一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電解【技術領域】，特別涉及一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置。本實用新型電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置的腔體內(nèi)部設置一層過濾層，過濾層將腔體分為上、下兩個部分；在腔體的上部分上分別設置加料口、加液口、排氣口、出料口；在腔體的下部分上分別設置壓縮氣入口、排液口、抽濾口。本實用新型通過將電解銅粉的多道處理程序合并為一體化處理過程，能夠減少生產(chǎn)設備，降低操作人員的勞動強度，降低能耗和產(chǎn)品的損耗，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電解【技術領域】，特別涉及一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]電解銅粉生產(chǎn)過程中，電解生成的銅粉需要經(jīng)過清洗、甩干、還原、干燥、分級等多道處理工序才能成為產(chǎn)品，目前多數(shù)采用的都是獨立的單元過程，電解銅粉在清洗機中用去離子水多遍清洗脫酸皂化后，分批送入離心甩干機脫去大部分水分，然后送入還原爐繼續(xù)干燥至水含量低于0.1 %并在氫氣氛下還原除去銅粉中的氧，銅粉經(jīng)過還原爐后一般會結塊，需要經(jīng)過破碎后才能繼續(xù)進行分級合批包裝，這樣產(chǎn)物需要在多道工序之間傳遞多次，每道工序都需要單獨的設備，不僅增加了勞動量，增加了能源消耗，而且在傳遞過程中容易出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象。把其中部分工序合并到一臺設備中進行，將會減少設備用量，減少勞動量，提供生產(chǎn)率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，將多道處理工序合并為一體化處理過程，減少勞動量，減少設備量，降低能源和其它輔助材料的消耗，減少廣品的損耗，提聞生廣率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，將通常的清洗、甩干、還原、干燥等工序合并到一個設備中進行，此設備具有清洗、還原、干燥等功能。
[0005]一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，該裝置腔體內(nèi)部設置一層過濾層，過濾層將腔體分為上、下兩個部分；在腔體的上部分上分別設置加料口、加液口、排氣口、出料口 ；在腔體的下部分上分別設置壓縮氣入口、排液口、抽濾口。
[0006]所述加料口、加液口、排氣口、出料口、壓縮氣入口、排液口及抽濾口上分別設置閥門。
[0007]本實用新型將通常的在還原爐中進行電解銅粉的氫氣氛高溫干燥還原改為還原劑溶液浸泡的化學還原工藝和流態(tài)化氣流干燥工藝，增加抗氧化劑溶液浸泡處理，去掉離心甩干機的甩干過程，這樣清洗還原干燥過程可以在一個設備中進行。
[0008]一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置的使用方法，從電解槽收集到的電解銅粉在該裝置腔體內(nèi)依次分別進行清洗、脫水、還原、表面處理及干燥工藝過程。
[0009]所述清洗工藝過程中，電解銅粉在該裝置中使用去離子水進行清洗，脫除所帶硫酸。
[0010]所述脫水過程采用抽濾或壓濾工藝。
[0011]所述還原過程中采用還原劑溶液浸泡銅粉。
[0012]所述還原劑為水合肼或葡萄糖。
[0013]所述表面處理過程中采用抗氧化劑溶液浸泡電解銅粉。
[0014]所述抗氧化劑為苯并三氮唑(BTA)或脂肪酸。
[0015]所述干燥過程采用氣體流態(tài)化干燥工藝，用壓縮氣體使電解銅粉加入流態(tài)化狀態(tài)，達到脫水干燥的目的。
[0016]所述壓縮氣體為熱空氣或惰性氣體。
[0017]進行還原和表面處理過程時，向電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置腔體內(nèi)部充入惰性氣體對電解銅粉進行保護。
