽水和純水到由安裝在電解槽中的分離膜分開(kāi)的陽(yáng)離子室和陰離子室中，和向安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中的陽(yáng)極板和陰極板施加電源以分離產(chǎn)生的氯氣、氫氣和氫氧化鈉水溶液，特征在于，鉑化合物的水溶液通過(guò)純水注入管被注入到陰離子室中。
參考圖4將闡述一種用在本發(fā)明的電解方法的電解裝置。圖4是本發(fā)明的鹽水電解的裝置的橫截面圖。
如圖4所示，電解槽111由陽(yáng)離子室112和陰離子室113組成，并且一個(gè)分隔陽(yáng)離子室112和陰離子室113的膜114安裝在其間。另外，在陽(yáng)離子室112和陰離子室113里面，分別安裝一個(gè)陽(yáng)極板125和一個(gè)陰極板126。
在陽(yáng)離子室112中，鹽水通過(guò)鹽水注入管115被注入，反應(yīng)后殘留的廢棄鹽水和電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣在穿過(guò)陽(yáng)離子室排出管116之后被存貯在陽(yáng)離子排出罐117中，氯氣通過(guò)氯氣排出管118被再次排出，反應(yīng)后殘留的鹽水和不飽和鹽水通過(guò)廢棄鹽水排出管119被排出。
在陰離子室113中，純水通過(guò)純水注入管120被注入，氫氣、氫氧化鈉水溶液和陰離子室113中生成的反應(yīng)物在穿過(guò)陰離子排出管121之后被存貯在陰離子排出罐122中。氫氣通過(guò)氫氣排出管123被再次排出，氫氧化鈉水溶液通過(guò)氫氧化鈉水溶液排出管124被排出。
本發(fā)明的電解方法特征在于，將鉑化合物水溶液和純水混合并將該混合物注入到陰離子室113中。為了混合鉑化合物水溶液和純水并將其混合物注入到陰離子室113中，鉑化合物水溶液一開(kāi)始就與純水混合，并且混合物被注入到純水注入管120中，或者與純水注入管120相連的鉑化合物水溶液注入管127單獨(dú)安裝以通過(guò)鉑化合物水溶液注入管127將鉑化合物水溶液注入到陰離子室中。
如果鉑化合物水溶液通過(guò)電解槽的另一個(gè)注入管或與另一個(gè)注入管相連的鉑化合物注入管被注入，將不能有效地達(dá)到本發(fā)明的目的。例如，如果鉑化合物水溶液注入管與陰離子室排出管121相連，且鉑化合物的水溶液通過(guò)它被注入，那么鉑化合物水溶液中的大多數(shù)鉑由于氫氧化鈉水溶液和從陰離子室排出的氫氣的排出壓力而被排出到陰離子室排出罐122中，因此陰極板126表面不會(huì)隨之被涂覆。
但是，鉑化合物水溶液通過(guò)純水注入管120被注入到陰離子室113中，鉑化合物水溶液中的鉑陽(yáng)離子成分因電沉積而移動(dòng)到陰極板126并涂覆在陰極板126上，因此陰極板表面的電阻減小以降低電解的電力消耗。
鉑化合物適合選自由六氯鉑酸鹽(IV)(H2PtCl6·6H2O)，四氯鉑酸鉀(II)(K2PtCl4)，二氨基二硝基鉑(II)(Pt(NH3)2(NO)2)，六氨基氯化鉑(IV)(Pt(NH3)6Cl4)，四氨基氯化鉑(II)(Pt(NH3)4Cl2)，六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)和四氯鉑酸鈉(II)(Na2PtCl4·6H2O)構(gòu)成的組。六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)是最合適的，因?yàn)樗谒芤褐蟹蛛x成鉑離子、氫離子和氫氧離子。
圖2表示采用注入六羥基氫鉑酸鹽(IV)到電解槽中的鹽水電解的化學(xué)反應(yīng)式。鹽水被注入到陽(yáng)離子室中，純水和鉑化合物水溶液被注入到陰離子室中。
如圖2所示，鉑化合物水溶液中的Pt4+鉑離子因電沉積而移動(dòng)到陰極板表面。鉑離子具有良好的電導(dǎo)率和抗強(qiáng)堿腐蝕性。另外，鍍有鉑離子的陰極板相比于鍍有鉑離子之外的其他物質(zhì)的陰極板或未鍍層的陰極板，具有相對(duì)低的電阻，并其它也具有對(duì)強(qiáng)堿性氫氧化鈉水溶液的強(qiáng)抗腐蝕性，因此能防止陰極板的腐蝕。
鉑化合物水溶液中鉑化合物的含量?jī)?yōu)選為0.1～10重量百分比。如果該含量少于0.1重量百分比，不能防止陰極板表面的電阻的增加，如果該含量多于10重量百分比，電力消耗將不會(huì)簡(jiǎn)單地與昂貴的鉑化合物的含量成比例，從而使它不經(jīng)濟(jì)。
另外，本發(fā)明含有鉑化合物水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物中的鉑化合物水溶液的量?jī)?yōu)選為每1升注入到陰離子室的純水的0.1～0.2升。如果這個(gè)量少于每1升純水的0.1升，制得的氫氧化鈉的量將會(huì)很??；如果這個(gè)量多于0.2升，電極板的電阻將不會(huì)與昂貴的鉑化合物的量成比例的減小，因此使它不經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明還提供由該電解方法制備的氫氧化鈉。
