專利名稱：酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，尤其酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)的調(diào) 試方法。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)紛紛斥巨資加大企業(yè)技術(shù)改造力度，不僅改造了一批 老的冷軋機(jī)組，使其產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量顯著提高，而且建成了一批代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的 新型軋機(jī)。這類新型帶鋼冷軋機(jī)采用全新的工藝配置，綜合計算機(jī)管理、過程控制、網(wǎng)絡(luò)通 訊、交流變頻調(diào)速及DDC控制等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)成了完善的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程 全自動化控制，生產(chǎn)工藝高速度、高精度、連續(xù)化生產(chǎn)的要求得以滿足，成為生產(chǎn)過程自動 控制的主流。如寶鋼1880冷軋機(jī)組、首鋼順義冷軋項目、寶鋼五冷軋工程等就是這類先進(jìn) 軋機(jī)的代表。酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)層次較多，需要大量的 調(diào)試技術(shù)人員參與調(diào)試，調(diào)試周期較長，而且對整個機(jī)組調(diào)試的組織管理無成熟的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系 統(tǒng)分層平行調(diào)試法。本發(fā)明簡化了自動化系統(tǒng)調(diào)試步驟，可以有效地縮短調(diào)試絕對工期，節(jié) 約人力降低材料、人工成本。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法， 該調(diào)試方法把所述聯(lián)合機(jī)組分為三個層次及若干區(qū)段，層次間、區(qū)段間獨立作業(yè)，互不干 擾；所述三個層次包括單體電氣設(shè)備層、區(qū)域聯(lián)動層和全線無負(fù)荷聯(lián)動層，所述若干區(qū)段包 括酸洗入口段、酸洗工藝段、酸洗出口段、軋機(jī)入口段、冷連軋機(jī)軋機(jī)出口段和鋼卷運(yùn)輸段， 每個區(qū)段包括若干單體電氣設(shè)備。所述的酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，所述單體電氣設(shè)備包 括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、調(diào)速傳動系統(tǒng)、PLC、DCS、焊機(jī)、自動化儀表、Ll網(wǎng)絡(luò)打通、L2計算 機(jī)、L3計算機(jī)、帶鋼對中裝置、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、能源介質(zhì)設(shè)備；這些設(shè)備調(diào)試包括檢驗各種 電氣設(shè)備單獨運(yùn)轉(zhuǎn)的功能及可靠性，對傳動設(shè)備檢驗其各種參數(shù)的設(shè)置，對電磁閥、限位開 關(guān)檢驗其通斷的準(zhǔn)確性，使各種電氣設(shè)備達(dá)到預(yù)定的設(shè)計要求。所述的酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，所述區(qū)域聯(lián)動層是在 區(qū)域內(nèi)單體電氣設(shè)備調(diào)試基本結(jié)束的前提下按工藝要求由PLC及工藝控制器(DDC)控制試 運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)試內(nèi)容是通過PLC程序控制區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備實現(xiàn)相互間的連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗PLC程 序的正確性，并驗證區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工藝流程，包括檢驗電機(jī)對PLC給定速度的響應(yīng)；液壓潤滑 系統(tǒng)的壓力及溫度信號對電機(jī)啟動、停止的控制。所述的酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，所述全線無負(fù)荷聯(lián)動 的試運(yùn)轉(zhuǎn)是在區(qū)域聯(lián)動調(diào)試結(jié)束，檢驗整條生產(chǎn)線的工藝流程是否符合設(shè)計要求及電氣連 鎖的可靠性，檢驗全線急停裝置的可靠性，模擬檢驗帶鋼運(yùn)行位置，整條生產(chǎn)線的速度匹配問題；為試生產(chǎn)做準(zhǔn)備。本發(fā)明是通過運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)按照層面、區(qū)段分解為各自 相對獨立的功能單元，形成管理矩陣，達(dá)到將復(fù)雜問題簡單化的目的。本發(fā)明根據(jù)整個自 動化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝特點將整個系統(tǒng)調(diào)試分為單體電氣設(shè)備調(diào)試(電氣傳動 及執(zhí)行機(jī)構(gòu)單體及帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn))、區(qū)域聯(lián)動調(diào)試(按工藝要求由PLC及工藝控制器<DDC> 控制試運(yùn)轉(zhuǎn))及全線無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)三個層次，并按生產(chǎn)工藝合理地將每個層面分為若 干區(qū)段，最大限度地組織調(diào)試平行作業(yè)。層次間、區(qū)段間獨立作業(yè)，互不干擾，以提高工作效 率，并確保人身設(shè)備的安全。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明根據(jù)酸洗、軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)的特點，總結(jié)形成一種調(diào)試方法分層 平行調(diào)試法大型酸洗、軋機(jī)機(jī)組的基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)由若干相對獨立的PLC控制各個區(qū) 域，通過網(wǎng)絡(luò)連接形成整個生產(chǎn)線的Ll自動化系統(tǒng)，分層平行調(diào)試法中分層及平行分區(qū)的 主要依據(jù)是自動化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，各區(qū)域PLC的功能及控制的范圍以及生產(chǎn)工藝。