一種改善的板材加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善的板材加工方法，包括以下步驟：(1)下料:將金屬板材放置在工作臺上；(2)沖壓:對金屬板材進(jìn)行沖壓，沖壓后成型產(chǎn)品和產(chǎn)品兩邊側(cè)的料帶，所述料帶上還成型有掛孔；(3)電泳:用掛具鉤住所述料帶上的掛孔將產(chǎn)品掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳；(4)沖洗烘干：將經(jīng)過電泳后的產(chǎn)品進(jìn)行沖洗后烘干；解決了現(xiàn)有技術(shù)中，將產(chǎn)品一個個沖壓出，然后在一個個安裝到掛具上造成人工成本過高，效率低下，本方法可以通過掛起一個料帶加工多個產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，因此成本較低，并且改善前沖壓生產(chǎn)為兩個工步，每小時人工只能生產(chǎn)60PCS，改善后不需要拿取，每小時人工可以生產(chǎn)180PCS。
【專利說明】一種改善的板材加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改善的板材加工方法，屬于板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]板材的最早是木工用的實木板，用做打制家具或其他生活設(shè)施，在科技發(fā)展的現(xiàn)今板材的定義很廣泛，在家具制造、建筑業(yè)、加工業(yè)等都有不同材質(zhì)的板材，金屬板材廣泛用于電子機(jī)械產(chǎn)品如機(jī)箱和筆記本電腦外殼等。為了防止金屬表面氧化，在金屬零部件的生產(chǎn)過程中，往往需要在金屬表面電鍍上保護(hù)層，這就需要電鍍槽和置于電鍍槽中的電鍍液。現(xiàn)有技術(shù)中，將待電鍍金屬工件一個個的放在掛具上或者用鐵絲串將電鍍金屬工件串在一起，程序繁瑣，串接不便，金屬工件仍會發(fā)生堆疊，不適用于不同規(guī)格、掛孔大小的金屬工件，并且浪費人工時間進(jìn)行操作，影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為克服上述問題，提供一種提高生產(chǎn)效率的改善的板材加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種改善的板材加工方法，包括以下步驟:
[0006](I)下料:將金屬板材放置在工作臺上；
[0007](2)沖壓:對金屬板材進(jìn)行沖壓，沖壓后成型產(chǎn)品和產(chǎn)品兩邊側(cè)的料帶，所述料帶上還成型有掛孔；
[0008](3)電泳:用掛具鉤住所述料帶上的掛孔將產(chǎn)品掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳；
[0009](4)沖洗烘干:將經(jīng)過電泳后的產(chǎn)品進(jìn)行沖洗后烘干。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(4)具體為:先將電泳后的產(chǎn)品進(jìn)行反滲透液噴淋，然后進(jìn)行水噴淋，最后將產(chǎn)品送入烘箱中烘干。
[0011]優(yōu)選地，所述反滲透液噴淋中使用的噴淋液中固含量小于2 %，PH值為5.8-6.4。
[0012]優(yōu)選地,步驟(3)中進(jìn)行電泳的時間為2min_2.5min。
[0013]優(yōu)選地，所述電泳液中包括固含量18 % -20 %、灰分15 % -17 %、顏基比15_17 %和溶劑含量3.6-4.4%，并且其pH為6.1-6.5、導(dǎo)電率為950_1450us/cm。
[0014]優(yōu)選地，步驟(3)中電泳的電壓為140V-180V。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用掛具鉤住所述料帶上的掛孔就可以將料帶中間的一排產(chǎn)品掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，將產(chǎn)品一個個沖壓出，然后在一個個安裝到掛具上造成人工成本過高，效率低下，本方法，可以通過掛起一個料帶加工多個產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，因此成本較低，并且改善前沖壓生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)為兩個工步，因產(chǎn)品較小拿取不方便，每小時人工只能生產(chǎn)60PCS，改善后不需要拿取，每沖壓一次只需要將料帶向前推一個節(jié)距，每小時人工可以生產(chǎn)180PCS，沖壓步驟的生產(chǎn)效率也有大幅的提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明中多個所述產(chǎn)品的主視圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1_廣品，2-料帶,3-掛孔。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]本發(fā)明所述一種改善的板材加工方法，包括以下步驟:
[0021](I)下料:將金屬板材放置在工作臺上，使金屬板材位于沖壓機(jī)器下；
