一種多效去泡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口、外筒、內(nèi)筒、橫向入口管、豎向入口管組成，第一遮擋板與第二遮擋板均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒的兩端分別固定在第一遮擋板與第二遮擋板的凹槽內(nèi)，所述外筒兩端固定在所述第一遮擋板與所述第二遮擋板上，并且所述外筒、所述內(nèi)筒、所述第一遮擋板與所述第二遮擋板之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板相連；所述外筒加工有徑向通孔，所述豎向入口管固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管與所述第二遮擋板的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為100～500目，在所述擴(kuò)張口的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板。本實(shí)用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，去泡效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種多效去泡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去泡裝置，特別設(shè)計(jì)一中多效去泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有學(xué)者提出一些泡沫消泡裝置或方法:如應(yīng)用化學(xué)方法破泡，改變泡沫的酸堿環(huán)境來達(dá)到破泡和起泡的目的，但是酸堿的加入量不易操作和控制，泡沫液在反復(fù)幾次加入酸堿的條件下會(huì)產(chǎn)生惰性而不再起泡，而且加入酸堿的費(fèi)用又增加了一部分鉆井成本，而且對(duì)鉆井設(shè)備和所開采儲(chǔ)層存在潛在的危險(xiǎn)；而采用離心裝置物理方法破泡，在短時(shí)間內(nèi)使大量的泡沫破裂非常困難。
[0003]在油田現(xiàn)場(chǎng)泡沫鉆井過程中，由于返出泡沫不能消泡，未經(jīng)處理直接排放，對(duì)環(huán)境造成了污染，也存在一定安全隱患。上述問題在一定程度上制約了泡沫鉆井大面積的推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于一種多效去泡裝置，去泡效率高，不需要加入任何消泡劑，僅利用泡沫鉆井設(shè)備產(chǎn)生的富余氣體。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口、外筒、內(nèi)筒、橫向入口管、豎向入口管組成，第一遮擋板與第二遮擋板均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒的兩端分別固定在第一遮擋板與第二遮擋板的凹槽內(nèi)，所述外筒兩端固定在所述第一遮擋板與所述第二遮擋板上，并且所述外筒、所述內(nèi)筒、所述第一遮擋板與所述第二遮擋板之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板相連；所述外筒加工有徑向通孔，所述豎向入口管固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管與所述第二遮擋板的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為100?500目，在所述擴(kuò)張口的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板，所述破泡擋板的長(zhǎng)度大于該破泡擋板所在所述擴(kuò)張口處的橫截圓形面的半徑；在每個(gè)所述破泡擋板上有2?4個(gè)長(zhǎng)度相同的橫向針，所述橫向針的針頭朝向所述橫向入口管方向。
[0006]本實(shí)用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，去泡效率高的特點(diǎn)，而且在使用過程中，不需要加入任何去泡劑，僅利用泡沫鉆井設(shè)備產(chǎn)生的富余氣體，大大降低了泡鉆井消泡的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0008]不銹鋼絲網(wǎng)1、破泡擋板2、橫向針3、擴(kuò)張口 4、外筒5、內(nèi)筒6、橫向入口管7、豎向入口管8、第一遮擋板9、第二遮擋板10。
【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]實(shí)施例1，如附圖1所示，本實(shí)用新型一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口
(4)、外筒(5)、內(nèi)筒(6)、橫向入口管(7)、豎向入口管⑶組成，第一遮擋板(9)與第二遮擋板(10)均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒(6)的兩端分別固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)的凹槽內(nèi)，所述外筒(5)兩端固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板
[10]上，并且所述外筒(5)、所述內(nèi)筒(6)、所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒(6)外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口(4)為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板(9)相連；所述外筒(5)加工有徑向通孔，所述豎向入口管(8)固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管(7)與所述第二遮擋板(10)的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口(4)的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)(1)，網(wǎng)孔為100目，在所述擴(kuò)張口(4)的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板(2)，所述破泡擋板(2)的長(zhǎng)度大于該破泡擋板(2)所在所述擴(kuò)張口(4)處的橫截圓形面的半徑；在每個(gè)所述破泡擋板(2)上有2個(gè)長(zhǎng)度相同的橫向針 (3),所述橫向針(3)的針頭朝向所述橫向入口管(7)方向。
