專利名稱：電解槽側部內襯約束結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于鋁用電解槽側部槽殼和內襯的結構。
背景技術：
從20世紀初至今，是我國大型預焙陽極電解槽快速發(fā)展和廣泛應用的時期，這期間，我 國大型鋁電解槽技術得到了長足地發(fā)展，電解鋁產能也迅速提高，但是，隨著前期投產的大 型槽壽命陸續(xù)結束， 一些電解槽內襯和槽殼設計的問題逐漸凸顯出來，根據(jù)筆者長期觀察， 我國絕大多數(shù)電解槽型均存在不同程度的側部變形，變形以側塊上抬、斜移、掉塊的形式為 主。如附圖l、 2、 3所示意，其中圖l為內襯側塊上抬示意圖，圖2為內襯側塊斜移示意圖， 圖3為內襯側塊綜合變形示意圖。電解槽生產時間越長，側部變形越嚴重，變形縫則越擴大 ，電解質12充斥于側部變形縫中，極易熔化成液態(tài)與側部鋼板直接接觸，導致鋼板發(fā)紅甚至 漏槽?？梢哉f，側部內襯變形是影響電解槽壽命重要因素，而約束此變形的結構設計已經(jīng)成 為亟待突破的技術瓶頸。
鑒于目前我國擁有世界最大的電解鋁產能，擁有超過20000臺各型電解槽的現(xiàn)狀，本實 用新型考慮了如下問題①能廣泛適用于各種槽型，可在不改變現(xiàn)有槽殼的基礎上安裝本實 用新型；②結構簡單，成本低廉；③安裝方便，可在槽大修時安裝本適用新型，基本不增加 大修工作量。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種成本低廉、安裝方便的電解槽側部內襯約束結構，以克 服現(xiàn)有技術存在的槽殼側部內襯易變形等不足。
本實用新型是這樣構成的它包括槽沿板、槽殼側板和槽殼圍板、內襯側塊，勾形筋板
和側護板分別與槽沿板、槽殼側板和槽殼圍板連接。 槽沿板底面和內襯側塊頂面之間填充有扎固糊料。
槽沿板底面和內襯側塊頂面之間距在20 40mm之間。 勾形筋板均勻分布于槽沿板上，分布密度在O. 5 1. 5m之間。 側護板的厚度不小于8mm。
側護板下端與內襯側塊上端的搭接長度不小于10mm。
本實用新型在原槽殼結構的基礎上，只增加了勾形筋板和側護板的材料量，另外，對槽沿板的安裝高度，以及槽沿板與內襯側塊之間的填充料作了具體要求。
本實用新型的有益效果如下①能有效抑制槽側部內襯變形，防止變形引起的側塊上拱
、斜上拱或掉塊的發(fā)生；②可防止電解質、氧化鋁粉等物料進入到槽殼側壁和內襯側塊之間
;③在進行換極操作時，本實用新型還可起到保護內襯側塊的作用；④對于收邊操作，特別
對于覆蓋料較厚槽的收邊操作，可大大減少收邊工作量。

圖l為現(xiàn)有技術中的內襯側塊上抬示意圖，
圖2為現(xiàn)有技術中的內襯側塊斜移示意圖，
圖3為現(xiàn)有技術中的內襯側塊綜合變形示意圖，
圖4為本實用新型結構示意圖，
圖5為本實用新型的安裝分布示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例本實用新型是這樣構成的如附圖4所示，勾形筋板1和側護板2 均焊接在槽沿板3、槽殼側板4和槽殼圍板5上，要求槽沿板3底面和內襯側塊6頂面的間距在 20 40mm之間，此間隙10用扎固糊料7填充，要求填充料較松軟，搗固比不高于3:1。如圖5 所示，勾形筋板1均勻分布于槽沿板3上，其分布密度可以視變形情況在0.5 1.5m之間選擇
如附圖4所示，側護板2的厚度不小于8mm。側護板2下端與內襯側塊6上端的搭接長度不 小于10mm。
本實用新型的原理如下內襯側塊變形主要有三種第一、內襯側塊上抬，如圖l所示
意，這種變形是由內襯材料受熱膨脹，以及進入內襯側塊下和側部扎固糊內的電解質凝固膨
脹8引起的；第二、內襯側塊斜移，如圖2所示意，這種變形是由進入內襯側塊與槽殼側壁鋼 板之間的電解質12膨脹，以及內襯側塊上抬的綜合作用力引起的；第三、以上兩種兼有，如 圖3所示意。根據(jù)以上分析，可以知道導致變形的主要因素是內襯材料本身受熱膨脹和液態(tài) 電解質12進入內襯縫后凝固膨脹。內襯材料受熱膨脹所產生的應力很大但膨脹位移較小，必
須留有一定空間合理釋放，所以要求槽沿板和內襯側塊之間的填充料比較松軟。增加勾形筋
板對側塊上抬變形施加強約束，可以壓縮側部內襯材料間縫9和扎糊縫，抑制縫擴大，同時 也可以抑制液體電解質12進入縫內，縫內電解質12較少，膨脹位移會相應較小，膨脹應力也 較小。使用填充料可以阻止氧化鋁粉、電解質ll等從槽沿板與側塊之間的空隙進入到側塊與 槽殼側部鋼板之間，防止內襯側塊斜移。本實用新型的安裝步驟完成內襯側塊砌筑和扎糊等工作；焊接安裝槽沿板；填充扎固 糊；焊接勾形筋板和側護板。
權利要求1.一種電解槽側部內襯約束結構，它包括槽沿板(3)、槽殼側板(4)和槽殼圍板(5)、內襯側塊(6)，其特征在于勾形筋板(1)和側護板(2)分別與槽沿板(3)、槽殼側板(4)和槽殼圍板(5)連接。
2.根據(jù)權利要求l所述的電解槽側部內襯約束結構，其特征在于槽 沿板(3)底面和內襯側塊(6)頂面之間填充有扎固糊料(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電解槽側部內襯約束結構，其特征在于槽 沿板(3)底面和內襯側塊(6)頂面之間距在20 40mm之間。
4.根據(jù)權利要求l所述的電解槽側部內襯約束結構，其特征在于勾 形筋板(1)均勻分布于槽沿板(3)上，分布密度在0.5 1.5m之間。
5.根據(jù)權利要求l所述的電解槽側部內襯約束結構，其特征在于側 護板(2)的厚度不小于8mm。
6.根據(jù)權利要求l所述的電解槽側部內襯約束結構，其特征在于側 護板(2)下端與內襯側塊(6)上端的搭接長度不小于10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種成本低廉、安裝方便的電解槽側部內襯變形的約束結構。它包括原有槽沿板(3)、槽殼側板(4)和槽殼圍板(5)，勾形筋板(1)和側護板(2)分別與槽沿板(3)、槽殼側板(4)和槽殼圍板(5)連接。槽沿板(3)底面和原有內襯側塊(6)頂面之間填充有扎固糊料(7)。槽沿板(3)底面和原有內襯側塊(6)頂面的間距在20～40mm之間。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能有效抑制槽側部內襯變形，防止變形引起的側塊上拱、斜上拱或掉塊的發(fā)生；可防止電解質、氧化鋁粉等物料進入到槽殼側壁和內襯側塊之間；在進行換極操作時，本實用新型還可起到保護內襯側塊的作用；可大大減少收邊工作量。
文檔編號C25C3/08GK201424512SQ20092030035
公開日2010年3月17日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者濤 楊, 顏非亞 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院