一種電鍍處理用電鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：9—10g/L、消氫劑：0.6—0.8g/L、檸檬酸：4—5g/L、氟硼酸：4—6g/L、乙酸鉛：0.6—0.8g/L、乙二醇：2—3g/L、氟硼酸亞錫：20—24g/L、硫酸：6—8g/L、次磷酸鈉：5—6g/L、光亮劑：4—6g/L。本發(fā)明的電鍍液在銅線表面進(jìn)行電鍍處理后抗腐蝕性好、導(dǎo)電性良好，耐磨損，增加了鎳、鉛、磷金屬元素，有效的防止了銅原子向電鍍液擴(kuò)散，同時(shí)，沉淀速度快，電流密度范圍寬，電能消耗低，電鍍質(zhì)量好，提高了金屬銅線的使用壽命。
【專利說明】—種電鍍處理用電鍍液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電鍍處理用電鍍液。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在日常生產(chǎn)、生活過程中，金屬銅線應(yīng)用十分廣泛，為了提高抗腐蝕性、導(dǎo)電性，大都在銅線表面進(jìn)行鍍銀、鍍錫處理。
[0003]進(jìn)行鍍銀處理的話，盡管銀層具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增加，釬焊性能變壞。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進(jìn)程；若鍍銀層表面粗糙多孔，更易凝聚水分和進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。
[0004]在中國專利申請?zhí)?201110202378.6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。
[0005]進(jìn)行鍍錫處理的話，在進(jìn)行電鍍的過程中，銅原子向錫液進(jìn)行擴(kuò)散，即造成了浪費(fèi)，也降低電鍍后整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性、導(dǎo)電性。
[0006]在中國專利申請?zhí)?201110135928中公開了一種銅線熱鍍錫工藝，它包括放線、退火、干燥、鍍錫、收線工序，所述退火工序需連續(xù)通入水蒸氣；所述干燥工序干燥溫度為150°C — 180°C。該技術(shù)方案在進(jìn)行電鍍的過程中，銅原子向錫液進(jìn)行擴(kuò)散，即造成了浪費(fèi)，也降低電鍍后整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性、導(dǎo)電性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電鍍處理用電鍍液，有良好的抗腐蝕性、耐磨性，在使用過程中有效的防止銅原子向電解液擴(kuò)散，減少了錫的浪費(fèi)。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9—10g/L、消氫劑:0.6一0.8g/L、朽1 檬酸:4一5g/L、氟硼酸:4一6g/L、乙酸鉛:0.6一0.8g/L、乙二醇:2 — 3g/L、氟硼酸亞錫:20— 24g/L、硫酸:6 — 8g/L、次磷酸鈉:5 — 6g/L、光亮劑:4一6g/L。
[0010]優(yōu)選的，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9一 10g/L、消氫劑:0.65—0.8g/L、檸檬酸:4.2—5g/L、氟硼酸:4.5—6g/L、乙酸鉛:0.65—0.8g/L、乙二醇:2—3g/L、氟硼酸亞錫:21 — 24g/L、硫酸:6.5 — 8g/L、次磷酸鈉:5 — 6g/L、光亮劑:4一6g/L。
[0011]優(yōu)選的，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.3g/L、消氫劑:0.65g/L、檸檬酸:4.8g/L、氟硼酸:4.5g/L、乙酸鉛:0.75g/L、乙二醇:2.4g/L、氟硼酸亞錫:21g/L、硫酸:7.5g/L、次磷酸鈉:5.2g/L、光亮劑:5.5g/L。
