專利名稱：水焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，準(zhǔn)確地說是一種采用氫氧焊接的水焊機， 該水焊機運行穩(wěn)定、可靠，產(chǎn)氣效率高。
背景技術(shù)：
水焊機是以水為原料的氫氧焰焊接機器的簡稱，利用水在堿性催 化劑(如氫氧化納或氫氧化鉀)作用下，在電解槽兩端通直流電，將 水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成氫氣和氧氣，以氫氣做為燃料，氧氣助燃，經(jīng) 安全閥與阻火器再經(jīng)氫氧火焰槍點火形成氫氧火焰，對工件施焊。它 主要由電解槽、電解電源、安全閥與阻火器、火焰調(diào)節(jié)罐、氫氧 火焰槍組成。水焊機具有諸多優(yōu)點，如燃?xì)獍葱枭a(chǎn)，不貯存，安全方便；原料簡單，只需水電，開機即產(chǎn)即用，經(jīng)濟實用，體積小，可移動性好；燃燒產(chǎn)物僅為水，不污染環(huán)境；火焰集中，適合于精密火焰加工; 氫氧焰為無碳火焰，工件焊接緊固，無碳脆現(xiàn)象。因此廣泛應(yīng)用于壓 克力工藝品的產(chǎn)品拋光、有機玻璃火焰拋光、金銀首飾焊接、電 機漆包線焊接、義齒焊接及齒模修補、鏡架焊接、光纖焊接、小 型火焰噴涂、石英管封口、空調(diào)銅焊焊接、蓄電池鉛極板群焊接、 加高壓氧可切割各種厚度的鋼板、石英玻璃棒壓鑄成型、制藥廠 水針劑安瓿瓶拉絲封口、工件淬火等各種行業(yè)。例如專利申請00213560.4提出了一種水悍機的結(jié)構(gòu)，該水焊 機，它是由串聯(lián)式電解罐、氣體干燥裝置、多重防回火裝置、高頻脈 動直流電解電源和控制系統(tǒng)等組成，其電解罐采用內(nèi)密封管式套裝結(jié) 構(gòu)，氣體干燥裝置采用氣體絕熱膨脹降溫，由膨脹頭、冷凝罐構(gòu)成， 該結(jié)構(gòu)雖然能夠適當(dāng)提高產(chǎn)氣的效率，然而效率的提高并不大，且缺 乏足夠的安全保證，難以得到應(yīng)用推廣。
因此，專利申請200820032225.5提出了一種橫臥式的水焊 機，該水焊機將電解槽橫向設(shè)置于水焊機的底部，同時通過設(shè)置阻火 器，進(jìn)行安全保證，且在管路上設(shè)置散熱片，提高了電解氣體的散熱 效率，但是其本身也存在很多問題， 一散熱片設(shè)置于管路上，占用太 多水焊機的內(nèi)部空間，反而影響散熱效率，二電解仍然采用單一的電 解槽，電解效率難以提高，以至于所電解的氣體不能達(dá)到足夠的焊接 要求，因此，對于某些應(yīng)用領(lǐng)域，必須采用大功率的水焊機，譬如功 率在1000W以上的水焊機，這勢必會造成能源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，水電解的最主要作用因素在于電解槽的工作效率， 也就是說水焊機的電解效率取決于電解槽的電解效率，如果能夠有效 地提高電解效率，則可以大幅度提高水焊機的工作效率。
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種高效的水焊機，該水焊機能夠 提高電解效率，即提高氫氧氣的分解效率，從而產(chǎn)生足夠的焊接氣體， 能夠保證為焊接提供足夠的可燃?xì)怏w。本發(fā)明的另一個目的是提供一種水焊機，該水焊機能夠穩(wěn)定地、 高效地產(chǎn)生焊接氣體，降低了電解所消耗電力，減小水焊機的工作功 率，且能夠及時將熱量散發(fā)到水焊機外部，保證水悍機的正常運行。
基于上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
一種水焊機，其包括機箱、電解槽、氧氣分離裝置、氫氣分離裝 置、控制箱，機箱底部設(shè)置電解槽，氧氣分離裝置、氫氣分離裝置固 定在電解槽的上方，電解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入到氧氣分離裝置、氫氣分 離裝置內(nèi)進(jìn)行氫氣和氧氣的分離，控制箱則固定在機箱的上部，并與 電解槽電連接，其特征在于電解槽的一側(cè)伸出有電解管，電解管與電 解槽連通，電解管上設(shè)置有散熱片，電解管內(nèi)設(shè)置有用于電解的電解 電極。
