專利名稱：一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種用于鋁電解陰極組裝生產(chǎn)
線炭塊工作平臺(tái)。
背景技術(shù)：
鋁電解陰極炭塊是生產(chǎn)工業(yè)鋁錠的設(shè)備——鋁電解槽的重要組成部分，因而陰極 組裝效率的高低及組裝的質(zhì)量直接影響到鋁錠的生產(chǎn)質(zhì)量。目前陰極組裝生產(chǎn)工藝為地下 式預(yù)熱爐對(duì)陰極和鋼棒進(jìn)行預(yù)熱，用電動(dòng)吊車把陰極和鋼棒從預(yù)熱爐內(nèi)吊出放置在組裝平 臺(tái)上；用墊塊固定陰極鋼棒，再由四人同時(shí)在陰極兩側(cè)用兩個(gè)搗固機(jī)進(jìn)行搗固。搗固完畢， 陰極兩端采用圓盤固定，由人工使陰極炭塊組在組裝平臺(tái)上滾動(dòng)180° ，由天車吊出堆垛。 由于整個(gè)陰極組裝均為純?nèi)斯げ僮?，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因人工操作的隨意性因素對(duì)扎 固質(zhì)量有一定影響，使陰極鐵炭之間電阻值不均勻，陰極炭塊密實(shí)性差，進(jìn)而影響電解槽的 使用壽命。用于鋁電解陰極炭塊組裝生產(chǎn)線的工作平臺(tái)，尚未見(jiàn)記載。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陰極自動(dòng)組裝的 陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)。 本實(shí)用新型一處陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本 實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)包括電機(jī)、聯(lián)軸器、梯形螺紋絲杠、絲杠螺母、 輥道、炭塊、上工作平臺(tái)、中工作平臺(tái)、下工作平臺(tái)、地面導(dǎo)軌副、地面靜導(dǎo)軌、導(dǎo)軌弧形遮擋 板、下平臺(tái)基架、地面靜導(dǎo)軌限位塊、橫向靜導(dǎo)軌、中工作平臺(tái)調(diào)整油缸、油缸墊塊、動(dòng)導(dǎo)軌、 圓弧靜導(dǎo)軌、圓弧靜導(dǎo)軌限位塊、中平臺(tái)基架、中平臺(tái)液壓調(diào)整油缸、中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌、左 側(cè)擋板油缸、擋板滑道、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊、炭塊調(diào)整油缸、輥道電機(jī)、上 平臺(tái)基架、右側(cè)擋板、糊料收集箱、刮刀、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板推動(dòng)油缸、上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌， 所述的下平臺(tái)基架為工字鋼和角鐵焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)框架；所述的下工作平臺(tái)的步進(jìn)電機(jī) 通過(guò)聯(lián)軸器與梯形螺紋絲杠連接，梯形螺紋絲杠通過(guò)絲杠螺母固定于下平臺(tái)基架左端部， 地面靜導(dǎo)軌底面固定于地面，動(dòng)導(dǎo)軌頂面與下平臺(tái)基架底面鋼架固定連接；所述的上平臺(tái) 基架頂面橫向固定2根橫向靜導(dǎo)軌。 本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效 果本實(shí)用新型炭塊工作平臺(tái)設(shè)置了上工作平臺(tái)、中工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)三層平臺(tái)，工 作時(shí)同上工作平臺(tái)輥道電機(jī)帶動(dòng)輥道將炭塊送入工作平臺(tái)，由液壓油缸將擋板頂出鎖緊炭 塊，再由步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)絲杠和絲杠螺母機(jī)構(gòu)將工作平臺(tái)送入龍門架下進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整 并鎖緊，再由步進(jìn)電機(jī)將工作平臺(tái)送入扎固位置開始扎固炭塊底縫。本實(shí)用新型工作平臺(tái) 可由設(shè)置在下工作平臺(tái)底面的地面導(dǎo)軌副和設(shè)置在下工作平臺(tái)頂面與中工作平臺(tái)底面之 間的橫向?qū)к壐币约霸O(shè)置在中工作平臺(tái)底面和上工作平臺(tái)底面之間的圓弧導(dǎo)軌副實(shí)現(xiàn)縱 向即X向和橫向即Y向兩個(gè)方向的平動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，下工作平臺(tái)固定后，中工作平臺(tái)沿橫向滑動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)橫向微調(diào)，上工作平臺(tái)沿圓弧短導(dǎo)軌滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)，使炭塊在扎固前 位置穩(wěn)固準(zhǔn)確，提高了陰極組裝質(zhì)量，改善了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高了組裝能力和組裝工序勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而延長(zhǎng)了電解槽的槽壽命。本實(shí)用新型適用于陰 極組裝生產(chǎn)。

