專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管及其制備方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)內(nèi)的熱定影設(shè)備，特別涉及一種導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，及其能形成連續(xù)化的生產(chǎn)能力的制備方法和制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)產(chǎn)品的極大普及和應(yīng)用，其相關(guān)聯(lián)的外部輸出設(shè)備，如打印機(jī)、數(shù)碼復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等也相應(yīng)得到了極大普及和應(yīng)用。從節(jié)省能源、快速操作等方面考慮，目前打印機(jī)、數(shù)碼復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)內(nèi)的熱定影技術(shù)，較之前期產(chǎn)品技術(shù)有了較大改進(jìn)，比較明顯的表現(xiàn)即為現(xiàn)今實(shí)現(xiàn)定影功能主要部件定影輥，均選擇了比較薄型壁厚復(fù)合套管，同時(shí)還有部分定影結(jié)構(gòu)要求薄型復(fù)合套管還要具有磁性。對(duì)于這一特殊要求產(chǎn)品的研制及生產(chǎn)，近幾年雖然國(guó)內(nèi)外部分人們及廠家已有所研究生產(chǎn)，但截止目前研究生產(chǎn)此項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品人員，大部分還是局限在應(yīng)用耐熱型樹(shù)脂材料進(jìn)行生產(chǎn)加工。對(duì)于耐熱又導(dǎo)磁的金屬薄膜復(fù)合套管很少有人能夠生產(chǎn)。另如按照大家熟知的傳統(tǒng)工藝，如用拉延方法生產(chǎn)制造此類(lèi)金屬薄膜，對(duì)于壁厚均勻性要求如此高，壁厚又非常薄及長(zhǎng)度范圍較寬的上述產(chǎn)品其生產(chǎn)技術(shù)將難以完成。對(duì)于其他類(lèi)生產(chǎn)方法、生產(chǎn)技術(shù)難度、生產(chǎn)成本控制及能否批量合格生產(chǎn)，也將面臨極大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種韌性好、抗拉強(qiáng)度較高、快速導(dǎo)熱、導(dǎo)磁性好、使用壽命長(zhǎng)的導(dǎo)磁耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，及其能夠連續(xù)制造上述復(fù)合套管的方法及制造設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，由內(nèi)層、中層和外層三層結(jié)構(gòu)組成，其特征在于內(nèi)層為導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層，其可由導(dǎo)磁金屬通過(guò)電鑄方法形成；中層為粘接層或橡膠層；外層為聚四氟薄膜。
上述導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜可由鎳、鎳鐵、鎳鈷、鎳鈷銅通過(guò)電鑄方法形成，其厚度為10-200微米。
上述粘接層或橡膠層的厚度為5-30微米。
上述所述粘接層采用耐熱聚酰胺酸樹(shù)脂，橡膠層采用耐熱硅橡膠類(lèi)。
上述聚四氟薄膜的厚度為10-30微米。
上述導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管的制備方法，包括以下步驟(1)將導(dǎo)磁、耐熱金屬通過(guò)電鑄設(shè)備包覆在表面管亮度為鏡面的基管上，得到導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層；(2)在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層上，經(jīng)打磨處理然后涂覆粘接層或橡膠層，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；(3)在粘接層上噴涂聚四氟樹(shù)脂，燒結(jié)后得到所述復(fù)合套管或在橡膠層上套接已成形聚四氟薄膜，得到所述復(fù)合套管。
上述方法中所用的電鑄設(shè)備由固定基管用固定架、與基管連接的掛具、安裝在掛具上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、與基管連接電刷和與電刷連接的電鑄裝置組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于制備金屬薄膜層使用的鎳、鎳鐵、鎳鉆、鎳鈷銅導(dǎo)磁金屬，因而具有韌性好、抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)磁性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法，由于工藝成熟、穩(wěn)定，因而具有生產(chǎn)快、產(chǎn)品尺寸范圍廣、易于滿(mǎn)足材料要求復(fù)雜的特點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備，可以保證成膜均勻及批量生產(chǎn)。


圖1為導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A部放大圖。
圖3為本發(fā)明中導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層的電鑄設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
；實(shí)施例1將導(dǎo)磁、耐熱金屬鎳通過(guò)電鑄方法包覆在表面管亮度為鏡面的不銹鋼基管上，形成內(nèi)層——15微米膜厚的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1。具體步驟為將基管4插入電鑄裝置中的渡槽5中，與掛具10連接，并通過(guò)固定架6固定，基管上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7和電刷8，電刷與電源連接，電源與渡槽內(nèi)的金屬陽(yáng)極9連接。上述基管的外徑為15毫米、長(zhǎng)度為270毫米。在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1上，經(jīng)打磨處理然后涂覆10微米厚的粘接層2，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；在粘接層上噴涂15微米厚的聚四氟樹(shù)脂層3，燒結(jié)后得到所述復(fù)合套管。所述粘接層采用耐熱聚酰胺酸樹(shù)脂。
