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      一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細鋅粉的方法

      文檔序號:5292808閱讀:535來源:國知局
      專利名稱:一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細鋅粉的方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領域,涉及一種旋流電解法生產(chǎn)電解鋅粉的方法,特別涉及一種含鋒喊液旋流電解生廣超細鋒粉的方法。
      背景技術(shù)
      煉銅煙塵通過酸浸后產(chǎn)生的酸浸渣,含大量有價金屬鉛、錫及少量的鋅,通過強堿溶液浸出,大部分的鉛及部分鋅得到浸出。通過電積方式脫鉛后,循環(huán)液中鋅會不斷富集,有必要對其進行回收利用。
      堿性體系里的鋅大都采用電積的方式回收,現(xiàn)有技術(shù)如CN101012514處理含鋅電解液,用不銹鋼作陽極,鈦合金作陰極,在3(T50 °C,槽電壓2. 5 3. 5 V,500 1500 A/m2電流密度條件下電解f 10 h,在陰極產(chǎn)出金屬鋅粉。傳統(tǒng)電解方式一般采用平板(框)式電解技術(shù)(裝置),電解過程堿溶液體系需要保持較高的鋅離子濃度,堿性體系電解鋅粉容易從陰極板脫落掉至槽低,導致鋅粉收集困難。而旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位差,電位較正的金屬離子易于在陰極優(yōu)先析出,其關鍵是通過高速溶液流動來消除濃差極化等對電解的不利因素,避免傳統(tǒng)電解過程受多種因素(離子濃度,析出電位,濃差極化,超電位,PH值等)影響的限制,可以通過簡單的技術(shù)條件產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。旋流電解技術(shù)特別適合于冶金行業(yè)對低濃度,成份復雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,其收集方式簡單,勞動強度低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于采用硫化鈉除鉛-旋流電解脫鋅技術(shù),實現(xiàn)了鋅堿液中鉛鋅分離和生產(chǎn)超細鋅粉的方法,從而提供一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細鋅粉的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下過程實現(xiàn)的
      以鋅堿液為原料,通過兩個工藝技術(shù)過程實現(xiàn)的(I)硫化鈉凈化除鉛;(2)旋流電解脫鋅;
      (1)硫化鈉凈化除鉛
      以硫化鈉為除鉛劑,分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛,加入鋅堿液中鉛質(zhì)量3、倍的硫化鈉,在3(Γ100 1下,反應h;液固分離,得到澄清的凈化液及硫化鉛渣;
      (2)旋流電解脫鋒
      將步驟(I)所述澄清的凈化液經(jīng)過旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細電解鋅粉,電解在2(Tl00°C,2. 9 3. 4 V槽電壓恒壓電解O. 5 5 h,當電流密度降至100 1000 A /m2時,停止電解;電解結(jié)束時,電解液中鋅的濃度降至廣3 g/L,液固分離,得到澄清的脫鋅液和超細電解鋅粉。優(yōu)選在于步驟(2)中電解溫度為大于50°C,小于等于90°C,2. 9 3. 4 V槽電壓恒壓電解2 5 h,當電流密度降至大于等于100 A /m2,小于500 A /m2時,停止電解。本發(fā)明的有益效果
      (I)采用旋流電解技術(shù)能夠脫掉鋅堿液中低濃度的鋅離子,最大程度回收有價金屬。( 2 )采用旋流電解法制備出超細鋅粉,純度高,市場價值大。(3)采用旋流電解法脫鋅率高。(4)采用旋流電解法操作簡單,勞動強度低。(5)整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放,環(huán)境友好。
      具體實施例方式本發(fā)明通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進一步的描述,然而,本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例I :
      一種典型的鋅堿液化學成分見表I。表I鋅堿液化學成分/g. L—權(quán)利要求
      1.一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細鋅粉的方法,其特征在于以鋅堿液為原料,通過以下工藝技術(shù)過程實現(xiàn)的 (1)硫化鈉凈化除鉛 以硫化鈉為除鉛劑,分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛,加入鋅堿液中鉛質(zhì)量:T9倍的硫化鈉,在3(Γ100 1下,反應h;液固分離,得到澄清的凈化液及硫化鉛渣; (2)旋流電解脫鋒 將步驟(I)所述澄清的凈化液經(jīng)過旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細電解鋅粉,電解在20^100°C,2. 9^3.4 V槽電壓恒壓電解,當電流密度降至10(Tl000 A /m2時,停止電解;電解結(jié)束時,電解液中鋅的濃度降至廣3 g/L,液固分離,得到澄清的脫鋅液和超細電解鋅粉。
      2.根據(jù)權(quán)I所述的方法,其特征在于步驟(2)中電解溫度為大于50°C,小于等于90°C, 2. 9^3.4 V槽電壓恒壓電解2 5 h,當電流密度降至大于等于100 A /m2,小于500 A/m2時,停止電解。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細鋅粉的方法,其特征在于以鋅堿液為原料,以硫化鈉為除鉛劑,分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛,加入鋅堿液中鉛質(zhì)量3~9倍的硫化鈉,在30~100℃下,反應1~5h;液固分離,得到澄清的凈化液及硫化鉛渣;將所述澄清的凈化液經(jīng)過旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細電解鋅粉,電解在20~100℃,2.9~3.4V槽電壓恒壓電解0.5~5h,當電流密度降至100~1000A/m2時,停止電解;電解結(jié)束時,電解液中鋅的濃度降至1~3g/L,液固分離,得到澄清的脫鋅液和超細電解鋅粉。本發(fā)明能夠脫掉鋅堿液中低濃度的鋅離子,最大程度回收有價金屬,制備出的超細鋅粉,純度高,市場價值大,脫鋅率高,操作簡單,勞動強度低,整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放,環(huán)境友好。
      文檔編號C25C5/02GK102888624SQ20121043791
      公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
      發(fā)明者葉標, 寧建平, 施文山 申請人:江西自立資源再生有限公司
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