專利名稱：槽上料箱注料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解槽，尤其涉及一種電解槽的槽上料箱注料裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國電解鋁技術(shù)迅速的發(fā)展和進(jìn)步，電解槽技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式不斷發(fā)展、完善和提高。電解鋁生產(chǎn)采用的都是大型預(yù)焙陽極電解槽，隨著電解槽容量增大，槽上料箱也隨之增加，一般為4～6個氧化鋁料箱，1～2個氟化鹽料箱，電解槽生產(chǎn)時所需的氧化鋁，采用超濃相輸送系統(tǒng)送料，再由超濃相輸送系統(tǒng)送至每臺電解槽的料箱內(nèi)。按電解鋁生產(chǎn)過程中氧化鋁用量要求，由槽控箱控制打殼、加料，加入電解槽內(nèi)的電解質(zhì)中。以往槽上料箱注料裝置如圖1所示，均采用傳統(tǒng)的輸送溜槽1與槽上料箱3通過軟連接件2直接對接的結(jié)構(gòu)形式。采用這種結(jié)構(gòu)形式存在如下問題1、密封效率不高，由于槽上料箱和輸送溜槽之間采用軟連接件相連接，連接不牢固容易漏料。
2、料箱上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管末端引到電解槽水平罩板下，超濃相輸送系統(tǒng)送料時，料箱中的風(fēng)通過排風(fēng)管排到電解槽膛中，尤其是料箱充料將滿，箱中壓力較高，料隨著風(fēng)大量排出，容易造成下料量過多，產(chǎn)生槽底沉淀。
3、電解槽下料量不準(zhǔn)確，不利于電解槽生產(chǎn)的自動控制。由于電解鋁生產(chǎn)過程中氧化鋁用量是由槽控機(jī)定時、定量的加入到電解槽內(nèi)的電解質(zhì)中，風(fēng)管漏料影響電解槽正常生產(chǎn)的工藝條件和自動控制。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止超濃相輸送加料時料箱跑料的槽上料箱注料裝置。
為了解決上述技術(shù)問題本實用新型是這樣實現(xiàn)的槽上料箱注料裝置，它的結(jié)構(gòu)是在輸送溜槽與槽上料箱之間設(shè)置一段伸入槽上料箱內(nèi)的下料管。
所述的下料管為設(shè)置在軟連接件內(nèi)，與槽上料箱的入料口的上端相連接并伸入到槽上料箱內(nèi)的一段軟連接袋或是鋼管。
所述的下料管為槽上料箱的入料口的下端焊接一段伸入到槽上料箱內(nèi)的鋼管。
所述的下料管與槽上料箱之間通過螺栓或法蘭或焊接連接。
所述的下料管的長度為100～600mm，材料厚度1～12mm。
本實用新型槽上料箱注料裝置的優(yōu)點和效果如下電解槽生產(chǎn)環(huán)境好，安裝、檢修方便，不需要增加太多的成本；料箱密閉效果好，超濃相輸送加料或電解槽打殼加料時料箱中壓力高而不跑、冒、漏料，減少氧化鋁飛揚；提高電解槽密閉效率，有利于電解煙氣凈化；有利于計算機(jī)自動控制。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)槽上料箱注料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型槽上料箱注料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中下料管4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.輸送溜槽 2.軟連接件 3.槽上料箱 4.下料管
具體實施方式
實施例一在輸送溜槽1與槽上料箱3之間設(shè)置一段伸入槽上料箱3內(nèi)的下料管4。下料管4為設(shè)置在軟連接件2內(nèi)，與槽上料箱3的入料口上端相連接并伸入到槽上料箱3內(nèi)的一段軟連接袋或是鋼管；下料管4與槽上料箱3的入料口之間通過螺栓或法蘭連接。下料管4的長度為100～600mm，材料厚度1～12mm。
實施例二實施例一所述的下料管4為與槽上料箱3的入料口的下端焊接一段伸入到槽上料箱3內(nèi)的鋼管，它與槽上料箱3之間焊接連接；其它同實施例一。
權(quán)利要求1.一種槽上料箱注料裝置，其特征在于它的結(jié)構(gòu)是在輸送溜槽(1)與槽上料箱(3)之間設(shè)有一段伸入槽上料箱(3)內(nèi)的下料管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽上料箱注料裝置，其特征在于所述的下料管(4)為設(shè)置在軟連接件(2)內(nèi)，與槽上料箱(3)的入料口的上端相連接并伸入到槽上料箱(3)內(nèi)的一段軟連接袋或是鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽上料箱注料裝置，其特征在于所述的下料管(4)為與槽上料箱(3)的入料口下端焊接一段伸入到槽上料箱內(nèi)的鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的槽上料箱注料裝置，其特征在于所述的下料管(4)與槽上料箱(3)之間通過螺栓或法蘭或焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的槽上料箱注料裝置，其特征在于所述的下料管(4)的長度為100～600mm，材料厚度1～12mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電解槽的槽上料箱注料裝置。它的結(jié)構(gòu)是在輸送溜槽(1)與槽上料箱(3)之間設(shè)有一段伸入到槽上料箱內(nèi)的下料管(4)。本實用新型改善了電解槽生產(chǎn)環(huán)境，安裝、檢修方便，不需要增加太多的成本；料箱密閉效果好，超濃相輸送加料或電解槽打殼加料時料箱中壓力高而不跑、冒、漏料，減少氧化鋁飛揚；提高了電解槽密閉效率，有利于電解煙氣凈化；有利于計算機(jī)自動控制。
文檔編號C25C3/14GK2818501SQ20052009248
公開日2006年9月20日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者劉雅鋒, 王桂芝, 孫建國, 齊寧, 班輝, 楊昕東 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院