一種清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種清洗裝置，屬于帶鋼板清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。所述清洗裝置包括：堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風(fēng)干燥裝置和糾偏裝置；帶鋼依次通過堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置以及熱水漂洗裝置完成帶鋼的清洗操作；熱風(fēng)干燥裝置以及糾偏裝置置于熱水漂洗裝置上方，用于帶鋼的干燥和糾偏操作。本實(shí)用新型具有設(shè)備簡(jiǎn)化、布置緊湊、響應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼板清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼清洗工藝是現(xiàn)代冷軋帶鋼經(jīng)常需要進(jìn)行的一種處理工藝，其廣泛的使用在各種冷軋帶鋼連續(xù)處理線中，主要包括退火處理線、熱鍍鋅線以及專用脫脂生產(chǎn)線等。
[0003]連續(xù)處理線中采用電解清洗工藝，主要通過堿洗、漂洗等機(jī)械和化學(xué)方法，清洗帶鋼表面的油污，從而更好地清潔帶鋼表面。但是在設(shè)備選型和布置方面上存在工藝段長(zhǎng)，設(shè)備多，投資大以及占地空間大等問題，嚴(yán)重地影響了帶鋼清洗的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，布置緊湊，設(shè)備投入低，以及占地面積小的清洗裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種清洗裝置，用于帶鋼的清洗操作；包括:堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風(fēng)干燥裝置和糾偏裝置；所述堿洗裝置、所述電解清洗裝置、所述熱水刷洗裝置以及所述熱水漂洗裝置按照帶鋼的輸送方向依次水平設(shè)置；所述熱風(fēng)干燥裝置以及所述糾偏裝置置于所述熱水漂洗裝置上方。
[0006]進(jìn)一步地，所述堿洗裝置包括:堿洗槽、堿洗轉(zhuǎn)向輥、堿洗沉沒輥、堿洗刷輥以及堿洗擠干輥；所述堿洗槽為立式槽；所述堿洗轉(zhuǎn)向輥包括:堿洗出口轉(zhuǎn)向輥和堿洗入口轉(zhuǎn)向輥，分別置于所述堿洗槽的出口和入口 ；所述堿洗沉沒輥置于所述堿洗槽下部；所述堿洗刷輥置于所述堿洗槽的上部，且位于所述堿洗出口轉(zhuǎn)向輥和堿洗沉沒輥之間；所述堿洗擠干輥置于所述堿洗槽上方，且位于所述堿洗出口轉(zhuǎn)向輥外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述電解清洗裝置包括:電解清洗槽、電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥、電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥、電解清洗沉沒輥、電解清洗擠干輥以及電極板；所述電解清洗槽為立式槽；所述電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥和所述電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥分別置于所述電解清洗槽的出口和入口 ；所述電解清洗擠干輥置于所述電解清洗槽上，且位于所述電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥外側(cè)；所述電極板的兩極相對(duì)置于所述電解清洗槽內(nèi)腔兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱水刷洗裝置包括:熱水刷洗槽、熱水刷洗刷輥和熱水刷洗擠干輥；所述熱水刷洗刷輥置于熱水刷洗槽內(nèi)；所述熱水刷洗擠干輥置于所述熱水刷洗槽上方；所述熱水刷洗槽為臥式槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱水刷洗刷輥包括:上排刷輥和下排刷輥；所述上排刷輥和下排刷輥相對(duì)，且水平鋪設(shè)在所述熱水刷洗槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