[0006]本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)有如下附圖圖1為本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型下工作平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型下工作平臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中工作平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中工作平臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型下工作平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型下工作平臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)工作流程示意圖。其中1、電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、梯形螺紋絲杠；4、絲杠螺母；5、輥道；6、炭塊；7、上工
作平臺(tái)；8、中工作平臺(tái)；9、下工作平臺(tái)；10、地面導(dǎo)軌副；11、地面靜導(dǎo)軌；12、導(dǎo)軌弧形遮擋 板；13、下平臺(tái)基架；14、地面靜導(dǎo)軌限位塊；15、橫向靜導(dǎo)軌；16、中工作平臺(tái)調(diào)整油缸；17、 油缸墊塊；18、橫向動(dòng)導(dǎo)軌；19、圓弧靜導(dǎo)軌；20、圓弧靜導(dǎo)軌限位塊；21、中平臺(tái)基架；22、中
平臺(tái)液壓調(diào)整油缸；23、中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌；24、左側(cè)擋板油缸；25、擋板滑道；26、擋板滑動(dòng)
導(dǎo)軌；27、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊；28、炭塊調(diào)整油缸；29、輥道電機(jī)；30、上平臺(tái)基架；31、右側(cè) 擋板；32、糊料收集箱；33、刮刀；35、左側(cè)擋板；36、右側(cè)擋板推動(dòng)油缸；37、上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)技術(shù)方
案作進(jìn)一步描述。 如圖1-圖9所示，本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)包括電機(jī)1、聯(lián) 軸器2、梯形螺紋絲杠3、絲杠螺母4、輥道5、炭塊6、上工作平臺(tái)7、中工作平臺(tái)8、下工作平 臺(tái)9、地面導(dǎo)軌副10、地面靜導(dǎo)軌11、導(dǎo)軌弧形遮擋板12、下平臺(tái)基架13、地面靜導(dǎo)軌限位 塊14、橫向靜導(dǎo)軌15、中工作平臺(tái)調(diào)整油缸16、油缸墊塊17、動(dòng)導(dǎo)軌18、圓弧靜導(dǎo)軌19、圓 弧靜導(dǎo)軌限位塊20、中平臺(tái)基架21、中平臺(tái)液壓調(diào)整油缸22、中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌23、左側(cè)擋 板油缸24、擋板滑道25、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊27、炭塊調(diào)整油缸28、輥道 電機(jī)29、上平臺(tái)基架30、右側(cè)擋板31、糊料收集箱32、刮刀33、左側(cè)擋板35、右側(cè)擋板推動(dòng) 油缸36、上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌37，所述的下平臺(tái)基架13為工字鋼和角鐵焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)框 架；所述的下工作平臺(tái)9的步進(jìn)電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器2與梯形螺紋絲杠3連接，梯形螺紋絲杠 3通過(guò)絲杠螺母4固定于下平臺(tái)基架13左端部，地面靜導(dǎo)軌11底面固定于地面，動(dòng)導(dǎo)軌18 頂面與下平臺(tái)基架13底面鋼架固定連接；所述的上平臺(tái)基架13頂面橫向固定2根橫向靜導(dǎo)軌15。 所述的地面導(dǎo)軌副IO包括固定于地面的地面靜導(dǎo)軌11和固定于下平臺(tái)基架13 底面的動(dòng)導(dǎo)軌18，動(dòng)導(dǎo)軌18與地面靜導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合。 所述的中工作平臺(tái)調(diào)整油缸16通過(guò)油缸墊塊17固定在下平臺(tái)基架13 —側(cè)面。 