[0011]實(shí)施例2，一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口(4)、外筒(5)、內(nèi)筒(6)、橫向入口管(7)、豎向入口管(8)組成，第一遮擋板(9)與第二遮擋板(10)均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒(6)的兩端分別固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)的凹槽內(nèi)，所述外筒
(5)兩端固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)上，并且所述外筒(5)、所述內(nèi)筒出)、所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒(6)外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口(4)為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板
(9)相連；所述外筒(5)加工有徑向通孔，所述豎向入口管⑶固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管(7)與所述第二遮擋板(10)的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口(4)的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)(1)，網(wǎng)孔為500目，在所述擴(kuò)張口(4)的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板(2)，所述破泡擋板(2)的長(zhǎng)度大于該破泡擋板(2)所在所述擴(kuò)張口(4)處的橫截圓形面的半徑；在每個(gè)所述破泡擋板(2)上有4個(gè)長(zhǎng)度相同的橫向針(3)，所述橫向針(3)的針頭朝向所述橫向入口管(X)方向。
[0012]實(shí)施例3，一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口(4)、外筒(5)、內(nèi)筒(6)、橫向入口管(7)、豎向入口管(8)組成，第一遮擋板(9)與第二遮擋板(10)均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒(6)的兩端分別固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)的凹槽內(nèi)，所述外筒
(5)兩端固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)上，并且所述外筒(5)、所述內(nèi)筒出)、所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒(6)外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口(4)為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板
(9)相連；所述外筒(5)加工有徑向通孔，所述豎向入口管⑶固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管(7)與所述第二遮擋板(10)的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口(4)的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)(1)，網(wǎng)孔為200目，在所述擴(kuò)張口(4)的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板(2)，所述破泡擋板(2)的長(zhǎng)度大于該破泡擋板(2)所在所述擴(kuò)張口(4)處的橫截圓形面的半徑；在每個(gè)所述破泡擋板(2)上有3個(gè)長(zhǎng)度相同的橫向針(3)，所述橫向針(3)的針頭朝向所述橫向入口管(X)方向。
【權(quán)利要求】
1.一種多效去泡裝置，主要由圓錐形擴(kuò)張口⑷、外筒(5)、內(nèi)筒(6)、橫向入口管(7)、豎向入口管(8)組成，第一遮擋板(9)與第二遮擋板(10)均設(shè)有凹槽，所述內(nèi)筒(6)的兩端分別固定在第一遮擋板(9)與第二遮擋板(10)的凹槽內(nèi)，所述外筒(5)兩端固定在所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)上，并且所述外筒(5)、所述內(nèi)筒(6)、所述第一遮擋板(9)與所述第二遮擋板(10)之間形成封閉的環(huán)形空間；所述內(nèi)筒(6)外圓周上加工有若干徑向狹縫；所述擴(kuò)張口(4)為一圓錐形管，且與所述第一遮擋板(9)相連；所述外筒(5)加工有徑向通孔，所述豎向入口管⑶固定在所述徑向通孔內(nèi)，所述橫向入口管(7)與所述第二遮擋板(10)的軸向通孔相連；所述擴(kuò)張口(4)的較粗出口端具有不銹鋼絲網(wǎng)(1)，網(wǎng)孔為100~500目，在所述擴(kuò)張口(4)的內(nèi)壁上不規(guī)則排布破泡擋板(2)，所述破泡擋板(2)的長(zhǎng)度大于該破泡擋板(2)所在所述擴(kuò)張口(4)處的橫截圓形面的半徑；在每個(gè)所述破泡擋板(2)上有2~4個(gè)長(zhǎng)度相同 的橫向針(3),所述橫向針(3)的針頭朝向所述橫向入口管(X)方向。
【文檔編號(hào)】E21B21/14GK203452699SQ201320553409
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:王紀(jì)