在電解槽的側(cè)部增加電解管，電解管內(nèi)不僅增加了電解的空間， 可以大幅度提供電解效率，給水焊機提供足夠的電解氣體，使其具有 足夠的火力進(jìn)行焊接，同時也能夠充分利用機箱的內(nèi)部空間。
而且電解效率的提高，也意味著在同等焊接條件下，所使用水焊 機功率的降低，也就節(jié)約了能耗。
電解槽的另一側(cè)設(shè)置有金屬散熱片，金屬散熱片上固定有風(fēng)扇， 以能夠快速進(jìn)行散熱。
所述電解管至少具有一個，通常為2-16個。
電解管為一字形、倒U形、倒S形、蛇形結(jié)構(gòu)的任意一種 最 好的方式是采用多個回轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)形式，例如倒S形、蛇形，這樣能 夠充分地伸展電解管的長度，進(jìn)行電解，這樣實際上擴大了電解箱的容量，能大幅度提高電解效率。
散熱片，為單純的多個金屬片構(gòu)成，也可以是中空，內(nèi)有水流動 的散熱箱式結(jié)構(gòu)。
所述散熱片的上部和側(cè)面，都設(shè)置有散熱風(fēng)扇，以能快速散除熱 量，有利于電解的迅速進(jìn)行。
本發(fā)明采用這種結(jié)構(gòu)方式，改變了原有單純采用電解槽進(jìn)行電解 的思路，使電解的進(jìn)行空間大大增加，從而提高了電解效率，能夠產(chǎn) 生足夠的焊接氣體，能夠保證為焊接提供足夠的可燃?xì)怏w，同時也充 分利用水焊機的內(nèi)部空間。
而且這種結(jié)構(gòu)降低了電解所消耗電力，減小水焊機的工作功率， 且能夠及時將熱量散發(fā)到水焊機外部，保證水焊機的正常運行。


圖1為本發(fā)明一種實施的主視圖，
圖2為圖1所示實施方式的立體圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施做詳細(xì)說明。
圖l、圖2所示，本發(fā)明所實施的水焊機，其主要包括機箱l、 電解槽3、氧氣分離裝置4、氫氣分離裝置41、控制箱2，控制箱2 作為電器控制的核心部件，通過固定架22固定在機箱1的上部一側(cè)， 同時兩個風(fēng)扇21固定在控制箱2上，給控制箱2散熱。機箱1具有可拆卸的上蓋板11、側(cè)蓋板12和前蓋板13，以便于 進(jìn)行設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
機箱1底部遠(yuǎn)離控制箱2的位置安裝有電解槽3，氧氣分離裝置 4固定在電解槽3的上部、并通過管道連接到氧氣出口 8;氫氣分離 裝置41則設(shè)置在電解槽3的外側(cè)，并連通氫氣出口9，氧氣分離裝 置4、氫氣分離裝置41均與電解槽連通，電解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入到 氧氣分離裝置4、氫氣分離裝置41內(nèi)進(jìn)行氫氣和氧氣的分離。
電解槽3的內(nèi)側(cè)延伸出有電解管7，電解管與7電解槽3連通， 電解管7上設(shè)置有散熱片6，電解管7內(nèi)設(shè)置有用于電解的電解片。
電解管7通常設(shè)置多根，在本實施方式中設(shè)置有四個，在其它實 施方式中也可以設(shè)置更多或者更少，電解管7內(nèi)具有電解液和電解電 極，實際上增加了電極槽的容量，從而能夠有效地提高電解效率，保 證有足夠的電解其它產(chǎn)生，以供應(yīng)后續(xù)的焊接工藝。
在其它的實施方式中，電解管也可以僅僅作為一個電解電極使用 (即電解管和電解電極為一體結(jié)構(gòu))，因為電解電極是產(chǎn)生能耗最大 的單位，其在電極過程中會產(chǎn)生大量的熱量，將其延伸到電解槽外， 并通過散熱片進(jìn)行散熱，能夠保證電解電極的工作效率，也能夠達(dá)到 提高電解槽電解效率的目的。
在本實施方式中，散熱片6采用多個金屬片并列組裝而成，也可 以將金屬片制作成一體結(jié)構(gòu)，形成一體的散熱片。
散熱片6的更進(jìn)一步演化，是其制作成表面具有層狀金屬片、內(nèi) 部為中空的結(jié)構(gòu)，這樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以加入水，通過流動的水增加散熱效果，提高散熱效率。