實(shí)施例2將導(dǎo)磁、耐熱金屬鎳鐵通過(guò)電鑄方法包覆在表面管亮度為鏡面的鋁管上，形成內(nèi)層——20微米膜厚的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1。具體步驟為將基管4插入電鑄裝置中的渡槽5中，與掛具10連接，并通過(guò)固定架6固定，基管上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7和電刷8，電刷與電源連接，電源與渡槽內(nèi)的金屬陽(yáng)極9連接。上述鋁管的外徑為30毫米、長(zhǎng)度為230毫米。在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1上，經(jīng)打磨處理然后涂覆15微米厚粘接層2，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；在粘接層上噴涂20微米厚的聚四氟樹(shù)脂層3，燒結(jié)后得到所述復(fù)合套管。所述粘接層采用耐熱聚酰胺酸樹(shù)脂。
實(shí)施例3將導(dǎo)磁、耐熱金屬鎳鈷通過(guò)電鑄方法包覆在表面管亮度為鏡面的不銹鋼基管上，形成內(nèi)層——30微米膜厚的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1。具體步驟為將基管4插入電鑄裝置中的渡槽5中，與掛具10連接，并通過(guò)固定架6固定，基管上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7和電刷8，電刷與電源連接，電源與渡槽內(nèi)的金屬陽(yáng)極9連接。上述鋁管的外徑為30毫米、長(zhǎng)度為230毫米。在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1上，經(jīng)打磨處理然后涂覆30微米厚的橡膠層2，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；在橡膠層上套接已成形的30微米厚的聚四氟薄膜3，得到所述復(fù)合套管。上述橡膠層采用耐熱硅橡膠類(lèi)。
實(shí)施例4將導(dǎo)磁、耐熱金屬鎳鈷銅通過(guò)電鑄方法包覆在表面管亮度為鏡面的不銹鋼基管上，形成內(nèi)層——10微米膜厚的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1。具體步驟為將基管4插入電鑄裝置中的渡槽5中，與掛具10連接，并通過(guò)固定架6固定，基管上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)裝置7和電刷8，電刷與電源連接，電源與渡槽內(nèi)的金屬陽(yáng)極9連接。上述鋁管的外徑為40毫米、長(zhǎng)度為350毫米。在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層1上，經(jīng)打磨處理然后涂5微米厚的橡膠層2，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；在橡膠層上套接已成形的10微米厚的聚四氟薄膜3，得到所述復(fù)合套管。上述橡膠層采用耐熱硅橡膠類(lèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，由內(nèi)層、中層和外層三層結(jié)構(gòu)組成，其特征在于內(nèi)層為導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層，其可由導(dǎo)磁金屬通過(guò)電鑄方法形成；中層為粘接層或橡膠層；外層為聚四氟薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，其特征在于上述導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜可由鎳、鎳鐵、鎳鈷、鎳鈷銅通過(guò)電鑄方法形成，其厚度為10-200微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，其特征在于上述粘接層或橡膠層的厚度為5-30微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，其特征在于上述所述粘接層采用耐熱聚酰胺酸樹(shù)脂，橡膠層采用耐熱硅橡膠類(lèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，其特征在于上述聚四氟薄膜的厚度為10-30微米。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將導(dǎo)磁、耐熱金屬通過(guò)電鑄設(shè)備包覆在表面管亮度為鏡面的基管上，得到導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層；(2)在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層上，經(jīng)打磨處理然后涂覆粘接層或橡膠層，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；(3)在粘接層上噴涂聚四氟樹(shù)脂，燒結(jié)后得到所述復(fù)合套管或在橡膠層上套接已成形聚四氟薄膜，得到所述復(fù)合套管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管的制備方法，其特征在于所述電鑄設(shè)備由固定基管用固定架、與基管連接的掛具、安裝在掛具上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、與基管連接電刷和與電刷連接的電鑄裝置組成。
全文摘要
一種導(dǎo)磁、耐熱型金屬薄膜復(fù)合套管，由導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層，粘接層或橡膠層和聚四氟薄膜三層組成。制備方法為1、將導(dǎo)磁、耐熱金屬通過(guò)電鑄方法包覆在表面管亮度為鏡面的基管上；2、在電鑄后的導(dǎo)磁、耐熱金屬薄膜層上涂覆粘接層或橡膠層，熟化或硫化得兩層復(fù)合套管；3、在粘接層上噴涂聚四氟樹(shù)脂，得到所述復(fù)合套管。所用的電鑄設(shè)備由固定基管用固定架、與基管連接的掛具、安裝在掛具上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、與基管連接電刷和與電刷連接的電鑄裝置組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是韌性好、抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)磁性高、使用壽命長(zhǎng)。制備方法具有生產(chǎn)快、產(chǎn)品尺寸范圍廣、易于滿(mǎn)足材料要求復(fù)雜的特點(diǎn)。生產(chǎn)設(shè)備和方法可以保證成膜均勻及批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D1/00GK1811617SQ200610013170
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
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