鋁硅合金的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁硅合金的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，提供一破損的電解槽，計(jì)算所述電解槽內(nèi)的鋁液總量A，然后測(cè)量所述鋁液總量A中的初始硅含量的百分比B，設(shè)定鋁硅合金中的目標(biāo)硅含量的百分比C，再確定硅的添加量D；步驟二，根據(jù)硅的添加量D分若干批次往所述電解槽的鋁液內(nèi)添加結(jié)晶硅塊，得到目標(biāo)鋁液；步驟三，確定目標(biāo)鋁液中的硅含量穩(wěn)定在目標(biāo)硅含量C后，停止所述電解槽的運(yùn)行，將所述目標(biāo)鋁液移出所述電解槽；步驟四，對(duì)移出的所述目標(biāo)鋁液進(jìn)行除氣、除渣、精煉后制得鋁硅合金。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，工藝簡單，生產(chǎn)產(chǎn)品的成本較低，生產(chǎn)的鋁硅合金產(chǎn)品質(zhì)量較高，適合生產(chǎn)高硅、低硅含量的鋁硅合金。
【專利說明】鋁硅合金的生產(chǎn)方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及合金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁硅合金的生產(chǎn)方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁硅合金因其密度小、熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能及抗磨性能好，被廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械等發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的制造，是造船、航空、航天及其他制造行業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料。相關(guān)技術(shù)的鋁硅合金的生產(chǎn)方法主要有兌摻法、電熱法及熔鹽電解法。
[0003]兌摻法生產(chǎn)的鋁硅合金主要是用電解生產(chǎn)的原鋁和碳熱還原的工業(yè)硅按比例混合，再重熔制得，重熔的溫度在700°C~850°C，硅在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)容易被氧化，硅表面將生成一層氧化膜，從而減慢了硅的溶解速度，又由于硅密度比鋁密度小，大部分硅會(huì)浮在鋁液表面，需用如石墨鐘罩之類的載體將硅塊壓入鋁液內(nèi)，硅表面的氧化硅雜質(zhì)進(jìn)入鋁液中還將影響鋁硅合金的產(chǎn)品質(zhì)量，且用該兌摻法生產(chǎn)鋁硅合金需要加熱熔化的時(shí)間較長，能耗較大，再者因攪拌不均勻，鋁液中的硅分布不均，易導(dǎo)致局部的硅偏析和硅相粗大，從而應(yīng)用該兌摻法生產(chǎn)鋁硅合金存在工藝復(fù)雜，成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量較低的不足。
[0004]電熱法生產(chǎn)的鋁硅合金大多由礦熱爐生產(chǎn)制得，而鋁硅合金的冶煉在1000°C以上的高溫中進(jìn)行，鋁和硅受高溫的影響較易氧化，從而造成鋁硅合金的損失較大，即燒損率較高，從而應(yīng)用該電熱法生產(chǎn)鋁硅合金存在產(chǎn)品質(zhì)量較低的不足。
[0005]熔鹽電解法生產(chǎn)的鋁硅合金是在正常運(yùn)行的電解槽內(nèi)添加專用的添加劑(包括氧化硅、氧化鈦的復(fù)合氧化鋁)生產(chǎn)制得，但因?yàn)樵黾庸璧奶砑恿繒?huì)降低電解槽的電流效率，且電解槽破損漏鋁的監(jiān)控是通過檢測(cè)鋁水中的鐵、硅含量來完成，如果硅含量過高，即硅含量超過12%，就需要安排人員連續(xù)監(jiān)控電解槽，確認(rèn)有無漏鋁，從而影響到電解槽的正常生產(chǎn)監(jiān)控，所以用熔鹽電解法不適合生產(chǎn)高硅含量的鋁硅合金。
[0006]因此，實(shí)有必要提供一種新的鋁硅合金的生產(chǎn)方法來克服上述技術(shù)問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、生產(chǎn)產(chǎn)品的成本較低、質(zhì)量較高、適合生產(chǎn)高、低娃含量產(chǎn)品的招娃合金的生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明一種鋁硅合金的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:步驟一，提供一破損的電解槽，計(jì)算所述電解槽內(nèi)的鋁液總量A，然后測(cè)量所述鋁液總量A中的初始硅含量的百分比B，設(shè)定鋁硅合金中的目標(biāo)硅含量的百分比C且同時(shí)滿足如下關(guān)系:
【權(quán)利要求】
1.一種鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 步驟一，提供一破損的電解槽，計(jì)算所述電解槽內(nèi)的鋁液總量A，然后測(cè)量所述鋁液總量A中的初始硅含量的百分比B，設(shè)定鋁硅合金中的目標(biāo)硅含量的百分比C且同時(shí)滿足如下關(guān)系:

2.如權(quán)利要求1所述的鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中所述目標(biāo)硅含量小于或等于20%。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中所述目標(biāo)硅含量為0.5%，所述步驟二中所述批次的數(shù)目為3。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中所述目標(biāo)硅含量為2%，所述步驟二中所述批次的數(shù)目為6。
5.如權(quán)利要求2所述的鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中所述目標(biāo)硅含量為10%，所述步驟二中所述批次的數(shù)目為12。
6.如權(quán)利要求2所述的鋁硅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中所述目標(biāo)硅含量為20%，所述步驟二中所述批次的數(shù)目為8。
【文檔編號(hào)】C25C3/36GK103882478SQ201410158317
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】唐劍, 趙斌南, 萬運(yùn)喜 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司