[0022](2)沖壓:對金屬板材進(jìn)行沖壓，沖壓可采用人工送料也可通過機(jī)械自動送料，沖壓后成型產(chǎn)品I和產(chǎn)品I兩邊側(cè)的料帶2，如圖1所示，產(chǎn)品I兩側(cè)和料帶2邊緣是連接在一起的，所述料帶2上還成型有并排均勻排列的掛孔3，如圖1所示；
[0023](3)電泳:用掛具鉤住所述料帶2上的掛孔3就可以將料帶2中間的一排產(chǎn)品I掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，將產(chǎn)品I 一個個沖壓出，然后在一個個安裝到掛具上造成人工成本過高，效率低下，本方法，可以通過掛起一個料帶2加工多個廣品I，大大提聞了生廣效率；
[0024](4)沖洗烘干:將經(jīng)過電泳后的產(chǎn)品I進(jìn)行沖洗后烘干；沖洗烘干后再將所述產(chǎn)品與料帶拆分開，可采用機(jī)械或人工方式拆卸，最后得到最終的產(chǎn)品。
[0025]本發(fā)明用掛具鉤住所述料帶2上的掛孔就可以將料帶2中間的一排產(chǎn)品I掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，將產(chǎn)品I 一個個沖壓出，然后在一個個安裝到掛具上造成人工成本過高，效率低下，本方法，可以通過掛起一個料帶2加工多個產(chǎn)品1，大大提高了生產(chǎn)效率，因此成本較低，并且改善前沖壓生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)為兩個工步，因產(chǎn)品I較小拿取不方便，每小時人工只能生產(chǎn)60PCS，改善后不需要拿取，每沖壓一次只需要將料帶2向前推一個節(jié)距，每小時人工可以生產(chǎn)180PCS，沖壓步驟的生產(chǎn)效率也有大幅的提聞
[0026]在優(yōu)選的實施方案中，所述步驟(4)具體為:先將電泳后的產(chǎn)品I進(jìn)行反滲透液噴淋，然后進(jìn)行水噴淋，除去剛電泳后工件上的電泳殘夜，水噴淋時，可先采用自來水噴淋，然后再用純水噴淋，用自來水噴淋主要為了節(jié)約純水，純水的固含量應(yīng)該小于3.0%，最后將噴淋過的產(chǎn)品I送入烘箱中烘干。
[0027]在優(yōu)選的實施方案中，所述反滲透液噴淋中使用的噴淋液中固含量小于2%，PH值為5.8-6.4，此為優(yōu)選值，具體還可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0028]在優(yōu)選的實施方案中，步驟(3)中進(jìn)行電泳的時間為2min_2.5min，此為優(yōu)選值，具體還可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0029]在優(yōu)選的實施方案中，所述電泳液中包括固含量18% -20%、灰分15% _17%、顏基比15-17%和溶劑含量3.6-4.4%，并且其pH為6.1-6.5、導(dǎo)電率為950_1450us/cm，此為優(yōu)選值，具體還可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0030]在優(yōu)選的實施方案中，步驟(3)中電泳的電壓為140V-180V，此為優(yōu)選值，具體還可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0031]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改善的板材加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)下料:將金屬板材放置在工作臺上； (2)沖壓:對金屬板材進(jìn)行沖壓，沖壓后成型產(chǎn)品和產(chǎn)品兩邊側(cè)的料帶，所述料帶上還成型有掛孔； (3)電泳:用掛具鉤住所述料帶上的掛孔將產(chǎn)品掛起，然后放入電泳液中進(jìn)行電泳； (4)沖洗烘干:將經(jīng)過電泳后的產(chǎn)品進(jìn)行沖洗后烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，所述步驟(4)具體為:先將電泳后的產(chǎn)品進(jìn)行反滲透液噴淋，然后進(jìn)行水噴淋，最后將產(chǎn)品送入烘箱中烘干。
3.如權(quán)利要求2所述的板材加工方法，其特征在于，所述反滲透液噴淋中使用的噴淋液中固含量小于2%，值為5.8-6.4。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的板材加工方法，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)行電泳的時間為 2111111-2.5111111。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的板材加工方法，其特征在于，所述電泳液中包括固含量18% -20%、灰分15% -17%、顏基比15-17 %和溶劑含量3.6-4.4%，并且其邱為6.1-6.5、導(dǎo)電率為 950-1450118/01110
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的板材加工方法，其特征在于，步驟(3)中電泳的電壓為1響-180乂。
【文檔編號】C25D13/12GK104357890SQ201410621191
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】史鵬飛 申請人:蘇州瀚頂電子科技有限公司