如圖4所示，如果鉑化合物水溶液被注入到純水注入管中以電解鹽水，氫氧化鈉水溶液就生成在電解槽的陰離子室中。作為從氫氧化鈉水溶液中分離氫氧化鈉的方法，任何通常用于本領(lǐng)域的方法都能采用。
本發(fā)明還提供一種鹽水電解的裝置，它包括由分隔膜在電解槽中分隔成的一個(gè)陽(yáng)離子室和一個(gè)陰離子室；一個(gè)陽(yáng)極板和一個(gè)陰極板分別安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中；一個(gè)與陽(yáng)離子室相連接的鹽水注入管；一個(gè)與陰離子室相連接的純水注入管；和一個(gè)與純水注入管相連接的鉑化合物水溶液注入管。
如上所述，如果使用本發(fā)明的包含有鉑化合物水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物和鹽水電解方法來(lái)電解鹽水，電極板的電阻能被減小到最小以減少電力消耗，并且不需要為了替換電極板而通過(guò)中斷電解來(lái)分隔電解槽，因此使電解更有效，電解槽的維修費(fèi)用能降低，因此能經(jīng)濟(jì)地制備氫氧化鈉。另外，該方法被環(huán)保接受的，因?yàn)樗话ㄋy法中存在的重金屬水銀。
結(jié)合下面的實(shí)施例和比較實(shí)施例，本發(fā)明將被更詳細(xì)地闡述。但是，這些是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明且本發(fā)明不限于此。
實(shí)施例1在1升純水中，加入10g的六氯鉑酸鹽(IV)(H2PtCl6·6H2O)以制備六羥基氫鉑酸鹽(IV)的水溶液。該水溶液和純水分別注入到電解槽中的鉑化合物水溶液注入管中和純水注入管中。注入鹽水到電解槽中，注入含有制得的鉑化合物水溶液的電解液組合物到一個(gè)陰極循環(huán)管中，電解鹽水3分鐘，以制備氫氧化鈉水溶液。注入的純水總量為10升，注入的六氯鉑酸鹽(IV)的總量為1升。
實(shí)施例2用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用四氯鉑酸鉀(II)(K2PtCl4)作為鉑化合物。
實(shí)施例3用于實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用二氨基二硝基鉑(II)(Pt(NH3)2(NO)2)作為鉑化合物。
實(shí)施例4用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用六氨基氯化鉑(IV)(Pt(NH3)6Cl4)作為鉑化合物。
實(shí)施例5用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用四氨基氯化鉑(II)(Pt(NH3)4Cl2)作為鉑化合物。
實(shí)施例6用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)作為鉑化合物。
實(shí)施例7
用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，使用四氯鉑酸鈉(II)(Na2PtCl4·6H2O)作為鉑化合物。
比較實(shí)施例1用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，將20g的AuCl3溶解在1升純水中用來(lái)代替鉑化合物及其水溶液，并且使用日本Asahi玻璃有限公司制造的產(chǎn)品AZEC MD66.69作為電解槽。
比較實(shí)施例2用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，將20g的RuCl3溶解在1升純水中用來(lái)代替鉑化合物及其水溶液。
比較實(shí)施例3用與實(shí)施例1中相同的方法制備氫氧化鈉水溶液，不同的是，將20g的IrCl3溶解在1升純水中用來(lái)代替鉑化合物及其水溶液。
工作電壓的比較圖5表示隨著工作時(shí)間的推移，實(shí)施例6和比較實(shí)施例1-3的電解槽的工作電壓。起始工作電壓都設(shè)定為6.65V。
如圖5所示，當(dāng)比較實(shí)施例2和3的RuCl3和IrCl3水溶液被加入電解時(shí)，電解槽的工作電壓逐漸地隨時(shí)間的推移而增加。另外，當(dāng)加入比較實(shí)施例1的AuCl3水溶液時(shí)，工作電壓較比較實(shí)施例2和3增加得更多。可以認(rèn)為，由于注入到陰離子室中的AuCl3、RuCl3和IrCl3水溶液中的Au、Ru和Ir，陰極板的電阻隨著時(shí)間的推移而增加。