整個 系統(tǒng)調(diào)試分為三個層次及若干區(qū)段，層次間、區(qū)段間獨立作業(yè)，互不干擾，以提高工作效率， 并確保人身設(shè)備的安全。最大限度地組織調(diào)試平行作業(yè)。如圖1所示三個層次調(diào)試的主要內(nèi)容為單體電氣設(shè)備調(diào)試3電氣傳動及執(zhí)行機(jī)構(gòu)單體及帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各區(qū)段同時進(jìn)行。本階段的主要調(diào) 試內(nèi)容是檢驗各種電氣設(shè)備單獨運(yùn)轉(zhuǎn)的功能及可靠性，對傳動設(shè)備檢驗其各種參數(shù)的設(shè) 置，對電磁閥、限位開關(guān)等設(shè)備可以檢驗其通斷的準(zhǔn)確性，使各種電氣設(shè)備達(dá)到預(yù)定的設(shè)計 要求。區(qū)域聯(lián)動調(diào)試2本階段調(diào)試是在區(qū)域內(nèi)單體電氣設(shè)備調(diào)試基本結(jié)束的前提下按工藝要求由PLC 及工藝控制器(DDC)控制試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要調(diào)試內(nèi)容是通過PLC程序控制區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備實 現(xiàn)相互間的連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗PLC程序的正確性，并驗證區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工藝流程。例如檢驗電機(jī) 對PLC給定速度的響應(yīng)；液壓潤滑系統(tǒng)的壓力及溫度信號對電機(jī)啟動、停止的控制等等。全線無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)1本階段調(diào)試是區(qū)域聯(lián)動調(diào)試基本結(jié)束，檢驗整條生產(chǎn)線的工藝流程是否符合設(shè)計 要求及電氣連鎖的可靠性，檢驗全線急停裝置的可靠性，模擬檢驗帶鋼運(yùn)行位置，整條生產(chǎn) 線的速度匹配等問題。為帶負(fù)荷聯(lián)動試車(試生產(chǎn))做準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
一種酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，其特征在于該調(diào)試方法把所述聯(lián)合機(jī)組分為三個層次及若干區(qū)段，層次間、區(qū)段間獨立作業(yè)，互不干擾；所述三個層次包括單體電氣設(shè)備層、區(qū)域聯(lián)動層和全線無負(fù)荷聯(lián)動層，所述若干區(qū)段包括酸洗入口段、酸洗工藝段、酸洗出口段、軋機(jī)入口段、冷連軋機(jī)軋機(jī)出口段和鋼卷運(yùn)輸段，每個區(qū)段包括若干單體電氣設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，其特征 在于，所述單體電氣設(shè)備包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、調(diào)速傳動系統(tǒng)、PLC、DCS、焊機(jī)、自動化儀 表、Ll網(wǎng)絡(luò)打通、L2計算機(jī)、L3計算機(jī)、帶鋼對中裝置、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、能源介質(zhì)設(shè)備；這些 設(shè)備調(diào)試包括檢驗各種電氣設(shè)備單獨運(yùn)轉(zhuǎn)的功能及可靠性，對傳動設(shè)備檢驗其各種參數(shù)的 設(shè)置，對電磁閥、限位開關(guān)檢驗其通斷的準(zhǔn)確性，使各種電氣設(shè)備達(dá)到預(yù)定的設(shè)計要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗_冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，其特征 在于，所述區(qū)域聯(lián)動層是在區(qū)域內(nèi)單體電氣設(shè)備調(diào)試基本結(jié)束的前提下按工藝要求由PLC 及工藝控制器(DDC)控制試運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)試內(nèi)容是通過PLC程序控制區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備實現(xiàn) 相互間的連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗PLC程序的正確性，并驗證區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工藝流程，包括檢驗電機(jī)對 PLC給定速度的響應(yīng)；液壓潤滑系統(tǒng)的壓力及溫度信號對電機(jī)啟動、停止的控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，其特征 在于，所述全線無負(fù)荷聯(lián)動的試運(yùn)轉(zhuǎn)是在區(qū)域聯(lián)動調(diào)試結(jié)束，檢驗整條生產(chǎn)線的工藝流程 是否符合設(shè)計要求及電氣連鎖的可靠性，檢驗全線急停裝置的可靠性，模擬檢驗帶鋼運(yùn)行 位置，整條生產(chǎn)線的速度匹配問題；為試生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，尤其酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)的調(diào)試方法。一種酸洗-冷軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組自動化系統(tǒng)分層平行調(diào)試法，該調(diào)試方法把所述聯(lián)合機(jī)組分為三個層次及若干區(qū)段，層次間、區(qū)段間獨立作業(yè)，互不干擾；所述三個層次包括單體電氣設(shè)備層、區(qū)域聯(lián)動層和全線無負(fù)荷聯(lián)動層，所述若干區(qū)段包括酸洗入口段、酸洗工藝段、酸洗出口段、軋機(jī)入口段、冷連軋機(jī)軋機(jī)出口段和鋼卷運(yùn)輸段，每個區(qū)段包括若干單體電氣設(shè)備。本發(fā)明簡化了自動化系統(tǒng)調(diào)試步驟，可以有效地縮短調(diào)試絕對工期，節(jié)約人力降低材料、人工成本。
文檔編號G05B19/406GK101817021SQ20091004670
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者吳文平, 趙俊杰, 郭宏, 金敘 申請人:中國二十冶建設(shè)有限公司