電解錳陰極板整平拋光的制造方法
【專利摘要】一種電解錳陰極板整平拋光機，它屬于一種整平拋光機。它主要是解決現(xiàn)有工序分散，機械化程度低，廠房使用面積大，工人工作效率低，工作環(huán)境差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它包括機架部分、整平部分和拋光部分，所述機架部分為由板材焊接組成的機架（1），它包括一對L形主板（14），所述整平部分包括2對以上呈品字形排列的鋼輪2，拋光部分包括在機架部分上從前到后依次排列的至少一對鋼絲輪5、一對輸送輪6、一對拋光用的布輪7和一對輸送輪6。它主要是用于電解錳陰極板及類似的電解金屬陰極板和陽極板的整平、清理和拋光處理。
【專利說明】電解錳陰極板整平拋光機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金電解行業(yè)陰極板和陽極板清理的電解錳陰極板整平拋光機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)，有色金屬和稀有金屬的獲得很多是通過電鍍方法生產(chǎn)的。在目前的生產(chǎn)過程中，由于電解錳陰極板長時間的反復使用，大量的陰極板表面會出現(xiàn)扭曲和變形，特別是陰極板下部變形量更大，導致很多陰極板下邊和兩角出現(xiàn)翻卷的情況，為了電解時陰極板鍍層的全面附著，必須人手用鐵錘或木錘將陰極板表面校平，將卷角和卷邊校直，如果用機械自動化作業(yè)解決陰極板的校平校直，將解決該工序工人勞動工作效率低，勞動成本高的問題。
[0003]電解錳陰極板在剝?nèi)ュ冨i層后，還存在一個表面清理干凈的問題需要解決，無論通過手工敲擊剝離陰極板上的鍍錳層，還是通過本公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品“電解錳自動化剝離生產(chǎn)線”剝陰極板上的鍍錳層，剝?nèi)ュ冨i層的陰極板表面都附有殘留污垢，陰極板表面都需要進行清理和拋光，才能進行二次電鍍。目前陰極板進行的清理和拋光，都是工人手工分步完成的，是一種很原始、低級的機械化作業(yè)。為了減少場房浪費，節(jié)約資源，提高生產(chǎn)效率，本公司針對該問題進行了技術(shù)研發(fā)，對從電解錳自動化剝離生產(chǎn)線經(jīng)剝離機出來的無錳陰極板，如果陰極板表面發(fā)生變形，通過機械裝置進行整平、清理和拋光的同工位自動化處理，以達到節(jié)約資源，提高企業(yè)工作效率，改善工人勞動環(huán)境的目的。同時可以將該技術(shù)應用到其他冶金行業(yè)如電解銅、電解鋅、電解鈷、電解錫和電解銻企業(yè)，對冶金行業(yè)的現(xiàn)代化技術(shù)改造和升級具有重要意義。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種將陰極板整平、清理和拋光三工位合為一個工位，進行全自動化處理的電解錳陰極板整平拋光機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括機架部分、整平部分和拋光部分；所述機架部分為由板材焊接組成的機架I，它包括一對L形主板14，主板14經(jīng)滑道15與主滑板12活動連接，兩主板14之間和兩主滑板12之間分別由上梁11和下梁13固定并定位，上梁11上設置有帶槽形螺栓孔的上軸承座I 21和上軸承座II 51，下梁13上設置有帶槽形螺栓孔的下軸承座I 22和下軸承座II 52 ;所述整平部分包括2對以上呈品字形排列的鋼輪2，所述鋼輪2的工作高度為陰極板板面高度的3/5-4/5，鋼輪2的上部為錐形；每個鋼輪2兩端經(jīng)軸承活動連接上軸承座I 21和下軸承座I 22，上軸承座I 21與上梁11連接，下軸承座I 22與下梁13相連；所述拋光部分包括在機架部分從前到后依次排列的至少一對鋼絲輪5和一對輸送輪6、一對拋光用的布輪7及一對輸送輪6，鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7的上端分別經(jīng)軸承與其相對應的上軸承座II 51活動連接，輸送輪6下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座I 22連接，鋼絲輪5和布輪7的下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座II 52活動連接，上軸承座II 51與上梁11連接，下軸承座II 52與下梁13相連。[0006]所述機架部分為用型材焊接的機架體10，機架體10包括四根立柱102，立柱102之間設有多根上主梁101、下主梁103、上橫梁104和下橫梁105。