所述的中工作平臺(tái)8通過(guò)固定于中平臺(tái)基架21底面的中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌23與下 工作平臺(tái)9的下平臺(tái)基架13頂面的橫向靜導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接，圓弧靜導(dǎo)軌19固定于中平臺(tái) 基架21頂面兩內(nèi)側(cè)。 所述的圓弧靜導(dǎo)軌19兩端固定有圓弧導(dǎo)軌限位塊20。 所述的上工作平臺(tái)7通過(guò)固定于上平臺(tái)基架30底面的上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌37與固 定于中工作平臺(tái)8的中平臺(tái)基架21頂面的圓弧靜導(dǎo)軌19滑動(dòng)連接，所述的上平臺(tái)基架30 頂面均布固定有輥道5，上平臺(tái)基架30上兩外側(cè)輥道5內(nèi)側(cè)固定有左側(cè)擋板35和右側(cè)擋板 31，左側(cè)擋板35與左側(cè)擋板油缸24連接，右側(cè)擋板31與右側(cè)擋板推動(dòng)油缸36連接；所述 的炭塊調(diào)整油缸28通過(guò)墊塊17固定于上平臺(tái)基架30 —側(cè)。 所述的左側(cè)擋板35固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26與擋板滑道25 滑動(dòng)連接，擋板滑道25固定在上平臺(tái)基架30左端兩側(cè)；所述的擋板滑道25兩端固定有擋 板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊27。 所述的右側(cè)擋板31固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26與擋板滑道25 滑動(dòng)連接，擋板滑道25固定在上平臺(tái)基架30右端兩側(cè)；所述的擋板滑道25兩端固定有擋 板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊27。 所述的輥道5 —端與輥道電機(jī)29軸端連接，輥道5右側(cè)端固定有刮刀33。 所述的上平臺(tái)基架30下方設(shè)置有糊料收集箱32。 實(shí)施例l。 本實(shí)用新型一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)包括采用工字鋼和角鐵焊接制成 的鋼結(jié)構(gòu)框架下工作平臺(tái)9、中工作平臺(tái)8和上工作平臺(tái)7。所述的下工作平臺(tái)9的步進(jìn)電 機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器2與梯形螺紋絲杠3連接，梯形螺紋絲杠3通過(guò)絲杠螺母4固定于下平臺(tái) 基架13左端部，地面靜導(dǎo)軌11底面固定于地面，動(dòng)導(dǎo)軌18頂面與下平臺(tái)基架13底面鋼架 固定連接；所述的上平臺(tái)基架13頂面橫向固定2根橫向靜導(dǎo)軌15。 所述的地面導(dǎo)軌副IO包括固定于地面的地面靜導(dǎo)軌11和固定于下平臺(tái)基架13 底面的動(dòng)導(dǎo)軌18，動(dòng)導(dǎo)軌18與地面靜導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合。 所述的中工作平臺(tái)調(diào)整油缸16通過(guò)油缸墊塊17固定在下平臺(tái)基架13 —側(cè)面。 所述中工作平臺(tái)8通過(guò)固定于中平臺(tái)基架21底面的中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌23與下工 作平臺(tái)9的下平臺(tái)基架13頂面的橫向靜導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接，圓弧靜導(dǎo)軌19固定于中平臺(tái)基 架21頂面兩內(nèi)側(cè)。 所述的圓弧靜導(dǎo)軌19兩端固定有圓弧導(dǎo)軌限位塊20。 所述的上工作平臺(tái)7通過(guò)固定于上平臺(tái)基架30底面的上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌37與固 定于中工作平臺(tái)8的中平臺(tái)基架21頂面的圓弧靜導(dǎo)軌19滑動(dòng)連接，所述的上平臺(tái)基架30 頂面均布固定有輥道5，上平臺(tái)基架30上兩外側(cè)輥道5內(nèi)側(cè)固定有左側(cè)擋板35和右側(cè)擋板 31，左側(cè)擋板35與左側(cè)擋板油缸24連接，右側(cè)擋板31與右側(cè)擋板推動(dòng)油缸36連接；所述 的炭塊調(diào)整油缸28通過(guò)墊塊17固定于上平臺(tái)基架30 —側(cè)。[0035] 所述的左側(cè)擋板35固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26與擋板滑道25 滑動(dòng)連接，擋板滑道25固定在上平臺(tái)基架30左端兩側(cè)；所述的擋板滑道25兩端固定有擋 板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊27。 所述的右側(cè)擋板31固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌26與擋板滑道25 滑動(dòng)連接，擋板滑道25固定在上平臺(tái)基架30右端兩側(cè)；所述的擋板滑道25兩端固定有擋 板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊27。 