一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液及電鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液及電鍍方法，其解決了現有電鍍鎢合金脆性大、耐磨性差、電沉積速度慢、表面有微裂紋、鍍厚有針孔的技術問題，其含有以下重量份的成分：去離子水1000份、硫酸鈷1—5份、硫酸鎳120—180份、亞磷酸5—20份、碳化硅10—40份、檸檬酸鈉45—75份、乳酸15—25份、糖精1—2份、二甲基己炔醇0.2—0.6份；本發(fā)明同時提供了電鍍方法。本發(fā)明廣泛用于金屬工件的表面處理。
【專利說明】—種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液及電鍍方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍液及電鍍方法，具體地說是一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液及電鍍方法。
【背景技術】
[0002]在石油機械【技術領域】，偏磨及腐蝕現象較為嚴重，針對石油機械的表面處理工藝，目前還沒有一種既能夠防腐耐磨又兼具成本低廉的表面處理技術。隨著石油資源的不斷消耗，致使開采石油的環(huán)境越來越惡劣，對石油設備的耐腐蝕、耐摩擦性能要求也越來越高。因此，研制出一種防腐耐磨表面處理技術一直是本領域技術人員研究的課題。[0003]傳統(tǒng)的表面處理技術主要是電鍍鉻技術，電鍍鉻由于其污染性強，并且其耐腐蝕性能偏差，其應用受到限制。近今年發(fā)展的鎢合金電鍍技術，比如鐵鎢合金、鎳鎢合金、鐵鎳鎢合金、鎳鎢磷合金等，經過控制可以得到非晶合金鎢。鎢不能單獨的從水溶液中電沉積出來，但可以和鐵族元素(鐵、鎳、鈷)一起誘導共沉積出來，得到上述種類的鎢合金。鎢合金的耐腐蝕性能遠優(yōu)于電鍍鉻層，但是，這些鍍種存在脆性大(尤其鐵鎢合金)、電沉積速度慢(尤其是鐵鎳鎢合金)、表面有微裂紋、鍍厚有針孔等缺陷，并且耐磨性能差于電鍍鉻層，這些問題限制了其應用范圍。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現有電鍍鎢合金脆性大、耐磨性差、電沉積速度慢、表面有微裂紋、鍍厚有針孔的技術問題，提供一種脆性小、耐磨性強、電沉積速度快、表面無微裂紋、鍍厚無針孔的鈷鎳磷-碳化硅電鍍液。
[0005]本發(fā)明的技術方案是提供一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液，含有以下重量份的成分:去尚子水1000份、硫酸鈷I一5份、硫酸鎮(zhèn)120—180份、亞憐酸5—20份、碳化娃10一40份、檸檬酸鈉45— 75份、乳酸15 — 25份、糖精I一2份、二甲基己炔醇0.2—0.6份。
[0006]優(yōu)選地，還含有10 — 20重量份的碳酸氫鈉。
[0007]優(yōu)選地，含有以下重量份的成分:去離子水1000份、硫酸鈷3份、硫酸鎳150份、亞磷酸15份、碳化硅20份、檸檬酸鈉60份、乳酸20份、糖精2份、二甲基己炔醇0.4份、碳酸氫鈉15份。
