硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】一種硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置包括：蒸汽進(jìn)入管、一效加熱板式換熱氣、汽液混合物連接管、一效汽液分離罐、一效二次蒸汽管、液位計(jì)、二效加熱板式換熱器、二效汽液分離罐、捕沫器、二效二次蒸汽管、冷卻水進(jìn)管、水噴射器、一次濃縮液排出管、二效蒸發(fā)料液循環(huán)管、二效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥二、二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管、硫酸銅原液進(jìn)料管、一效蒸發(fā)料液循環(huán)管、一效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥一、冷凝水排出管。本發(fā)明通過(guò)蒸發(fā)分離罐液位檢測(cè)來(lái)控制進(jìn)液和通過(guò)密度計(jì)在線檢測(cè)物料濃度來(lái)控制排液，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)。
【專利說(shuō)明】硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置，是在有色金屬冶煉中，將廢電解液硫酸銅蒸發(fā)濃縮后脫除雜質(zhì)從而凈化電解液的一種設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]此前，全套引進(jìn)銅電解精煉技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備中，真空蒸發(fā)為列管式虹吸自循環(huán)蒸發(fā)裝置，其缺點(diǎn)是物料結(jié)垢后難于清理，造成蒸發(fā)速度迅速下降，蒸汽消耗增加，清理周期不到3個(gè)月，且必須將5米長(zhǎng)的換熱管整個(gè)拆卸下來(lái)清理，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。
[0003]與列管式蒸發(fā)裝置相比，有所改進(jìn)的板式蒸發(fā)器清理方便，換熱效率高，但裝置的循環(huán)水污染和蒸汽消耗大等問(wèn)題，尤其是對(duì)沒(méi)有余熱回收或蒸汽來(lái)源困難的中小銅冶煉企業(yè)，運(yùn)營(yíng)成本高、循環(huán)水受硫酸銅污染不能直接的排放仍然是制約應(yīng)用的主要障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不提供一種硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置。
[0005]本發(fā)明所述硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)包括:蒸汽進(jìn)入管、一效加熱板式換熱器、汽液混合物連接管、一效汽液分離罐、一效二次蒸汽管、液位計(jì)、二效加熱板式換熱器、二效汽液分離罐、捕沫器、二效二次蒸汽管、冷卻水進(jìn)管、水噴射器、一次濃縮液排出管、二效蒸發(fā)料液循環(huán)管、二效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥二、二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管、硫酸銅原液進(jìn)料管、一效蒸發(fā)料液循環(huán)管、一效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥一、冷凝水排出管。
[0006]一效加熱板式換熱器通過(guò)氣液混合物連接管與一效汽液分離罐連接，一效二次蒸汽管連接一效汽液分離罐和二效加熱板式換熱器，二效加熱板式換熱器通過(guò)汽液混合物連接管與二效汽液分離罐連接，二效汽液分離罐頂部安裝捕沫器，捕沫器頂部安裝二效二次蒸汽管，連接水噴射器，硫酸銅原液進(jìn)料管連接一效汽液分離罐上部，一效汽液分離罐底部安裝的一效蒸發(fā)循環(huán)泵與連接一效加熱板式換熱氣的下部相連，中間連接安裝一效蒸發(fā)循環(huán)泵，連接控制閥一的一次濃縮液排出管連接至二效汽液分離罐的上部，二效汽液分離罐的底部安裝二效蒸發(fā)料液循環(huán)管連接至二效加熱板式換熱器下部，連接二效蒸發(fā)料液循環(huán)泵的控制閥二與二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管依次連接。
[0007]本發(fā)明所述硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置工作原理如下:
料液通過(guò)一效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入一效加熱板式換熱器，通過(guò)生蒸汽加熱一效加熱板式換熱器使料液溫度升高接近沸點(diǎn)，汽液混合物由汽液混合物連接管進(jìn)入一效汽液分離罐內(nèi)，水蒸汽向上通過(guò)一效二次蒸汽管進(jìn)入二效加熱板式換熱器，未被蒸發(fā)的料液回到一效汽液分離罐繼續(xù)循環(huán)加熱；一效汽液分離罐內(nèi)料液蒸發(fā)濃縮后一部分通過(guò)件控制閥一的控制閥組排入二效汽液分離罐，通過(guò)二效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入二效加熱板式換熱器，被加熱的料液氣液混合物由二效加熱板式換熱器與二效汽液分離罐的汽液混合物連接管道進(jìn)入二效汽液分離罐內(nèi)，二效汽液分離罐由于冷卻水進(jìn)管水噴射器的作用產(chǎn)生負(fù)壓真空，同時(shí)降低二效料液的蒸發(fā)沸點(diǎn)，二次蒸汽通過(guò)二效二次蒸汽管進(jìn)入水噴射器，氣體被冷凝成水，液體料液則被繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)，直到料液達(dá)到飽和濃度時(shí)一部分通過(guò)控制閥二排出；所述蒸發(fā)裝置，整個(gè)裝置的平衡由一套檢測(cè)儀表通過(guò)一個(gè)中央PLC來(lái)協(xié)調(diào)控制動(dòng)作。
[0008]本發(fā)明的有益效果:采用特殊設(shè)計(jì)的板式蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)物料，操作清理簡(jiǎn)單，高效；采用二次蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能降耗；安裝捕沫器，使得裝置環(huán)保，不產(chǎn)生廢水；通過(guò)蒸發(fā)分離罐液位檢測(cè)來(lái)控制進(jìn)液和通過(guò)密度計(jì)在線檢測(cè)物料濃度來(lái)控制排液，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.蒸汽進(jìn)入管、2.—效加熱板式換熱器、3.汽液混合物連接管、4.一效汽液分離罐、5.—效二次蒸汽管、6.液位計(jì)、7.二效加熱板式換熱器、8.二效汽液分離罐、9.捕沫器、10.二效二次蒸汽管、11.冷卻水進(jìn)管、12.水噴射器、13.—次濃縮液排出管、14.二效蒸發(fā)料液循環(huán)管、15.二效蒸發(fā)循環(huán)泵、16.控制閥二、17.二次濃縮液排出管、18.半開(kāi)放式溜槽、19.成品濃縮液排出管、20.硫酸銅原液進(jìn)料管、21.—效蒸發(fā)料液循環(huán)管、22.—效蒸發(fā)循環(huán)泵、23.控制閥一、24.冷凝水排出管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】如下:
本發(fā)明所述硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)包括:蒸汽進(jìn)入管、一效加熱板式換熱器、汽液混合物連接管、一效汽液分離罐、一效二次蒸汽管、液位計(jì)、二效加熱板式換熱器、二效汽液分離罐、捕沫器、二效二次蒸汽管、冷卻水進(jìn)管、水噴射器、一次濃縮液排出管、二效蒸發(fā)料液循環(huán)管、二效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥二、二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管、硫酸銅原液進(jìn)料管、一效蒸發(fā)料液循環(huán)管、一效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥一、冷凝水排出管。
[0011]一效加熱板式換熱器通過(guò)氣液混合物連接管與一效汽液分離罐連接，一效二次蒸汽管連接一效汽液分離罐和二效加熱板式換熱器，二效加熱板式換熱器通過(guò)汽液混合物連接管與二效汽液分離罐連接，二效汽液分離罐頂部安裝捕沫器，捕沫器頂部安裝二效二次蒸汽管，連接水噴射器，硫酸銅原液進(jìn)料管連接一效汽液分離罐上部，一效汽液分離罐底部安裝的一效蒸發(fā)循環(huán)泵與連接一效加熱板式換熱氣的下部相連，中間連接安裝一效蒸發(fā)循環(huán)泵，連接控制閥一的一次濃縮液排出管連接至二效汽液分離罐的上部，二效汽液分離罐的底部安裝二效蒸發(fā)料液循環(huán)管連接至二效加熱板式換熱器下部，連接二效蒸發(fā)料液循環(huán)泵的控制閥二與二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管依次連接。
[0012]本發(fā)明所述硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置工作原理如下:
料液通過(guò)一效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入一效加熱板式換熱器，通過(guò)生蒸汽加熱一效加熱板式換熱器使料液溫度升高接近沸點(diǎn)，汽液混合物由汽液混合物連接管進(jìn)入一效汽液分離罐內(nèi)，水蒸汽向上通過(guò)一效二次蒸汽管進(jìn)入二效加熱板式換熱器，未被蒸發(fā)的料液回到一效汽液分離罐繼續(xù)循環(huán)加熱；一效汽液分離罐內(nèi)料液蒸發(fā)濃縮后一部分通過(guò)件控制閥一的控制閥組排入二效汽液分離罐，通過(guò)二效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入二效加熱板式換熱器，被加熱的料液氣液混合物由二效加熱板式換熱器與二效汽液分離罐的汽液混合物連接管道進(jìn)入二效汽液分離罐內(nèi)，二效汽液分離罐由于冷卻水進(jìn)管水噴射器的作用產(chǎn)生負(fù)壓真空，同時(shí)降低二效料液的蒸發(fā)沸點(diǎn)，二次蒸汽通過(guò)二效二次蒸汽管進(jìn)入水噴射器，氣體被冷凝成水，液體料液則被繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)，直到料液達(dá)到飽和濃度時(shí)一部分通過(guò)控制閥二排出；所述蒸發(fā)裝置，整個(gè)裝置的平衡由一套檢測(cè)儀表通過(guò)一個(gè)中央PLC來(lái)協(xié)調(diào)控制動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)包括:蒸汽進(jìn)入管、一效加熱板式換熱器、汽液混合物連接管、一效汽液分離罐、一效二次蒸汽管、液位計(jì)、二效加熱板式換熱器、二效汽液分離罐、捕沫器、二效二次蒸汽管、冷卻水進(jìn)管、水噴射器、一次濃縮液排出管、二效蒸發(fā)料液循環(huán)管、二效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥二、二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管、硫酸銅原液進(jìn)料管、一效蒸發(fā)料液循環(huán)管、一效蒸發(fā)循環(huán)泵、控制閥一、冷凝水排出管； 一效加熱板式換熱器通過(guò)氣液混合物連接管與一效汽液分離罐連接，一效二次蒸汽管連接一效汽液分離罐和二效加熱板式換熱器，二效加熱板式換熱器通過(guò)汽液混合物連接管與二效汽液分離罐連接，二效汽液分離罐頂部安裝捕沫器，捕沫器頂部安裝二效二次蒸汽管，連接水噴射器，硫酸銅原液進(jìn)料管連接一效汽液分離罐上部，一效汽液分離罐底部安裝的一效蒸發(fā)循環(huán)泵與連接一效加熱板式換熱氣的下部相連，中間連接安裝一效蒸發(fā)循環(huán)泵，連接控制閥一的一次濃縮液排出管連接至二效汽液分離罐的上部，二效汽液分離罐的底部安裝二效蒸發(fā)料液循環(huán)管連接至二效加熱板式換熱器下部，連接二效蒸發(fā)料液循環(huán)泵的控制閥二與二次濃縮液排出管、半開(kāi)放式溜槽、成品濃縮液排出管依次連接； 本發(fā)明所述硫酸銅二效全自動(dòng)板式真空蒸發(fā)裝置工作原理如下: 料液通過(guò)一效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入一效加熱板式換熱器，通過(guò)生蒸汽加熱一效加熱板式換熱器使料液溫度升高接近沸點(diǎn)，汽液混合物由汽液混合物連接管進(jìn)入一效汽液分離罐內(nèi)，水蒸汽向上通過(guò)一效二次蒸汽管進(jìn)入二效加熱板式換熱器，未被蒸發(fā)的料液回到一效汽液分離罐繼續(xù)循環(huán)加熱；一效汽液分離罐內(nèi)料液蒸發(fā)濃縮后一部分通過(guò)件控制閥一的控制閥組排入二效汽液分離罐，通過(guò)二效蒸發(fā)循環(huán)泵進(jìn)入二效加熱板式換熱器，被加熱的料液氣液混合物由二效加熱板式換熱器與二效汽液分離罐的汽液混合物連接管道進(jìn)入二效汽液分離罐內(nèi)，二效汽液分離罐由于冷卻水進(jìn)管水噴射器的作用產(chǎn)生負(fù)壓真空，同時(shí)降低二效料液的蒸發(fā)沸點(diǎn)，二次蒸汽通過(guò)二效二次蒸汽管進(jìn)入水噴射器，氣體被冷凝成水，液體料液則被繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)，直到料液達(dá)到飽和濃度時(shí)一部分通過(guò)控制閥二排出；所述蒸發(fā)裝置，整個(gè)裝置的平衡由一套檢測(cè)儀表通過(guò)一個(gè)中央PLC來(lái)協(xié)調(diào)控制動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】C25C1/12GK103977582SQ201410197359
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】朱東升, 劉仁杰, 朱哲皓 申請(qǐng)人:江西眾合裝備技術(shù)有限公司