[0007]所述鋼輪2、鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7上部的傳動軸上裝有鏈輪3，機架I同側(cè)的所有鋼輪2和所有輸送輪6經(jīng)鏈條4連接同側(cè)的馬達I 8，機架I同側(cè)的鋼絲輪5和布輪7經(jīng)鏈條4連接同側(cè)的馬達II 9，馬達I 8和馬達II 9的功率輸出軸上裝有鏈輪3。
[0008]所述輸送輪6上相間安裝著多個柔性輪。
[0009]所述鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7分別成對對正安裝。
[0010]所述下軸承座I 22包括下滑塊I 23、上滑塊I 24和軸承支座I 25，軸承支座I 25設置在上滑塊I 24上，上滑塊I 24設置在下滑塊I 23上。
[0011]所述下軸承座II 52包括下滑塊II 53、和軸承支座II 55，軸承支座II 55設置在上滑塊II 54上，上滑塊II 54設置在下滑塊II 53上。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型將陰極板的整平、清理和拋光三道工序合為一體，實現(xiàn)了整平、清理和拋光的全自動化。
[0014]2、本實用新型的使用極大的提高了廠房的利用率，提高了工人的勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了企業(yè)資源，改善了工作環(huán)境。
[0015]3、本實用新型采用了整體和局部相結(jié)合的滑塊式結(jié)構(gòu)，可有效的調(diào)節(jié)鋼輪、鋼絲輪、輸送輪和布輪的使用位置，延長了它們的使用周期，達到了本實用新型結(jié)構(gòu)的合理化，提高了本實用新型的使用壽命。
[0016]4、本實用新型每分鐘能夠處理變形的陰極板達20塊，實現(xiàn)了變形的陰極板批量、高效率的整平、清理和拋光處理。
[0017]5、本實用新型的使用范圍廣泛，可推廣到電解行業(yè)中其他電解金屬陰極板和陽極板的后處理，為電解行業(yè)的科技水平提高和科技含量的提升做出了貢獻。
[0018]本實用新型克服了現(xiàn)有電解錳陰極板在整平、清理和拋光處理時，工序分散，機械化程度低，廠房使用面積大，工人工作效率低，工作環(huán)境差的缺陷，適應于電解錳陰極板及類似的電解金屬陰極板和陽極板的整平、清理和拋光處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型采用機架裝配的主視圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為圖1左視圖。
[0022]圖4為下軸承座I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為下軸承座II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實用新型采用機架體裝配的主視圖。
[0025]圖7為圖6左視圖圖。
[0026]圖中:1-機架，11-上梁，12-主滑板，13-下梁，14-主板，15-滑道，2-鋼輪，21-上軸承座I，22-下軸承座I，23-下滑塊I，24-上滑塊I，25-軸承支座I，3-鏈輪，4-鏈條，5-鋼絲輪，51-上軸承座II，52-下軸承座II，53-下滑塊II，54-上滑塊II，55-軸承支座II，6-運送輪，7-布輪，8-馬達I，9-馬達II，10-機架體，101-上主梁，102-立柱，103-下 主梁，104-上橫梁，105-下橫梁。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0028]實施例1，本實用新型包括機架部分、整平部分和拋光部分；所述機架部分為由板材焊接組成的機架1，它包括一對L形主板14，主板14經(jīng)滑道15與主滑板12活動連接，兩主板14之間和兩主滑板12之間分別由上梁11和下梁13固定并定位，上梁11上設置有帶槽形螺栓孔的上軸承座I 21和上軸承座II 51，下梁13上設置有帶槽形螺栓孔的下軸承座I 22和下軸承座II 52 ;所述整平部分包括2對以上呈品字形排列的鋼輪2，所述鋼輪2的工作高度為陰極板板面高度的3/5-4/5，鋼輪2的上部為錐形；每個鋼輪2兩端經(jīng)軸承活動連接上軸承座I 21和下軸承座I 22，上軸承座I 21與上梁11連接，下軸承座I 22與下梁13相連；所述拋光部分包括在機架部分從前到后依次排列的至少一對鋼絲輪5和一對輸送輪6、一對拋光用的布輪7及一對輸送輪6,鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7的上端分別經(jīng)軸承與其相對應的上軸承座II 51活動連接，輸送輪6下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座I 22連接，鋼絲輪5和布輪7的下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座II 52活動連接，上軸承座II 51與上梁11連接，下軸承座II 52與下梁13相連。參閱圖1至圖7。
