滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括：中心軸，呈圓柱形，在所述中心軸內(nèi)部并沿著所述中心軸的長(zhǎng)度方向設(shè)有利于電纜插入滾筒內(nèi)的斜通孔；軸承套，呈環(huán)形，用于固定在滾筒筒體內(nèi)；軸承，呈環(huán)形，安裝于所述軸承套中，所述中心軸的中部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述軸承中。本實(shí)用新型提供一種適于臥式滾鍍的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其利用中心軸、軸承等旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有技術(shù)的干摩擦結(jié)構(gòu)，具有降低清理時(shí)間、減少更換次數(shù)、減少資源浪費(fèi)、提高鍍件電鍍質(zhì)量、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、提高滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸使用壽命、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種適合于臥式滾鍍的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾鍍嚴(yán)格意義上叫做滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。
[0003]目前，滾鍍主要有臥式滾鍍、傾斜式滾鍍、振動(dòng)滾鍍等三大類。臥式滾鍍都會(huì)使用到滾筒，滾筒在滾鍍電鍍行業(yè)是一種必需品。如果滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)磨損過(guò)大，就會(huì)影響工件電鍍質(zhì)量，所以需要經(jīng)常檢查滾鍍中的滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并及時(shí)維修磨損過(guò)大的轉(zhuǎn)軸。
[0004]在滾鍍作業(yè)中，滾筒下部要放入鍍液內(nèi)，放入鍍液的滾筒部分包含筒體及轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩部分，因不能將鐵制品放入鍍液，故現(xiàn)有滾筒的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)部分均為中間軸與中間套形成的干磨擦結(jié)構(gòu)，雖然避免鐵制品放入鍍液，但也伴有相應(yīng)缺點(diǎn)，例如:中間軸與中間套組成的干磨擦結(jié)構(gòu)的磨損速度較快，導(dǎo)致更換頻繁；其次，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的磨損過(guò)大時(shí)，易卡產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品斷片，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率；以及，斷片產(chǎn)生時(shí)，會(huì)有微量的原材料進(jìn)入鍍液從而污染鍍液，電鍍過(guò)程中，原材料雜質(zhì)進(jìn)入鍍層，影響電鍍質(zhì)量，導(dǎo)致電鍍層不良。生產(chǎn)中出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換筒體轉(zhuǎn)動(dòng)部分，將中間軸與中間套一并拆除并更換，更換下來(lái)的中間軸與中間套都已磨損，只能全部報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有滾筒的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)部分存在的缺點(diǎn)。
[0006]為了解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案如下:
[0007]—種滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括:中心軸，呈圓柱形，在所述中心軸內(nèi)部并沿著所述中心軸的長(zhǎng)度方向設(shè)有利于電纜插入滾筒內(nèi)的斜通孔；軸承套，呈環(huán)形，用于固定在滾筒的筒體內(nèi)；軸承，呈環(huán)形，安裝于所述軸承套中，所述中心軸的中部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述軸承中。
[0008]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，還包括螺母，所述中心軸的后端穿過(guò)所述軸承與所述螺母螺紋連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述螺母和所述軸承之間設(shè)有環(huán)形墊片，且所述墊片的內(nèi)孔孔徑等于相應(yīng)位置處的所述中心軸的外徑。
[0010]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述中心軸外表面呈梯形變化，且所述中心軸的后端、中段、前端的外徑依次增大。
[0011]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述中心軸的后端外徑小于所述軸承套及所述軸承的內(nèi)孔孔徑。
[0012]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述軸承套的前端外徑等于滾筒筒體的內(nèi)孔孔徑，所述軸承套的后端外徑則大于滾筒筒體的內(nèi)孔孔徑。
[0013]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述軸承套的前端內(nèi)孔孔徑小于其后端內(nèi)孔孔徑，所述軸承嵌套于所述軸承套的后端內(nèi)孔孔徑內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述中心軸的前端外徑大于其中段外徑，所述中心軸的前端外徑等于所述軸承套的前端內(nèi)孔孔徑。
[0015]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述軸承為滾珠軸承。
[0016]優(yōu)選地，在上述滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，所述軸承套的材質(zhì)和與其連接的滾筒的材質(zhì)相同，所述軸承的材質(zhì)選自聚丙烯、聚乙烯和玻璃中的一種。
[0017]由上分析，本實(shí)用新型提供一種適于臥式滾鍍的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其利用中心軸、軸承等旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有技術(shù)的干摩擦結(jié)構(gòu)，具有降低清理時(shí)間、減少更換次數(shù)、減少資源浪費(fèi)、提高鍍件電鍍質(zhì)量、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、提高滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸使用壽命、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例各部件分解的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例包括中心軸1、軸承套2、軸承3、墊片4、螺母5。
