專利名稱：一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法冶煉中錳電解液和鋅電解液的浄化除氯技術(shù)，屬于濕法冶金技術(shù)。
背景技術(shù)：
在錳和鋅的電解エ藝過程中，氯是ー種有害的雜質(zhì)元素。在電解液送去電解之前，必須除去溶液中的大部分氯。氯主要來自于金屬原礦的氯化物，當(dāng)電解液中氯離子濃度大于100毫克/升吋，電解明、陽(yáng)極極板腐蝕速度大大加快，嚴(yán)重影響電解電效和電解產(chǎn)品的質(zhì)量，増大能耗，増加生產(chǎn)成本，并使生產(chǎn)車間環(huán)境惡化。傳統(tǒng)的濕法冶煉過程除氯的方法有 I.離子交換法離子交換法除氯是利用離子交換樹脂的可交換離子與電解液中的氯離子發(fā)生交換反應(yīng)，使溶液中的氯離子吸附在樹脂上，而樹脂上的硫酸根離子進(jìn)入溶液。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但一般除氯效果低。2.銅渣除氯法銅渣除氯是基于銅及銅離子與溶液中的氯離子相互作用，形成難溶的氯化亞銅沉淀，氯化亞銅沉淀經(jīng)過處理后再生可返回使用。該方法除氯時(shí)間較長(zhǎng)，除氯效率不高，エ藝難于掌握，生產(chǎn)成本高，實(shí)際生產(chǎn)中采用較少。3.硫酸銀沉淀法硫酸銀沉淀法除氯是往溶液中添加硫酸銀與其中的氯離子作用生成難溶的氯化銀沉淀。該方法操作簡(jiǎn)單，除氯效果好，但銀鹽價(jià)格昂貴，銀的再生回收率低，在生產(chǎn)上較難實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法。該方法的原理是基于含鉍(III)除氯劑在酸性條件下生成三價(jià)鉍離子，三價(jià)鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。反應(yīng)方程式為Bi3++Cl_+H20 =BiOCl丨+2H+。除氯所生成的氯氧化鉍沉淀可用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用。反應(yīng)方程式為:Bi0Cl+0H_+H20 = Bi(OH)3 I +NaCl。本發(fā)明的技術(shù)方案如下在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中，不斷攪拌下加入一定量的含鉍(III)除氯劑。調(diào)節(jié)溶液的pH值為I. 0-5.0，使三價(jià)鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾，濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)エ藝，濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用，在循環(huán)使用過程中適時(shí)添加少量除氯劑以補(bǔ)充再生過程的損耗。本發(fā)明具有エ藝簡(jiǎn)單，操作方便，除氯效果好，除氯劑可循環(huán)使用等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一取氯離子含量1560毫克/升的鋅電解浸出液1000毫升，加入到燒杯中，開動(dòng)攪拌器，加入氫氧化鉍11. 4克，用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值I. 0，I. 5小時(shí)后過濾，濾液中氯離子濃度為72. 4毫克/升，氯的脫除率為96. 0%。實(shí)施例ニ 取氯離子含量1238毫克/升的錳電解浸出液1000毫升，加入到燒杯中，開動(dòng)攪拌器，加入氫氧化鉍9. O克，用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值I. 5，在50°C下反應(yīng)I. 5小時(shí)后過濾，濾液中氯離子濃度為52. O毫克/升，氯的脫除率為95. 8%。實(shí)施例三取氯離子含量1560毫克/升的鋅電解浸出液1000毫升，加入到燒杯中，開動(dòng)攪拌器，加入通過第三次循環(huán)再生所得的氫氧化鉍渣11. 4克，用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值I. 0，I. 5小時(shí)后過濾，濾液中氯離子濃度為78. 5毫克/升，氯的脫除率為95. 0%。實(shí)施例四取氯離子含量1238毫克/升的錳電解浸出液1000毫升，加入到燒杯中，開動(dòng)攪拌器，加入硫酸鉍12. 3克，用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值3. 0，在50°C下反應(yīng)I. 5小時(shí)后過濾，濾液中氯離子濃度為88. 6毫克/升，氯的脫除率為92. 8%。
權(quán)利要求
1.一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法，其特征在于在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中，不斷攪拌下加入一定量的含鉍(III)除氯劑。調(diào)節(jié)溶液的pH值為I. 0-5. O，使三價(jià)鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾，濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝，濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用，在循環(huán)使用過程中適時(shí)添加少量除氯劑以補(bǔ)充再生過程的損耗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法，其特征在于所述的除氯劑為氫氧化鉍或碳酸鉍或次碳酸鉍或三氧化二鉍或硫酸鉍或硝酸鉍或醋酸鉍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法，其特征在于所述電解液包括電解前的原礦浸出液和電解循環(huán)液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法，其特征在于除氯劑的量按除氯劑中鉍(III)與氯離子的物質(zhì)的量之比為O. 8-2. O加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法，其特征在于除氯溫度為20-50°C，除氯時(shí)間為O. 5-1. 5小時(shí)，溶液pH值為I. 0-5. O。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法。本發(fā)明是在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中，不斷攪拌下加入一定量的含鉍(Ⅲ)除氯劑。調(diào)節(jié)溶液的pH值為1.0-5.0，使三價(jià)鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾，濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝，濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用，在循環(huán)使用過程中適時(shí)添加少量除氯劑以補(bǔ)充再生過程的損耗。
文檔編號(hào)C25C1/16GK102839283SQ20111017876
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者顏文斌, 申永強(qiáng), 高峰, 石愛華, 熊紹鋒 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)