所述的輥道5 —端與輥道電機(jī)29軸端連接，輥道5右側(cè)端固定有刮刀33。 所述的上平臺(tái)基架30下方設(shè)置有糊料收集箱32。 當(dāng)炭塊6由準(zhǔn)備站輸送入工作平臺(tái)后，工作平臺(tái)整體由步進(jìn)電機(jī)1驅(qū)動(dòng)梯形螺紋 絲杠3、絲本螺母4機(jī)構(gòu)使其沿地面導(dǎo)軌副的動(dòng)導(dǎo)軌18縱向移動(dòng)，上平臺(tái)的右側(cè)擋板31伸 出擋住炭塊6使炭塊定位，輥道電機(jī)29停止運(yùn)轉(zhuǎn)。右側(cè)擋板31落下，上平臺(tái)的液壓油缸28 推動(dòng)炭塊6貼緊弧形導(dǎo)向板34。兩側(cè)擋板31、35伸出，由液壓油缸24和36鎖緊炭塊。由 液壓調(diào)整油缸16和中平臺(tái)液壓調(diào)整油缸22實(shí)現(xiàn)橫向的微調(diào)及鎖緊、炭塊6的旋轉(zhuǎn)。使炭 塊6縱向中心對(duì)正(傳感器檢測(cè))扎固裝置，絲桿螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向定位，則可以開始扎固 工作了。 工作平臺(tái)工作流程上平臺(tái)滾道電機(jī)29啟動(dòng)一一一上工作平臺(tái)右側(cè)擋板31由液 壓油缸36頂出一一一炭塊6由準(zhǔn)備站沿弧形擋板送入工作平臺(tái)一一一上工作平臺(tái)7右側(cè) 擋板31的位置傳感器檢測(cè)炭塊運(yùn)動(dòng)到此位置后一一一上工作平臺(tái)滾道電機(jī)29停止運(yùn)動(dòng) ———兩個(gè)炭塊調(diào)整油缸16和22推動(dòng)炭塊靠緊弧形導(dǎo)向板后鎖緊一一一上工作平臺(tái)左側(cè) 擋板35由液壓油缸24頂出后緊靠炭塊一一一步進(jìn)電機(jī)1啟動(dòng)，帶動(dòng)梯形螺紋絲杠3和絲 杠螺母4機(jī)構(gòu)送工作平臺(tái)入龍門架下進(jìn)行檢測(cè)一一一工作平臺(tái)到達(dá)指定位置后步進(jìn)電機(jī)1 停止一一一機(jī)械手檢測(cè)炭塊是否需要旋轉(zhuǎn)？一一一如果需要旋轉(zhuǎn)則由中工作平臺(tái)右側(cè)液 壓油缸22帶動(dòng)上工作平臺(tái)旋轉(zhuǎn)到合適位置后鎖緊，不需要旋轉(zhuǎn)則機(jī)械手檢測(cè)上工作平臺(tái) Y方向是否需要調(diào)整一一一機(jī)械手檢測(cè)中工作平臺(tái)Y方向是否需要調(diào)整？一一一如果需 要調(diào)整則由下工作平臺(tái)上兩個(gè)液壓油缸16調(diào)整至合適位置后鎖緊一一一步進(jìn)電機(jī)1啟動(dòng) ———步進(jìn)電機(jī)1帶動(dòng)工作平臺(tái)送入扎固位置停止一一一開始扎固炭塊底縫。
權(quán)利要求一種陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，包括電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、梯形螺紋絲杠(3)、絲杠螺母(4)、輥道(5)、炭塊(6)、上工作平臺(tái)(7)、中工作平臺(tái)(8)、下工作平臺(tái)(9)、地面導(dǎo)軌副(10)、地面靜導(dǎo)軌(11)、導(dǎo)軌弧形遮擋板(12)、下平臺(tái)基架(13)、地面靜導(dǎo)軌限位塊(14)、橫向靜導(dǎo)軌(15)、中工作平臺(tái)調(diào)整油缸(16)、油缸墊塊(17)、動(dòng)導(dǎo)軌(18)、圓弧靜導(dǎo)軌(19)、圓弧靜導(dǎo)軌限位塊(20)、中平臺(tái)基架(21)、中平臺(tái)液壓調(diào)整油缸(22)、中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌(23)、左側(cè)擋板油缸(24)、擋板滑道(25)、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌(26)、擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌限位塊(27)、炭塊調(diào)整油缸(28)、輥道電機(jī)(29)、上平臺(tái)基架(30)、右側(cè)擋板(31)、糊料收集箱(32)、刮刀(33)、左側(cè)擋板(35)、右側(cè)擋板推動(dòng)油缸(36)、上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌(37)，其特征在于所述的下平臺(tái)基架(13)為工字鋼和角鐵焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)框架；所述的下工作平臺(tái)(9)的步進(jìn)電機(jī)(1)通過(guò)聯(lián)軸器(2)與梯形螺紋絲杠(3)連接，梯形螺紋絲杠(3)通過(guò)絲杠螺母(4)固定于下平臺(tái)基架(13)左端部，地面靜導(dǎo)軌(11)底面固定于地面，動(dòng)導(dǎo)軌(18)頂面與下平臺(tái)基架(13)底面鋼架固定連接；所述的上平臺(tái)基架(13)頂面橫向固定2根橫向靜導(dǎo)軌(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的地面導(dǎo) 軌副(10)包括固定于地面的地面靜導(dǎo)軌(11)和固定于下平臺(tái)基架(13)底面的動(dòng)導(dǎo)軌 (18)，動(dòng)導(dǎo)軌(18)與地面靜導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的中工作 