[0021]如圖所示，中心軸I呈圓柱形，在其內(nèi)部并沿著長(zhǎng)度方向設(shè)有利于電纜插入滾筒內(nèi)的斜通孔10。應(yīng)用時(shí)，軸承套2固定在滾筒筒體內(nèi)。優(yōu)選地，軸承套2采用與滾筒相同的材質(zhì)制造，便于將其與滾筒焊接，確保軸承套2不會(huì)發(fā)生偏移而導(dǎo)致滾筒變形。另外，軸承套2可直接與滾筒筒體制成一體結(jié)構(gòu)。軸承3優(yōu)選為滾珠軸承，其應(yīng)采用耐腐蝕且與鍍液不發(fā)生反應(yīng)的材料制作而成，杜絕因軸承而污染鍍液，比如為PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)及玻璃等。裝配時(shí)，軸承3安裝于軸承套2中，例如軸承3嵌入軸承套2后端內(nèi)孔22中。且中心軸I的中部12可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于軸承3的內(nèi)孔31中。
[0022]優(yōu)選地，中心軸I的后端13沿軸向設(shè)有外螺紋，在穿過(guò)軸承3、墊片4之后與螺母5的內(nèi)孔螺紋連接。環(huán)形的墊片4設(shè)于螺母5和軸承3之間，且墊片4的內(nèi)孔41孔徑等于相應(yīng)位置處的中心軸I中段12的外徑。
[0023]在其他實(shí)施例中，也可以使用螺紋連接之外的方式將中心軸I的后端13固定，例如焊接。
[0024]另外，中心軸I的整體尺寸呈梯形變化，其后端13、中段12和前端11的外徑依次增大，中心軸I前端11的外徑等于軸承套2前端的內(nèi)孔21的孔徑，中心軸I的中段12的外徑等于軸承3的內(nèi)孔31及墊片4的內(nèi)孔41的孔徑，中心軸I后端13的外徑略小于軸承套2的內(nèi)孔21和內(nèi)孔22、軸承3的內(nèi)孔31的孔徑，利于裝配時(shí)其后端13穿過(guò)軸承套2、軸
承3等。[0025]軸承套2的內(nèi)孔22的孔徑等于軸承3的外徑且深度略大于軸承3的寬度，可以保證軸承3完全嵌套在軸承套2內(nèi)，并杜絕產(chǎn)品與軸承3直接接觸，防止產(chǎn)品斷片及其他雜質(zhì)顆粒進(jìn)入軸承3導(dǎo)致軸承3破損。
[0026]為了限位滾筒筒體，軸承套2前端23的外徑等于滾筒筒體的內(nèi)孔孔徑，后端24的外徑略大于滾筒筒體內(nèi)孔孔徑(也即略大于前端23的外徑)，前端23伸入滾筒筒體后，可以確保軸承套2不會(huì)發(fā)生偏移而導(dǎo)致滾筒變形。
[0027]作為本實(shí)用新型的替代實(shí)施方式，也可以使軸承套2的內(nèi)孔22的深度等于或者小于軸承3的寬度,小于時(shí)以小于O?5mm為優(yōu)。
[0028]綜上，本實(shí)用新型將滾筒筒體的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由軸承滾動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)模式中的干摩擦機(jī)構(gòu)，更換時(shí)只需將軸承更換即可，不需將軸承套及其他部件更換，減少資源浪費(fèi)。并且在軸承旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，中心軸沒(méi)有磨損，從而避免原有滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)因磨損而導(dǎo)致卡產(chǎn)品現(xiàn)象的發(fā)生，減少產(chǎn)品污染鍍液，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。測(cè)試表明，本實(shí)用新型的更換時(shí)間大大降低，由傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)更換需30分鐘降為20分鐘。本實(shí)用新型不易磨損，減小了更換頻率，由傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)每3個(gè)月更換一次增加為I年一次。并明顯減少卡產(chǎn)品現(xiàn)象的發(fā)生，生產(chǎn)率提聞1.5%。
[0029]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
【權(quán)利要求】
1.一種滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 中心軸，呈圓柱形，在所述中心軸內(nèi)部并沿著所述中心軸的長(zhǎng)度方向設(shè)有利于電纜插入滾筒內(nèi)的斜通孔； 軸承套，呈環(huán)形，用于固定在滾筒的筒體內(nèi)； 軸承，呈環(huán)形，安裝于所述軸承套中，所述中心軸的中部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述軸承中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括螺母，所述中心軸的后端穿過(guò)所述軸承與所述螺母螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺母和所述軸承之間設(shè)有環(huán)形墊片，且所述墊片的內(nèi)孔孔徑等于相應(yīng)位置處的所述中心軸的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心軸外表面呈梯形變化，且所述中心軸的后端、中段、前端的外徑依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心軸的后端外徑小于所述軸承套及所述軸承的內(nèi)孔孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承套的前端外徑等于滾筒筒體的內(nèi)孔孔徑，所述軸承套的后端外徑則大于滾筒筒體的內(nèi)孔孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承套的前端內(nèi)孔孔徑小于該軸承套的后端內(nèi)孔孔徑，所述軸承嵌套于所述軸承套的后端內(nèi)孔孔徑內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心軸的前端外徑大于該中心軸的中段外徑，所述中心軸的前端外徑等于所述軸承套的前端內(nèi)孔孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承為滾珠軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾鍍用滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承套的材質(zhì)和滾筒的材質(zhì)相同，所述軸承的材質(zhì)選自聚丙烯、聚乙烯和玻璃中的一種。
【文檔編號(hào)】C25D17/16GK203613298SQ201320772864
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉曉旭, 賀永淼, 李連杰, 高紅云, 谷亞楠, 高艷改, 焦振輝, 鄧志偉, 聶長(zhǎng)海, 宋雅麗 申請(qǐng)人:涿州安泰星電子器件有限公司, 安泰科技股份有限公司