專利名稱：超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的下料點配置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的下料點配置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)280KA以上級的超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極平面尺寸均為長×寬＝(1450mm～1700mm)×660mm，過窄的陽極寬度造成現(xiàn)在的超大型電解槽的陽極組數(shù)不斷增多和長度不斷加長。
電解生產(chǎn)過程中需要一個穩(wěn)定的氧化鋁和氟化鹽濃度的環(huán)境，只有這樣才能使電解槽運行穩(wěn)定，才能帶來電解生產(chǎn)的低電耗、高效率以及低的陽極效應(yīng)系數(shù)等好的技術(shù)經(jīng)技術(shù)指標(biāo)。目前大量采用的200KA級(包括230KA級)電解槽均為4個氧化鋁打殼下料點，并取其中一點作為氟化鹽下料點。隨著280KA以上級超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的出現(xiàn)，如仍采用4個打殼下料點的布置，勢必產(chǎn)生下列不利因素1、電解槽長度的不斷增加，如仍采用4個打殼下料點，氧化鋁在電解質(zhì)中不能很好的擴(kuò)散，造成電解質(zhì)中氧化鋁濃度的偏析和沉淀及電解生產(chǎn)中電解槽的不穩(wěn)定，增加了電解槽的電耗，降低了電流效率，增加了陽極效應(yīng)的發(fā)生；2、采用4個打殼下料點，由于電解槽上部結(jié)構(gòu)的限制，只能選取其中一個點作為氟化鹽下料點，不利于氟化鹽在電解質(zhì)中的擴(kuò)散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將原來的4個打殼下料點配置改為5個打殼下料點，使下料點布置均勻，并布置在電解槽槽體中心線與陽極縱向縫交叉的地方，有利于加入電解槽氧化鋁濃度的均勻，同時可以選取其中對稱的兩個下料點作為氟化鹽下料點，有利于氟化鹽在電解質(zhì)中的擴(kuò)散。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它由電解槽槽體(1)，預(yù)焙陽極炭塊(2)，打殼下料點(3)組成，五個打殼下料點均勻布置在電解槽槽體(1)縱向中心線與陽極(2)縱向縫交叉處，其中兩氟化鹽下料點對稱布置在中心點的兩側(cè)(與其中2個氧化鋁下料點共用)。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將原來的4個打殼下料點配置改為5個打殼下料點配置，并布置在中縫與陽極縱向縫交叉的地方，這樣的配置，使下料點布置均勻，有利于加入電解槽氧化鋁濃度的均勻，且中縫與陽極縱向間縫電解質(zhì)流速較快，加速氧化鋁在電解質(zhì)中的擴(kuò)散，使加入電解槽內(nèi)的氧化鋁不會在電解槽底產(chǎn)生沉淀，有利于電解生產(chǎn)；同時可以選取其中對稱的兩個下料點作為氟化鹽下料點，有利于氟化鹽在電解質(zhì)中的擴(kuò)散。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式以320KA電解槽為例，采用40塊陽極雙排布置，單排為20塊配置，五點下料點均勻布置在電解槽中縫與陽極縱向縫交叉處，其中兩氟化鹽下料點對稱布置在中心點的兩側(cè)(與其中2個氧化鋁下料點共用)。
權(quán)利要求
1.一種超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的打殼下料點配置，它由電解槽槽體(1)，預(yù)焙陽極炭塊(2)，打殼下料點(3)組成，其特征在于五個工件打殼下料點(3)均勻布置在電解槽體(1)的縱向中心線與預(yù)焙陽極炭塊(2)縱向間縫交叉處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的打殼下料點配置，其特征在于五點下料點其中兩氟化鹽下料點對稱布置在中心點的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的打殼下料點配置，它由電解槽槽體，預(yù)焙陽極炭塊，打殼下料點組成，五個工件打殼下料點均勻布置在電解槽體的縱向中心線與預(yù)焙陽極炭塊縱向間縫交叉處。由于采用上述技術(shù)方案，使下料點布置均勻，有利于加入電解槽氧化鋁濃度的均勻，使加入電解槽內(nèi)的氧化鋁不會在電解槽底產(chǎn)生沉淀，有利于電解生產(chǎn)；同時可以選取其中對稱的兩個下料點作為氟化鹽下料點，有利于氟化鹽在電解質(zhì)中的擴(kuò)散。
文檔編號C25C3/14GK1594663SQ200410040160
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者劉堅, 韓笑天, 邱楓, 林文帥, 周冰 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院