述熱水漂洗裝置包括:熱水漂洗槽、熱水漂洗轉(zhuǎn)向輥、熱水漂洗沉沒輥、熱水漂洗噴管和熱水漂洗擠干輥；所述熱水漂洗轉(zhuǎn)向輥置于所述熱水漂洗槽入口處；所述熱水漂洗沉沒輥置于所述熱水漂洗槽下部；所述熱水漂洗噴管固定在所述熱水漂洗槽內(nèi)；所述熱水漂洗擠干輥置于所述熱水漂洗槽上方；所述熱水漂洗槽為立式槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱水漂洗噴管包括:熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管；所述熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管分別置于所述熱水漂洗槽內(nèi)壁出口側(cè)和內(nèi)壁入口側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)干燥裝置包括:熱風(fēng)機(jī)以及干燥箱；所述干燥箱為環(huán)狀箱型結(jié)構(gòu)，所述干燥箱的內(nèi)壁上開設(shè)出風(fēng)口陣列；所述熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)通過干燥箱的出風(fēng)口陣列輸出。
[0013]進(jìn)一步地，所述糾偏裝置為雙輥糾偏裝置；所述雙輥糾偏裝置置于所述熱風(fēng)干燥裝置上方。
[0014]本實(shí)用新型提供的清洗裝置，通過將堿洗槽、電解清洗槽、熱水漂洗槽立式布置，并且將堿液浸洗與刷洗結(jié)合在同一個(gè)槽內(nèi)完成，將兩級(jí)漂洗也在同一個(gè)槽內(nèi)完成，將熱風(fēng)干燥裝置立式布置，具有設(shè)備簡(jiǎn)化、布置緊湊、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短清洗工藝段的長(zhǎng)度，提升其響應(yīng)效率，降低了設(shè)備投入，縮小了工藝段的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋼清洗工藝段的布局結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1_喊洗裝置，101-喊洗槽，102-喊洗入口轉(zhuǎn)向棍，103-喊洗出口轉(zhuǎn)向棍，104-喊洗沉沒棍，105-喊洗刷棍，106-喊洗擠干棍,2-電解清洗裝置，201-電解清洗槽，202-電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥，204-電解清洗沉沒輥，203-電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥，205-電解清洗擠干棍，206-電極,3-熱水刷洗裝置，301-熱水刷洗槽，302-熱水刷洗刷棍，4-熱水漂洗裝置，401-熱水漂洗槽，402-熱水漂洗轉(zhuǎn)向輥，403-熱水漂洗沉沒輥，404-熱水漂洗噴管，5-熱風(fēng)干燥裝置，501-干燥箱，502-風(fēng)口陣列，6-糾偏裝置，7-帶鋼。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種清洗裝置，包括:堿洗裝置1、電解清洗裝置2、熱水刷洗裝置3、熱水漂洗裝置4、熱風(fēng)干燥裝置5和糾偏裝置6 ;堿洗裝置1、電解清洗裝置2、熱水刷洗裝置3以及熱水漂洗裝置4按照帶鋼的輸送方向依次水平設(shè)置；熱風(fēng)干燥裝置5以及糾偏裝置6置于熱水漂洗裝置4上方，用于帶鋼7的干燥和糾偏操作。
[0018]堿洗裝置I包括:立式槽結(jié)構(gòu)的堿洗槽101，槽內(nèi)灌注堿液，用于帶鋼的堿洗工序；在堿洗槽101的出口設(shè)置堿洗出口轉(zhuǎn)向輥103，在堿洗槽101的入口設(shè)置堿洗入口轉(zhuǎn)向輥102 ;堿洗入口轉(zhuǎn)向輥102和堿洗出口轉(zhuǎn)向輥103與置于堿洗槽101下部的堿洗沉沒輥104配合設(shè)定帶鋼的移動(dòng)路徑，完成帶鋼7的移動(dòng)以及堿洗操作；堿洗刷輥105置于堿洗槽101的上部，并且位于堿洗出口轉(zhuǎn)向輥103和堿洗沉沒輥104之間，當(dāng)帶鋼7經(jīng)過時(shí)，洗刷帶鋼7表面的污垢；堿洗擠干輥106置于堿洗槽101上方，位于堿洗出口轉(zhuǎn)向輥103的外側(cè)；當(dāng)帶鋼7完成堿洗操作進(jìn)入下道工序之前，通過堿洗擠干輥106擠干吸收帶鋼7上的水潰，維持其干燥。