[0029]實施例2，所述機架部分為用型材焊接的機架體10，機架體10包括四根立柱102，立柱102之間設有多根上主梁101、下主梁103、上橫梁104和下橫梁105。參閱圖1至圖7，其余同實施例1。
[0030]實施例3，所述鋼輪2、鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7上部的傳動軸上裝有鏈輪3，機架I同側(cè)的所有鋼輪2和所有輸送輪6經(jīng)鏈條4連接同側(cè)的馬達I 8，機架I同側(cè)的鋼絲輪5和布輪7經(jīng)鏈條4連接同側(cè)的馬達II 9，馬達I 8和馬達II 9的功率輸出軸上裝有鏈輪3。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0031]實施例4，所述輸送輪6上相間安裝著多個柔性輪。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0032]實施例5，所述鋼絲輪5、輸送輪6和布輪7分別成對對正安裝。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0033]實施例6，所述下軸承座I 22包括下滑塊I 23、上滑塊I 24和軸承支座I 25，軸承支座I 25設置在上滑塊I 24上，上滑塊I 24設置在下滑塊I 23上。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0034]實施例7，所述下軸承座II 52包括下滑塊II 53、和軸承支座II 55，軸承支座II 55設置在上滑塊II 54上，上滑塊II 54設置在下滑塊II 53上。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0035]實施例8，本實用新型的工作過程為:本實用新型在出廠前根據(jù)使用情況已調(diào)整好各零部件之間的位置。
[0036]第一步，調(diào)整好主板14與主滑板12的相對位置，將主滑板12在主板14上沿著滑道15推動，確定距離后擰緊緊固螺。主板14的滑道15旁安裝有結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置用于方便調(diào)節(jié)主板14與主滑板12的相對位置。
[0037]第二步，微調(diào)2對鋼輪2之間的距離，鋼輪2的位置通過調(diào)整上軸承座I 21和下軸承座I 22來實現(xiàn)，上軸承座I 21的螺栓孔為槽形孔，上軸承座I 21通過螺栓固定在上梁11上。下軸承座I 22包括下滑塊I 23、上滑塊I 24和軸承支座I 25，下滑塊I 23焊接在下梁13上，上滑塊I 24上焊接軸承支座I 25，上滑塊I 24上有螺栓孔為槽形孔，調(diào)整好2對鋼輪2之間的距離后，擰緊上軸承座I 21上的螺栓和下滑塊I 23與上滑塊I 24之間的螺栓，完成調(diào)整。
[0038]第三步，分別微調(diào)一對鋼絲輪5、2對輸送輪6和一對布輪7的位置,調(diào)整方法與第
二步相同。
[0039]第四步，調(diào)整好傳動鏈條3，保持每條鏈條3的松緊程度相同。由馬達I 8帶動的工作輪有2對鋼輪2和2對輸送輪6，他們之間由鏈條3相互連接，具有相同的角速度。馬達II 9帶動的工作輪有鋼絲輪5和布輪7，他們之間由鏈條3相互連接，具有相同的角速度。馬達II 9的速率比馬達I 8的速率要快3-5倍。馬達包括減速機和電機。
[0040]2對鋼輪2呈品字形排列，其作用是將變形的陰極板整平，防止陰極板變形、卷邊和卷角，陰極板在2對鋼輪2之間呈波浪狀態(tài)運動，將陰極板變形較大局部的從彈性壓迫成范性，陰極板離開2對鋼輪2后彈性恢復，陰極板變成直平。鋼輪2的工作高度為陰極板板面高度的3/5-4/5，鋼輪的上部為錐形，保證陰極板容易變形的中下部在呈波浪狀態(tài)運動時，輪的上部錐形的有過渡作用，陰極板上部與導電銅牌的連接不會撕裂，保證了導電銅牌的良好導電性能。
[0041]鋼絲輪5的作用是刷松和刷去陰極板上的污垢。鋼絲輪5根據(jù)陰極板上的污垢清理情況可增加到2對。
