專利名稱：鍍鉻的壓力機(jī)液壓板及壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)液壓壓力機(jī)的液壓板進(jìn)行的改進(jìn)，特別涉及一種鍍鉻的 壓力機(jī)液壓板及壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景 目前在我們國內(nèi)所有生產(chǎn)膠合板、刨花板、細(xì)木工板和多層板、建筑模板及所 有人造板的廠家，均是使用裝有多層熱壓板的液壓壓力機(jī)，而這幾種板使用的膠基本上 都是尿酸樹脂膠或其他熱合膠進(jìn)行粘合的，而這種膠必需是在一定的高溫下凝固的，所 以壓力機(jī)所用的液壓板都是在板的中間預(yù)留或鉆的孔，在孔內(nèi)通入熱氣、熱水或?qū)嵊?使液壓機(jī)升高溫度，促使膠的迅速凝固來完成板的粘合。由于在壓力板的中間通氣、水 或油，都是在100多度，所以使這種液壓板(也叫熱壓板、壓力板)在高溫下很容易表面 氧化，特別是在壓板的過程中，涂過膠的木質(zhì)在兩塊熱壓板的壓力下迅速產(chǎn)生高溫，會(huì) 產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于熱壓板不能防銹，所以使壓合的木質(zhì)板面上會(huì)出現(xiàn)銹跡斑斑的 黑色，直接影響板面的質(zhì)量。為了避免板面的銹跡大部分廠家在生產(chǎn)過程中是利用在熱 壓板面上墊一層不銹鋼板來解決這方面的問題。有的廠家是用活動(dòng)不銹鋼板，上下一次 就把不銹鋼板連同木質(zhì)膠合板拉出來，非常麻煩而且又很容易折疊、拉傷和損壞，也有 的廠家是把不銹鋼板鉚或焊在熱壓板上，使用效果還比較好一點(diǎn)，但也常常因上面粘了 膠，需刮掉而使不銹鋼板刮的不光滑、不平整。往往幾個(gè)月或半年就要更換一次不銹鋼 板，每更換一次就需投資上萬元或幾萬元，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和帶來麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)這些生產(chǎn)中很多不利因素，本實(shí)用新型提供了一種在熱壓板加工完成之 后，采用電鍍鍍上一層硬質(zhì)鉻，來滿足生產(chǎn)中的需要，改善生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)木板廠 家的成本，提高各種膠合板質(zhì)量的工藝簡單、成本低廉、節(jié)能降耗、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的鍍鉻 的鍍鉻的壓力機(jī)液壓板及壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板，包括壓力機(jī)液壓板，其特征在于在壓力機(jī)液壓板
上鍍有一層金屬鉻。所述的壓力機(jī)液壓板的厚度在30-100毫米，壓力機(jī)液壓板上的金屬鉻層的厚度 在 0.02-0.09 毫米?！N鍍鉻的壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽，其特征在于在電鍍槽內(nèi) 兩側(cè)吊裝有第一鉛板和第二鉛板，第一鉛板和第二鉛板上均接入有正極電源線，在電鍍 槽上方設(shè)置有管架，管架下方通過導(dǎo)線連接有吊具，吊具下方連接有液壓板，所述的管 架上連接有負(fù)極電源線。本實(shí)用新型具有如下的積極效果本實(shí)用新型利用吊具將液壓板吊入電鍍槽內(nèi) 進(jìn)行電鍍，在電鍍液的作用下使液壓板表面形成硬質(zhì)鉻電鍍層，硬質(zhì)鉻的硬度高，光潔度好，而且不會(huì)腐蝕，對(duì)熱壓板進(jìn)行鍍鉻，即耐酸堿，耐磨又光滑，一般的硬質(zhì)物很難 劃傷這種材料，有利于國家材料消耗，節(jié)約能源并提高工作效率，降低了成本。

圖1為本實(shí)用新型的鍍鉻的壓力機(jī)液壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的鍍鉻 的壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1: 一種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板，包括壓力機(jī)液壓板2，其特征在于在壓 力機(jī)液壓板2上鍍有一層金屬鉻7。所述的壓力機(jī)液壓板2的厚度在30-100毫米，壓力 機(jī)液壓板2上的金屬鉻層7的厚度在0.02-0.09毫米。