在散熱片6的上部，對應(yīng)的是控制箱2，因此可以利用控制箱2 的支架固定一散熱風(fēng)扇61，以能夠更好地進(jìn)行散熱；同樣，在對應(yīng)
散熱片6位置的機箱1上，也可設(shè)置散熱風(fēng)扇62，將熱量有效地排
放到機箱l外部，提高散熱效果。
電解槽3的外側(cè)還固定有一板狀散熱片32，同時該板狀散熱片 32的外部固定散熱風(fēng)扇31，以此來對電解槽3進(jìn)行散熱。
在氧氣出口 8和氫氣出口 9都設(shè)置有阻火器81、 91，這兩個阻 火器可避免燃燒的其它在外部設(shè)備關(guān)閉不當(dāng)時，氣體互串引起的危 險。
更進(jìn)一步，在焊槍(圖中未示)的內(nèi)側(cè)也設(shè)置阻火器，以確保焊 接的安全。
由此，這種結(jié)構(gòu)能夠大大提高水焊機的效率，降低能耗，經(jīng)試驗 證明，原來采用3000W實現(xiàn)焊接的水焊機，采用本發(fā)明所實施的結(jié) 構(gòu)，1500W的功率就可以達(dá)到同等焊接效果。
總之，以上所述，為本發(fā)明的一種實施方式，并不代表實現(xiàn)本發(fā) 明的所有實現(xiàn)方式，凡是在結(jié)構(gòu)、目的及效果與本發(fā)明相同或近似之 技術(shù)方案，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水焊機，其包括機箱、電解槽、氧氣分離裝置、氫氣分離裝置、控制箱，機箱底部設(shè)置電解槽，氧氣分離裝置、氫氣分離裝置固定在電解槽的上方，電解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入到氧氣分離裝置、氫氣分離裝置內(nèi)進(jìn)行氫氣和氧氣的分離，控制箱則固定在機箱的上部，并與電解槽電連接，其特征在于電解槽的一側(cè)伸出有電解管，電解管與電解槽連通，電解管上設(shè)置有散熱片，電解管內(nèi)設(shè)置有用于電解的電解電極。
2、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于電解槽的另一側(cè)設(shè) 置有金屬散熱片，金屬散熱片上固定有風(fēng)扇。
3、 如權(quán)利要求2所述的水焊機，其特征在于所述電解管至少具 有一個。
4、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于電解管為一字形、 倒U形、倒S形、蛇形結(jié)構(gòu)的任意一種。
5、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于散熱片，為單純的 多個金屬片并排構(gòu)成。
6、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于其制作成表面具有 層狀金屬片、內(nèi)部為中空的結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于所述散熱片的上部 和側(cè)面，都設(shè)置有散熱風(fēng)扇，以能快速散除熱量，有利于電解的迅速 進(jìn)行。
8、 如權(quán)利要求1所述的水焊機，其特征在于電解管與電解電極 為一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是一種水焊機，其包括機箱、電解槽、氧氣分離裝置、氫氣分離裝置、控制箱，機箱底部設(shè)置電解槽，氧氣分離裝置、氫氣分離裝置固定在電解槽的上方，電解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入到氧氣分離裝置、氫氣分離裝置內(nèi)進(jìn)行氫氣和氧氣的分離，電解槽的一側(cè)伸出有電解管，電解管與電解槽連通，電解管上設(shè)置有散熱片，電解管內(nèi)設(shè)置有用于電解的電解電極。本發(fā)明在電解槽的側(cè)部增加電解管，電解管內(nèi)不僅增加了電解的空間，可以大幅度提供電解效率，給水焊機提供足夠的電解氣體，使其具有足夠的火力進(jìn)行焊接，同時也能夠充分利用機箱的內(nèi)部空間。
文檔編號C25B1/04GK101634034SQ20091018962
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者洪騰生 申請人:洪騰生