[0042]布輪7的作用是刷掉陰極板上的污垢，將陰極板上表面清理干凈，將陰極板表面拋光。
[0043]2對輸送輪6安裝在鋼絲輪5和布輪7之后，起過渡和支撐作用，保證陰極板上在經(jīng)過鋼絲輪5和布輪7之間運動時，不會因為重力往下掉，使陰極板順利通過本實用新型。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0044]實施例9，本實用新型機架體10用方鋼和槽鋼焊接，代替用板材制造的機架1，使用機架體10的整平拋光機，它的各個工作輪的位置調(diào)整和使用方式與上述實施例相同，其工作性能也相同。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
[0045]實施例10，本實用新型在實施過程中，對上述設計方案的局部結(jié)構(gòu)的所有改變，對工作輪位置和順序的調(diào)整，屬于本實用新型的法律保護范圍。參閱圖1至7，其余同上述實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:它包括機架部分、整平部分和拋光部分；所述機架部分為由板材焊接組成的機架(I )，它包括一對L形主板(14)，主板(14)經(jīng)滑道(15)與主滑板(12)活動連接，兩主板(14)之間和兩主滑板(12)之間分別由上梁(11)和下梁(13)固定并定位，上梁(11)上設置有帶槽形螺栓孔的上軸承座I (21)和上軸承座II(51)，下梁(13)上設置有帶槽形螺栓孔的下軸承座I (22)和下軸承座II (52);所述整平部分包括2對以上呈品字形排列的鋼輪(2)，所述鋼輪(2)的工作高度為陰極板板面高度的3/5-4/5，鋼輪(2)的上部為錐形；每個鋼輪(2)兩端經(jīng)軸承活動連接上軸承座I (21)和下軸承座I (22)，上軸承座I (21)與上梁(11)連接，下軸承座I (22)與下梁(13)相連；所述拋光部分包括在機架部分從前到后依次排列的至少一對鋼絲輪(5)和一對輸送輪(6)、一對拋光用的布輪(7)及一對輸送輪(6),鋼絲輪(5)、輸送輪(6)和布輪(7)的上端分別經(jīng)軸承與其相對應的上軸承座II (51)活動連接，輸送輪(6)下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座I (22)連接，鋼絲輪(5)和布輪(7)的下端經(jīng)軸承與其相對應的下軸承座II (52)活動連接，上軸承座II (51)與上梁(11)連接，下軸承座II (52)與下梁(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述機架部分為用型材焊接的機架體(10)，機架體(10)包括四根立柱(102)，立柱(102)之間設有多根上主梁(101)、下主梁(103)、上橫梁(104)和下橫梁(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述鋼輪(2)、鋼絲輪(5 )、輸送輪(6 )和布輪(7 )上部的傳動軸上裝有鏈輪(3 )，機架(I)同側(cè)的所有鋼輪(2 )和所有輸送輪(6)經(jīng)鏈條(4)連接同側(cè)的馬達I (8)，機架(I)同側(cè)的鋼絲輪(5)和布輪(7)經(jīng)鏈條(4)連接同側(cè)的馬達II (9)，馬達I (8)和馬達II (9)的功率輸出軸上裝有鏈輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述輸送輪(6)上相間安裝著多個柔性輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述鋼絲輪(5)、輸送輪(6)和布輪(7)分別成對對正安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述下軸承座I(22)包括下滑塊I (23)、上滑塊I (24)和軸承支座I (25)，軸承支座I (25)設置在上滑塊I(24)上，上滑塊I (24)設置在下滑塊I (23)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板整平拋光機，其特征是:所述下軸承座II(52)包括下滑塊II (53)、和軸承支座II (55)，軸承支座II (55)設置在上滑塊II (54)上，上滑塊II (54)設置在下滑塊II (53)上。
【文檔編號】C25C7/06GK203546165SQ201320593389
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】楊頌初 申請人:湘潭大眾整流器制造有限公司