[0012]優(yōu)選的，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.6g/L、消氫劑:0.75g/L、檸檬酸:4.2g/L、氟硼酸:5.5g/L、乙酸鉛:0.65g/L、乙二醇:2.6g/L、氟硼酸亞錫:22g/L、硫酸:6.5g/L、次磷酸鈉:5.6g/L、光亮劑:4.6g/L。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明的電鍍液在銅線表面進(jìn)行電鍍處理后抗腐蝕性好、導(dǎo)電性良好,耐磨損,增加了鎳、鉛、磷金屬元素，有效的防止了銅原子向電鍍液擴(kuò)散，同時(shí)，沉淀速度快，電流密度范圍寬，電能消耗低，電鍍質(zhì)量好，提高了金屬銅線的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9g/L、消氫劑:0.8g/L、朽1檬酸:4g/L、氟硼酸:6g/L、乙酸鉛:0.6g/L、乙二醇:3g/L、氟硼酸亞錫:20g/L、硫酸:8g/L、次磷酸鈉:5g/L、光亮劑:6g/L。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:10g/L、消氫劑:0.6g/L、梓檬酸:5g/L、氟硼酸:4g/L、乙酸鉛:0.8g/L、乙二醇:2g/L、氟硼酸亞錫:24g/L、硫酸:6g/L、次磷酸鈉:6g/L、光亮劑:4g/L。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.5g/L、消氫劑:0.7g/L、檸檬酸:4.5g/L、氟硼酸:5g/L、乙酸鉛:0.7g/L、乙二醇:2.5g/L、氟硼酸亞錫:22g/L、硫酸:7g/L、次磷酸鈉:5.5g/L、光亮劑:5g/L。
[0022]實(shí)施例4:
[0023]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.3g/L、消氫劑:0.65g/L、梓檬酸:4.8g/L、氟硼酸:4.5g/L、乙酸鉛:0.75g/L、乙二醇:2.4g/L、氟硼酸亞錫:21g/L、硫酸:7.5g/L、次磷酸鈉:5.2g/L、光亮劑:5.5g/L。
[0024]實(shí)施例5:
[0025]一種電鍍處理用電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.6g/L、消氫劑:0.75g/L、檸檬酸:4.2g/L、氟硼酸:5.5g/L、乙酸鉛:0.65g/L、乙二醇:2.6g/L、氟硼酸亞錫:22g/L、硫酸:6.5g/L、次磷酸鈉:5.6g/L、光亮劑:4.6g/L。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍處理用電鍍液，其特征在于:由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9一 10g/L、消氫劑:0.6—0.8g/L、檸檬酸:4一5g/L、氟硼酸:4一6g/L、乙酸鉛:0.6—0.8g/L、乙二醇:2 — 3g/L、氟硼酸亞錫:20— 24g/L、硫酸:6 — 8g/L、次磷酸鈉:5 — 6g/L、光亮劑:4—6g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍處理用電鍍液，其特征在于:由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9一 10g/L、消氫劑:0.65—0.8g/L、檸檬酸:4.2—5g/L、氟硼酸:4.5—6g/L、乙酸鉛:0.65—0.8g/L、乙二醇:2 — 3g/L、氟硼酸亞錫:21 — 24g/L、硫酸:6.5 — 8g/L、次磷酸鈉:5 — 6g/L、光亮劑:4一6g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍處理用電鍍液，其特征在于:由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.3g/L、消氫劑:0.65g/L、檸檬酸:4.8g/L、氟硼酸:4.5g/L、乙酸鉛:0.75g/L、乙二醇:2.4g/L、氟硼酸亞錫:21g/L、硫酸:7.5g/L、次磷酸鈉:5.2g/L、光亮劑:5.5g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍處理用電鍍液，其特征在于:由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括:硫酸鎳:9.6g/L、消氫劑:0.75g/L、檸檬酸:4.2g/L、氟硼酸:5.5g/L、乙酸鉛:0.65g/L、乙二醇:2.6g/L、氟硼酸亞錫:22g/L、硫酸:6.5g/L、次磷酸鈉:5.6g/L、光亮劑:4.6g/L。
【文檔編號】C25D3/12GK104278298SQ201410491683
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】欒信清 申請人:明光旭升科技有限公司