[0019]電解清洗裝置2包括:立式槽結(jié)構(gòu)的電解清洗槽201，其中灌注電解介質(zhì)；在電解清洗槽201的出口設(shè)置電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥203，在電解清洗槽201的入口設(shè)置電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥202 ;電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥203和電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥202與置于電解清洗槽201下部的電解清洗沉沒輥204配合設(shè)定帶鋼7的移動(dòng)路徑，完成帶鋼7的電解清洗和移動(dòng)操作；電極板206置于電解清洗槽201內(nèi)部，進(jìn)行電解操作；當(dāng)帶鋼7電解清洗時(shí)，帶鋼7表面產(chǎn)生氫氣和氧氣，洗刷帶鋼7表面的污垢，達(dá)到更佳的清洗效果。電解清洗擠干輥205置于電解清洗槽201上方，位于電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥203的外側(cè)；當(dāng)帶鋼7完成電解清洗操作進(jìn)入下道工序之前，通過擠干輥205擠干吸收帶鋼7上的水潰，維持其干燥。
[0020]熱水刷洗裝置3包括:采用臥式槽結(jié)構(gòu)的熱水刷洗槽301，在其內(nèi)部鋪設(shè)熱水刷洗刷輥302，浸沒在槽內(nèi)的熱水中；當(dāng)帶鋼7經(jīng)過時(shí)，熱水刷洗刷輥302跟隨帶鋼7轉(zhuǎn)動(dòng)，擦除帶鋼7表面的污潰。經(jīng)過洗刷的帶鋼7通過熱水刷洗擠干輥303擠干吸水，保持其干燥。熱水刷洗刷輥302包括上排刷輥和下排刷輥；上排刷輥和下排刷輥相對(duì)，且水平鋪設(shè)在熱水刷洗槽301內(nèi)，實(shí)現(xiàn)雙面洗刷，增強(qiáng)刷洗效果。
[0021]熱水漂洗裝置4包括:立式槽結(jié)構(gòu)的熱水漂洗槽401，其中灌注熱水；在熱水漂洗槽401的入口端設(shè)置熱漂洗轉(zhuǎn)向輥402，配合置于熱水漂洗槽401下部的熱漂洗沉沒輥403完成帶鋼7在熱水漂洗槽401中的移動(dòng)。在熱水漂洗槽401內(nèi)設(shè)置熱水漂洗噴管404，當(dāng)帶鋼7進(jìn)入時(shí)噴灑熱水清洗帶鋼表面。之后通過設(shè)置在熱水漂洗槽401上方的熱水漂洗擠干輥405擠干吸收水潰。
[0022]為了保證清洗徹底，熱水漂洗噴管404分為兩部分，分別在帶鋼7進(jìn)出熱水漂洗槽401時(shí)，沖洗帶鋼7，避免污潰殘留。
[0023]在熱水漂洗裝置4上方分別設(shè)置熱風(fēng)干燥裝置5和糾偏裝置6，在進(jìn)一步干燥帶鋼7的同時(shí)防止帶鋼7跑偏，同時(shí)也縮短了工藝段的水平長(zhǎng)度。
[0024]熱風(fēng)干燥裝置5包括:熱風(fēng)機(jī)和干燥箱501 ;干燥箱501為環(huán)狀箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)出風(fēng)口陣列502 ;熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)通過干燥箱501的出風(fēng)口陣列502輸出，直接作用在帶鋼7上，保持其干燥。
[0025]糾偏裝置6采用雙輥糾偏機(jī)，置于熱風(fēng)干燥裝置5的上方，用于保持帶鋼7的位置不發(fā)生偏移。
[0026]本實(shí)用新型提供的清洗裝置，通過將堿洗槽、電解清洗槽、熱水漂洗槽立式布置，并且將堿液浸洗與刷洗結(jié)合在同一個(gè)槽內(nèi)完成，將兩級(jí)漂洗也在同一個(gè)槽內(nèi)完成，將熱風(fēng)干燥裝置立式布置，具有設(shè)備簡(jiǎn)化、布置緊湊、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短清洗工藝段的長(zhǎng)度，提升其響應(yīng)效率，降低了設(shè)備投入，縮小了工藝段的占地面積。