平臺(tái)調(diào)整油缸(16)通過(guò)油缸墊塊(17)固定在下平臺(tái)基架(13) —側(cè)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的中平臺(tái) 基架(21)為工字鋼和角鐵焊接制成的鋼結(jié)構(gòu)框架；中工作平臺(tái)(8)通過(guò)固定于中平臺(tái)基架 (21)底面的中平臺(tái)橫向動(dòng)導(dǎo)軌(23)與下工作平臺(tái)(9)的下平臺(tái)基架(13)頂面的橫向靜導(dǎo) 軌(15)滑動(dòng)連接，圓弧靜導(dǎo)軌(19)固定于中平臺(tái)基架(21)頂面兩內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的圓弧靜 導(dǎo)軌(19)兩端固定有圓弧導(dǎo)軌限位塊(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的上工作 平臺(tái)(7)通過(guò)固定于上平臺(tái)基架(30)底面的上平臺(tái)圓弧動(dòng)導(dǎo)軌(37)與固定于中工作平臺(tái) (8)的中平臺(tái)基架(21)頂面的圓弧靜導(dǎo)軌(19)滑動(dòng)連接，所述的上平臺(tái)基架(30)頂面均 布固定有輥道(5)，上平臺(tái)基架(30)上兩外側(cè)輥道(5)內(nèi)側(cè)固定有左側(cè)擋板(35)和右側(cè) 擋板(31)，左側(cè)擋板(35)與左側(cè)擋板油缸(24)連接，右側(cè)擋板(31)與右側(cè)擋板推動(dòng)油缸 (36)連接；所述的炭塊調(diào)整油缸(28)通過(guò)墊塊(17)固定于上平臺(tái)基架(30) —側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的左側(cè)擋 板(35)固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌(26)上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌(26)與擋板滑道(25)滑動(dòng)連接，擋板 滑道(25)固定在上平臺(tái)基架(30)左端兩側(cè)；所述的擋板滑道(25)兩端固定有擋板滑動(dòng)導(dǎo) 軌限位塊(27)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的右側(cè)擋 板(31)固定在擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌(26)上，擋板滑動(dòng)導(dǎo)軌(26)與擋板滑道(25)滑動(dòng)連接，擋板 滑道(25)固定在上平臺(tái)基架(30)右端兩側(cè)；所述的擋板滑道(25)兩端固定有擋板滑動(dòng)導(dǎo) 軌限位塊(27)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的輥道(5)一端與輥道電機(jī)(29)軸端連接，輥道(5)右側(cè)端固定有刮刀(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)，其特征在于所述的上平臺(tái) 基架(30)下方設(shè)置有糊料收集箱(32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁電解技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種用于鋁電解陰極組裝生產(chǎn)線炭塊工作平臺(tái)。本實(shí)用新型所述的下工作平臺(tái)的步進(jìn)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、梯形螺紋絲與下平臺(tái)基架連接，下工作平臺(tái)通過(guò)橫向?qū)к壐迸c中工作平臺(tái)連接，中工作平臺(tái)通過(guò)圓弧導(dǎo)軌副與上工作平臺(tái)連接。本實(shí)用新型有如下有益效果本實(shí)用新型炭塊工作平臺(tái)設(shè)置了上工作平臺(tái)、中工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)三層平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱向即X向和橫向即Y向中工作平臺(tái)沿橫向滑動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)橫向微調(diào)，上工作平臺(tái)沿圓弧短導(dǎo)軌滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)，使炭塊在扎固前位置穩(wěn)固準(zhǔn)確，提高了陰極組裝質(zhì)量，從而延長(zhǎng)了電解槽的槽壽命。本實(shí)用新型適用于陰極組裝生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/08GK201538821SQ20092027949
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者付明錄, 安華, 崔建臣, 彭慶勇, 曹繼明, 楊明富, 王平, 王廣穩(wěn), 趙志華, 車永林, 郭剛, 雷向軍 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司