[0008]本發(fā)明還提供一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液的電鍍方法，包括以下步驟:(I)將電鍍液加熱到65°C ; (2)用鈦銥鉭氧化物作為陽極，用需要電鍍的工件作為陰極；(3)在電流密度為8A/dm2的條件下進行電鍍作業(yè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:形成的鍍層脆性小、耐磨性強、電沉積速度快、表面無微裂紋、鍍厚無針孔。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:[0011]以配制I升鈷鎳磷-碳化硅復合鍍電鍍液為例，在容器中放入45克檸檬酸鈉和15克乳酸，向容器中加入1000毫升去離子水，攪拌均勻至溶解；再加入I克硫酸鈷、120克硫酸鎳、5克亞磷酸至容器中，在常溫下均勻攪拌至溶解；然后將以上配置好的溶液用水浴鍋加熱到65°C，這時加入I克糖精和0.2克二甲基己炔醇攪拌均勻至溶解；接著加入10克碳酸氫鈉調節(jié)溶液的PH值為2 ;最后加入10克碳化硅均勻攪拌至溶解，即完成電鍍液的配制。
[0012]使用該電鍍液時，將其加熱到65°C，用鈦銥鉭氧化物作為陽極，需要電鍍的工件作為陰極，在電流密度為8A/dm2的條件下進行電鍍作業(yè)，在工件表面形成鈷鎳磷-碳化硅層。
[0013]實施例2:
[0014]以配制I升鈷鎳磷-碳化硅復合鍍電鍍液為例，在容器中放入60克檸檬酸鈉和20克乳酸，向容器中加入1000毫升去離子水，攪拌均勻至溶解；再加入3克硫酸鈷、150克硫酸鎳、15克亞磷酸至容器中，在常溫下均勻攪拌至溶解；然后將以上配置好的溶液用水浴鍋加熱到65°C，這時加入2克糖精和0.4克二甲基己炔醇攪拌均勻至溶解；接著加入15克碳酸氫鈉調節(jié)溶液的PH值為3 ;最后加入20克碳化硅均勻攪拌至溶解，即完成電鍍液的配制。
[0015]使用該電鍍液時，將其加熱到65°C，用鈦銥鉭氧化物作為陽極，需要電鍍的工件作為陰極，在電流密度為8A/dm2的條件下進行電鍍作業(yè)，在工件表面形成鈷鎳磷-碳化硅層。
[0016]實施例3:
[0017]以配制1升鈷鎳磷-碳化硅復合鍍電鍍液為例，在容器中放入75克檸檬酸鈉和25克乳酸，向容器中加入1000毫升去離子水，攪拌均勻至溶解；再加入5克硫酸鈷、180克硫酸鎳、20克亞磷酸至容器中，在常溫下均勻攪拌至溶解；然后將以上配置好的溶液用水浴鍋加熱到65°C，這時加入2克糖精和0.6克二甲基己炔醇攪拌均勻至溶解；接著加入20克碳酸氫鈉調節(jié)溶液的PH值為4 ;最后加入40克碳化硅均勻攪拌至溶解，即完成電鍍液的配制。
[0018]使用該電鍍液時，將其加熱到65°C，用鈦銥鉭氧化物作為陽極，需要電鍍的工件作為陰極，在電流密度為8A/dm2的條件下進行電鍍作業(yè)，在工件表面形成鈷鎳磷-碳化硅層。
【權利要求】
1.一種鈷鎳磷-碳化硅電鍍液，其特征是含有以下重量份的成分:去離子水1000份、硫酸鈷I一5份、硫酸鎮(zhèn)120—180份、亞憐酸5—20份、碳化娃10一40份、朽1樣酸鈉45—75份、乳酸15 — 25份、糖精I一2份、二甲基己炔醇0.2—0.6份。
2.根據權利要求1所述的鈷鎳磷-碳化硅電鍍液，其特征是，還含有10— 20重量份的碳酸氫鈉。
3.根據權利要求2所述的鈷鎳磷-碳化硅電鍍液，其特征是含有以下重量份的成分:去離子水1000份、硫酸鈷3份、硫酸鎳150份、亞磷酸15份、碳化硅20份、檸檬酸鈉60份、乳酸20份、糖精2份、二甲基己炔醇0.4份、碳酸氫鈉15份。
4.一種使用如權利要求1所述的鈷鎳磷-碳化硅電鍍液的電鍍方法，其特征是包括以下步驟:(1)將所述電鍍液加熱到65°C ; (2)用鈦銥鉭氧化物作為陽極，用需要電鍍的工件作為陰極；(3)在電流密度為8A/dm2的條件下進行電鍍作業(yè)。
【文檔編號】C25D3/56GK103911638SQ201410158338
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】趙汝山, 馬慶超, 馬耀偉 申請人:合鴻新材科技有限公司