一種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽1，其特征在于在電鍍槽 1內(nèi)兩側(cè)吊裝有第一鉛板4和第二鉛板5，第一鉛板4和第二鉛板5上均接入有正極電源 線，在電鍍槽1上方設(shè)置有管架3，管架3下方通過導(dǎo)線連接有吊具6，吊具6下方連接 有液壓板2，所述的管架3上連接有負(fù)極電源線。所述的管架3的材料為紅銅。所述的 吊具6為純銅版。生產(chǎn)本實(shí)用新型的鍍鉻工藝，包括以下工序1)把廠家生產(chǎn)的鋼板進(jìn)行切割、壓平，然后加工通氣孔，再進(jìn)行焊縫堵孔口， 使板內(nèi)的通氣孔形成循環(huán)氣體、水或?qū)嵊偷耐ǖ溃詈筮M(jìn)行銑、刨、磨平、拋光，加 工成液壓板成品，并在兩端留有一進(jìn)一出的通氣孔口，并安裝好通氣孔口的接頭；把加 工好的熱壓板進(jìn)行除銹、除油，并擦凈晾干；2)在電鍍槽內(nèi)加水，放入硫酸和鉻酸酐，每1噸水中加入150-300千克的鉻酸酐 和1.5-3千克的硫酸形成電鍍液；3)將加工好的液壓板成品通過吊具吊入電鍍液中，在正負(fù)極接頭上接入直流電 源，電源通過正極的鉛板流入電鍍液中，并由電鍍液流入工件熱壓板上，而形成電流的 回路，在電流作用下，鉻酸酐中的鉻在液壓板的表面形成一層硬質(zhì)鉻。吊具一般是純銅 板，其目的是把負(fù)極的電源通過吊具通在熱壓板上。鍍鉻的厚薄是由電流大小和電鍍時(shí) 間而定，電流越大，時(shí)間越長，鉻的厚度越厚，使用時(shí)的效果就越好。熱壓板鍍成后， 切斷電源，吊出電鍍槽，用清水洗凈擦干之后，進(jìn)行最后一次拋光，使熱壓板面光亮如 鏡，即成電鍍熱壓板的成品。通常情況下是把高壓電通過變壓器降壓，然后整流，使輸 出的直流電壓一般在12伏-15伏之間，也有個(gè)別采用不同的電壓進(jìn)行電鍍工藝的。
權(quán)利要求1.一種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板，包括壓力機(jī)液壓板(2)，其特征在于在壓力機(jī)液壓板 (2)上鍍有一層金屬鉻(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻的壓力機(jī)液壓板，其特征在于所述的壓力機(jī)液壓板 (2)的厚度在30-100毫米，壓力機(jī)液壓板(2)上的金屬鉻層(7)的厚度在0.02-0.09毫米。
3.—種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽(1)，其特征在于在電鍍槽 (1)內(nèi)兩側(cè)吊裝有第一鉛板(4)和第二鉛板(5)，第一鉛板(4)和第二鉛板(5)上均接入 有正極電源線，在電鍍槽(1)上方設(shè)置有管架(3)，管架(3)下方通過導(dǎo)線連接有吊具 (6)，吊具(6)下方連接有液壓板(2)，所述的管架(3)上連接有負(fù)極電源線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液壓板的鍍鉻設(shè)備，其特征在于所述的管架(3)的材 料為紅銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液壓板的鍍鉻設(shè)備，其特征在于所述的吊具(6)為純 銅版。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)液壓壓力機(jī)的液壓板進(jìn)行的改進(jìn)，特別涉及一種鍍鉻的壓力機(jī)液壓板及壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括壓力機(jī)液壓板，在壓力機(jī)液壓板上鍍有一層金屬鉻，鍍鉻的壓力機(jī)液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽，在電鍍槽內(nèi)兩側(cè)吊裝有第一鉛板和第二鉛板，第一鉛板和第二鉛板上均接入有正極電源線，在電鍍槽上方設(shè)置有管架，管架下方通過導(dǎo)線連接有吊具，吊具下方連接有液壓板，所述的管架上連接有負(fù)極電源線，利用吊具將液壓板吊入電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，在電鍍液的作用下使液壓板表面形成硬質(zhì)鉻電鍍層，硬質(zhì)鉻的硬度高，光潔度好，而且不會(huì)腐蝕，對(duì)熱壓板進(jìn)行鍍鉻，既耐酸堿，耐磨又光滑，一般的硬質(zhì)物很難劃傷這種材料，有利于國家材料消耗，節(jié)約能源并提高工作效率，降低了成本。
文檔編號(hào)C25D17/00GK201801615SQ20102050102
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者王永昌 申請(qǐng)人:王永昌