但是，當(dāng)實(shí)施例6的鉑化合物水溶液被注入到電解槽中來(lái)操作電解槽時(shí)，工作電壓隨時(shí)間的推移而減小。特別地，操作15分鐘后，工作電壓減至6.5V，然后穩(wěn)定在6.42V。這是因?yàn)榱u基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)水溶液中的鉑陽(yáng)離子因電沉積作用而電沉積在陰極板表面，從而減小電極板表面的電阻。
如所述的，如果將本發(fā)明的鉑化合物水溶液注入到與純水注入管相連接的鉑化合物水溶液注入管中來(lái)進(jìn)行鹽水電解，電極板的電阻減小，因此工作電壓減小，因此電解的電力消耗能減少，氫氧化鈉能被經(jīng)濟(jì)地制備。
如果使用本發(fā)明的含有鉑化合物水溶液的用于鹽水電解的電解液組合物和使用與本發(fā)明相同的鹽水電解的方法，電極板的電阻能被減小到最小而減少電力消耗，并且不需要為了替換電極板而通過(guò)中斷電解來(lái)分隔電解槽，因此使電解更有效，電解槽的維修費(fèi)用能降低，并能經(jīng)濟(jì)地制備氫氧化鈉。
權(quán)利要求
1.一種鹽水電解用的電解液組合物，包含鉑化合物的水溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的鹽水電解用電解液組合物，其特征在于，所述鉑化合選自由六氯鉑酸鹽(IV)(H2PtCl6·6H2O)，四氯鉑酸鉀(II)(K2PtCl4)，二氨基二硝基鉑(II)(Pt(NH3)2(NO)2)，六氨基氯化鉑(IV)(Pt(NH3)6Cl4)，四氨基氯化鉑(II)(Pt(NH3)4Cl2)，六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)和四氯鉑酸鈉(II)(Na2PtCl4·6H2O)構(gòu)成的組。
3.如權(quán)利要求1所述的鹽水電解用電解液組合物，其特征在于，所述鉑化合物水溶液中的鉑化合物的含量為0.1～10重量百分比。
4.如權(quán)利要求1所述的鹽水電解用電解液組合物，其特征在于，所述鉑化合物水溶液中的用量為每1升純水的0.1～2升。
5.一種鹽水電解的方法，包括通過(guò)鹽水注入管和純水注入管分別注入鹽水和純水到由安裝在電解槽中的分離膜分開(kāi)的陽(yáng)離子室和陰離子室中，和向安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中的陽(yáng)極板和陰極板施加電力以分離產(chǎn)生的氯氣、氫氣和氫氧化鈉水溶液，其特征在于，鉑化合物的水溶液通過(guò)純水注入管被注入到陰離子室中。
6.如權(quán)利要求5所述的鹽水電解的方法，其特征在于，所述鉑化合物的水溶液通過(guò)一個(gè)與所述純水注入管相連接的單獨(dú)的鉑化合物水溶液注入管注入。
7.如權(quán)利要求5所述的鹽水電解的方法，其特征在于，所述鉑化合選自由六氯鉑酸鹽(IV)(H2PtCl6·6H2O)，四氯鉑酸鉀(II)(K2PtCl4)，二氨基二硝基鉑(II)(Pt(NH3)2(NO)2)，六氨基氯化鉑(IV)(Pt(NH3)6Cl4)，四氨基氯化鉑(II)(Pt(NH3)4Cl2)，六羥基氫鉑酸鹽(IV)(H2Pt(OH)6)和四氯鉑酸鈉(II)(Na2PtCl4·6H2O)構(gòu)成的組。
8.如權(quán)利要求5所述的鹽水電解的方法，其特征在于，所述鉑化合物水溶液中的鉑化合物的含量為0.1～10重量百分比。
9.如權(quán)利要求5所述的鹽水電解的方法，其特征在于，所述鉑化合物水溶液中的用量為0.1～2升每1升純水。
10.采用權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的方法制備的氫氧化鈉。
11.一種鹽水電解的裝置，包括由安裝在電解槽中的分隔膜分開(kāi)的一個(gè)陽(yáng)離子室和一個(gè)陰離子室；分別裝配在所述陽(yáng)離子室和所述陰離子室中的一個(gè)陽(yáng)極板和一個(gè)陰極板；一個(gè)與所述陽(yáng)離子室相連接的鹽水注入管；一個(gè)與所述陰離子室相連接的純水注入管；和一個(gè)與所述純水注入管相連接的鉑化合物水溶液注入管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鹽水電解的電解液組合物，一種鹽水電解方法和由此制備的氫氧化鈉，特別涉及一種用于鹽水電解的電解液組合物，一種鹽水電解方法，該方法包括通過(guò)鹽水注入管和純水注入管分別注入鹽水和純水到由安裝在電解槽中的分離膜分開(kāi)的陽(yáng)離子室和陰離子室中，和向安裝在陽(yáng)離子室和陰離子室中的陽(yáng)極板和陰極板施加電源以分離產(chǎn)生的氯氣、氫氣和氫氧化鈉水溶液，特征在于，鉑化合物的水溶液通過(guò)純水注入管被加入到陰離子室中，以及由此制備的氫氧化鈉。
文檔編號(hào)C25B9/00GK1547557SQ02816772
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月28日
發(fā)明者金大植, 金炯官, 金炯穆 申請(qǐng)人:韓化石油化學(xué)株式會(huì)社