專利名稱：活塞桿表面電鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種活塞桿表面電鍍工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)常規(guī)活塞桿鍍鉻工藝分兩種一種表面鍍硬鉻，一般單邊為0. 03-0. 06mm厚；另一種為表面鍍雙層鉻，險(xiǎn)先鍍?nèi)榘足t單邊0. 04-0. 05mm厚，再鍍硬鉻單邊0. 04-0. 05mm厚。 但鍍后普遍存在鍍層厚度不均勻，鉻層厚度不好控制的技術(shù)問題。分析其原因，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的鍍鉻一般為一次進(jìn)缸，通過控制時(shí)間長(zhǎng)短來控制最終鍍層厚度。這種通過時(shí)間的控制的操控性差，完全憑借工人的經(jīng)驗(yàn)，易產(chǎn)生誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種活塞桿表面電鍍工藝，通過多次鍍鉻實(shí)現(xiàn)電鍍層厚度均勻。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種活塞桿表面電鍍工藝，采用至少3次鍍鉻，單次鍍鉻的厚度控制在0. 010 0. 015mm,每次鍍鉻完后出缸進(jìn)行修磨，再次鍍鉻至所需厚度，達(dá)到所需尺寸后進(jìn)行拋光處理。進(jìn)一步的，所需的鍍鉻層厚度為0. 040 0. 050mm，采用3次電鍍，控制單層厚度在 0. 010 0. 013mm。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的活塞桿表面電鍍工藝，通過多次鍍鉻，并控制單次厚度在0. 010 0. 015mm，成品活塞桿電鍍層厚度均勻，而且活塞桿的最終防腐等級(jí)較以前大幅提升，表面硬度達(dá)到HV700 1000。
具體實(shí)施例方式一種活塞桿表面電鍍工藝，采用至少3次鍍鉻，單次鍍鉻的厚度控制在0. 010 0. 015mm,每次鍍鉻完后出缸進(jìn)行修磨，再次鍍鉻至所需厚度，達(dá)到所需尺寸后進(jìn)行拋光處理。以所需的鍍鉻層厚度為0. 040 0. 050mm為例，采用3次電鍍，控制單層厚度在 0. 010 0. 013mm，表面硬度達(dá)到HV700 1000。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種活塞桿表面電鍍工藝，其特征在于將活塞桿進(jìn)行至少3次鍍鉻，單次鍍鉻的厚度控制在0. 010 0. 015mm,每次鍍鉻完后出缸進(jìn)行修磨，再次鍍鉻至所需厚度，達(dá)到所需尺寸后進(jìn)行拋光處理。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞桿表面電鍍工藝，其特征是所需的鍍鉻層厚度為 0. 040 0. 050mm，采用3次電鍍，控制單層厚度在0. 010 0. 013mm。
全文摘要
本發(fā)明的活塞桿表面電鍍工藝，采用至少3次鍍鉻，單次鍍鉻的厚度控制在0.010～0.015mm，每次鍍鉻完后出缸進(jìn)行修磨，再次鍍鉻至所需厚度，達(dá)到所需尺寸后進(jìn)行拋光處理。通過多次鍍鉻，并控制單次厚度在0.010～0.015mm，成品活塞桿電鍍層厚度均勻，而且活塞桿的最終防腐等級(jí)較以前大幅提升。
文檔編號(hào)C25D7/00GK102418127SQ20111037574
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者周軍, 周波, 周盤興, 瞿堅(jiān), 陳駿 申請(qǐng)人:江蘇晨光盛得液壓設(shè)備有限公司