[0027]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗裝置，用于帶鋼的清洗操作；其特征在于，所述清洗裝置包括:堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風(fēng)干燥裝置和糾偏裝置；所述堿洗裝置、所述電解清洗裝置、所述熱水刷洗裝置以及所述熱水漂洗裝置按照帶鋼的輸送方向依次水平設(shè)置；所述熱風(fēng)干燥裝置以及所述糾偏裝置置于所述熱水漂洗裝置上方； 所述堿洗裝置包括:堿洗槽、堿洗轉(zhuǎn)向輥、堿洗沉沒輥、堿洗刷輥以及堿洗擠干輥；所述堿洗槽為立式槽；所述堿洗轉(zhuǎn)向輥包括:堿洗出口轉(zhuǎn)向輥和堿洗入口轉(zhuǎn)向輥，分別置于所述堿洗槽的出口和入口 ；所述堿洗沉沒輥置于所述堿洗槽下部；所述堿洗刷輥置于所述堿洗槽的上部，且位于所述堿洗出口轉(zhuǎn)向輥和堿洗沉沒輥之間；所述堿洗擠干輥置于所述堿洗槽上方，且位于所述堿洗出口轉(zhuǎn)向輥外側(cè)； 所述電解清洗裝置包括:電解清洗槽、電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥、電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥、電解清洗沉沒輥、電解清洗擠干輥以及電極板；所述電解清洗槽為立式槽；所述電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥和所述電解清洗入口轉(zhuǎn)向輥分別置于所述電解清洗槽的出口和入口 ；所述電解清洗擠干輥置于所述電解清洗槽上，且位于所述電解清洗出口轉(zhuǎn)向輥外側(cè)；所述電極板的兩極相對(duì)置于所述電解清洗槽內(nèi)腔兩側(cè)； 所述熱水刷洗裝置包括:熱水刷洗槽、熱水刷洗刷輥和熱水刷洗擠干輥；所述熱水刷洗刷輥置于熱水刷洗槽內(nèi)；所述熱水刷洗擠干輥置于所述熱水刷洗槽上方；所述熱水刷洗槽為臥式槽。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于:所述熱水刷洗刷輥包括:上排刷輥和下排刷輥；所述上排刷輥和下排刷輥相對(duì)，且水平鋪設(shè)在所述熱水刷洗槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱水漂洗裝置包括:熱水漂洗槽、熱水漂洗轉(zhuǎn)向輥、熱水漂洗沉沒輥、熱水漂洗噴管和熱水漂洗擠干輥；所述熱水漂洗轉(zhuǎn)向輥置于所述熱水漂洗槽入口處；所述熱水漂洗沉沒輥置于所述熱水漂洗槽下部；所述熱水漂洗噴管固定在所述熱水漂洗槽內(nèi)；所述熱水漂洗擠干輥置于所述熱水漂洗槽上方；所述熱水漂洗槽為立式槽。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱水漂洗噴管包括:熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管；所述熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管分別置于所述熱水漂洗槽內(nèi)壁出口側(cè)和內(nèi)壁入口側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥裝置包括:熱風(fēng)機(jī)以及干燥箱；所述干燥箱為環(huán)狀箱型結(jié)構(gòu)，所述干燥箱的內(nèi)壁上開設(shè)出風(fēng)口陣列；所述熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)通過干燥箱的出風(fēng)口陣列輸出。
6.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于:所述糾偏裝置為雙輥糾偏裝置；所述雙輥糾偏裝置置于所述熱風(fēng)干燥裝置上方。
【文檔編號(hào)】C25F1/00GK203855658SQ201320479511
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】許彥波, 喬軍, 梁芳, 郭振文, 熊俊偉 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司