一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法。目的是提高環(huán)保性并降低對基體浸蝕性。該方法依次包括如下步驟：有機(jī)溶劑除油步驟、化學(xué)除油步驟、出光步驟、堿蝕步驟、出光步驟；其中出光溶液配方為硫酸230～270g/L，高錳酸鉀為0.8～1.2g／L；堿蝕溶液配方為氫氧化鈉50～60g／L，檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄酸鈉中任選一種0.1g／L～0.5g／L。本發(fā)明采用低濃度堿+堿蝕劑做為堿蝕液，低濃度硫酸+氧化劑做為出光液，解決了堿蝕劑和氧化劑的成分選擇問題。該方法對鋁材的浸蝕性低，不僅可以去除表面不均勻的鈍化膜，而且可以有效避免由于堿洗造成的“過腐蝕”和嚴(yán)重的堿霧溢出。
【專利說明】一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鋁合金陽極氧化前的一種環(huán)保前處理方法，具體涉及一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金陽極氧化前處理的堿洗由于含堿濃度高，對鋁基材料的浸蝕性高、往往會破壞零件表面，尤其是影響拋光表面的光亮度；以硝酸為主成分的出光液對含Si和Fe較高的鋁合金，尤其是顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的處理效果不佳，表面掛灰不能完全除盡，因此常常需要加入鉻酸和氫氟酸，該槽液不僅會產(chǎn)生NO2等有毒氣體，而且廢液極難處理，環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，不僅環(huán)保性好，而且對基體浸蝕性低。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，依次包括如下步驟:
[0006]步驟一:有機(jī)溶劑除油；
[0007]步驟二:化學(xué)除油；
[0008]步驟三:出光；出光溶液配方為硫酸230~270g / L，高錳酸鉀為0.8~1.2g /L ；
[0009]步驟四:堿蝕；堿蝕溶液配方為氫氧化鈉50~60g/L，檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄酸鈉中任選一種0.1g / L~0.5g/L ；
[0010]步驟五:出光；出光溶液配方為硫酸230~270g/L，高錳酸鉀為0.8~1.2g/L。
[0011]如上所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其中:所述化學(xué)除油步驟中，化學(xué)除油溶液配方為Na3PO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %，Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5 %，除油溫度為40~50°C ;時(shí)間為30~60s。
[0012]如上所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其中:所述步驟三、五的出光步驟中，溫度為室溫，時(shí)間為20~40s,出光后用流動冷水進(jìn)行清洗。
[0013]如上所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其中:所述步驟四的堿蝕步驟中，溫度為45~55°C，時(shí)間為40~70s。
[0014]如上所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其中:所述化學(xué)除油步驟后及堿蝕步驟后，均先用流動熱水清洗一次，再用流動冷水清洗一次。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明采用低濃度堿+堿蝕劑做為堿蝕液，低濃度硫酸+氧化劑做為出光液，解決了堿蝕劑和氧化劑的成分選擇問題。該方法對鋁材的浸蝕性低，不僅可以去除表面不均勻的鈍化膜，而且可以有效避免由于堿洗造成的“過腐蝕”和嚴(yán)重的堿霧溢出。[0017]通過以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較傳統(tǒng)前處理工藝和環(huán)保型前處理工藝:
[0018]材料:5A06板材，規(guī)格:100 X 50 X 2.5，單位:_。
[0019]試驗(yàn)過程.Λ#試樣經(jīng)過常規(guī)堿蝕和三酸出光前處理，2#試樣經(jīng)過低濃度堿蝕和硫酸+高錳酸鉀出光前處理，對兩試樣分別測試堿蝕和出光后的膜重，測試結(jié)果如表1所示。
[0020]表15Α06試樣經(jīng)兩種前處理工藝后膜重?cái)?shù)據(jù)表
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，依次包括如下步驟: 步驟一:有機(jī)溶劑除油； 步驟二:化學(xué)除油； 步驟三:出光；出光溶液配方為硫酸230~270g / L，高錳酸鉀為0.8~1.2g / L ； 步驟四:堿蝕；堿蝕溶液配方為氫氧化鈉50~60g / L，檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄酸鈉中任選一種0.lg/L~0.5g/L ； 步驟五:出光；出光溶液配方為硫酸230~270g / L，高錳酸鉀為0.8~1.2g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其特征在于:所述化學(xué)除油步驟中，化學(xué)除油溶液配方為Na3PO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %，Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，除油溫度為40~50°C ;時(shí)間為30~60s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其特征在于:所述步驟三、五的出光步驟中，溫度為室溫，時(shí)間為20~40s,出光后用流動冷水進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其特征在于:所述步驟四的堿蝕步驟中，溫度為45~55°C，時(shí)間為40~70s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保陽極氧化前處理工藝方法，其特征在于:所述化學(xué)除油步驟后及堿蝕步驟后，均 先用流動熱水清洗一次，再用流動冷水清洗一次。
【文檔編號】C25D11/16GK103498180SQ201310370565
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】楊茗佳, 趙建輝, 崔永信, 于美, 李松梅, 劉建華 申請人:北京星航機(jī)電裝備有限公司