[0018]本實用新型提供的工藝過程為:電解槽中收集的電解銅粉產(chǎn)品和電解液一起放入電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置中，通過其中的過濾層將電解液排除返回到電解液儲槽中，電解銅粉留在濾層之上，使用去離子水對電解銅粉進行多遍清洗，洗凈其中的硫酸，電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置有抽濾或壓濾功能，每次清洗排完清洗液后進行抽濾或壓濾脫水，可以節(jié)約用水量，提高清洗效果。清洗完成后加入還原劑溶液浸泡電解銅粉一定時間，除去其中所含的氧。還原完成后排出還原劑溶液，再加入抗氧化劑溶液浸泡電解銅粉一定時間，進行抗氧化表面處理。表面處理完成后排出抗氧化劑溶液，從電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置底部通入熱壓縮氣體使電解銅粉進入流化狀態(tài)，進行流態(tài)化干燥脫水，上部氣體排出口連接旋風分離器和收塵裝置，收集隨氣體排出的粉塵。干燥一定時間電解銅粉水含量達到要求后從電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置一側(cè)出口排出，之后可以進入篩分和合批設備進行分級包裝。
[0019]本實用新型的有益效果為:
[0020]本實用新型提供的新工藝和實施裝置將電解銅粉產(chǎn)品處理過程的多道工序整合到一臺設備中進行，由一臺設備取代了原來的清洗機、甩干機、還原爐、破碎機等多臺設備，以及在各臺設備之間運輸電解銅粉的輔助設備，簡化了工藝過程，減少了設備量，減少了勞動量，降低了能源和其它輔助材料的消耗，減少了產(chǎn)品的損耗，提高了生產(chǎn)率。本實用新型提供的新工藝和實施裝置用化學還原過程和流態(tài)化干燥過程取代甩干機和高溫氫氣氛還原爐的干燥和還原過程，消除了電解銅粉經(jīng)過高溫還原后的結塊現(xiàn)象和破碎過程，保持了電解銅粉的樹枝狀結構，有利于低松裝密度銅粉的生產(chǎn)實現(xiàn)。本實用新型提供的新工藝和實施裝置采用抗氧化劑溶液浸泡處理電解銅粉表面狀態(tài)的方法，改善了電解銅粉產(chǎn)品的抗氧化性能，提聞了廣品的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置結構示意圖；
[0022]圖中標號:1-加料口、2-加液口、3-排氣口、4-過濾層、5-出料口、6-壓縮氣入口、7-排液口、8-抽濾口。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0024]一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，其結構如圖1所示，該裝置腔體內(nèi)部設置一層過濾層4，過濾層4將腔體分為上、下兩個部分；在腔體的上部分上分別設置加料口 1、加液口 2、排氣口 3、出料口 5 ;在腔體的下部分上分別設置壓縮氣入口 6、排液口 7、抽濾口 8。
[0025]所述加料口 1、加液口 2、排氣口 3、出料口 5、壓縮氣入口 6、排液口 7及抽濾口 8上分別設置閥門。
[0026]實施例1
[0027]普通電解銅粉分為兩批，一批經(jīng)過常規(guī)工藝過程處理，在洗粉機中清洗7次、皂化后清洗三次，離心甩干機甩干30min、還原爐中于480°C干燥還原2小時，再經(jīng)過破碎機破碎、氣流分級機分級后，篩分-200目銅粉松裝密度為1.78g/cm3，氧含量565ppm，水含量0.04% ;另一批在電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置中清洗5遍，質(zhì)量分數(shù)為3%的水合肼水溶液浸泡30min對銅粉還原除氧，再用質(zhì)量分數(shù)為0.3 %的BTA水溶液進行表面抗氧化處理，浸泡時間為40min。排完液體后通過抽濾方式脫水一次，然后通入180°C的熱空氣使粉末流化20分鐘進行干燥，銅粉物料排出后經(jīng)過篩分得到-200目產(chǎn)品，檢測其松裝密度為L 36g/cm3，氧含量871ppm，水含量0.06%，經(jīng)過抗老化試驗20小時后氧含量為892ppm，而現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的一種電解銅粉初始氧含量654ppm，經(jīng)過抗老化試驗20小時后氧含量為1115ppm。
[0028]實施例2
[0029]低松裝密度電解銅粉分為兩批，一批經(jīng)過常規(guī)工藝過程處理，在洗粉機中清洗10次、皂化后清洗三次，離心甩干機甩干40min、還原爐中于430°C干燥還原2.5小時，再經(jīng)過破碎機破碎、氣流分級機分級后，篩分-200目銅粉松裝密度為1.18g/cm3，氧含量765ppm，水含量0.07% ;另一批在電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置中清洗5遍，質(zhì)量分數(shù)為3%的水合肼水溶液浸泡40min對銅粉還原除氧，再用質(zhì)量分數(shù)為0.3%的BTA水溶液進行表面抗氧化處理，浸泡時間為60min。排完液體后通過抽濾方式脫水一次，然后通入210°C的熱空氣使粉末流化40分鐘進行干燥，銅粉物料排出后經(jīng)過篩分得到-200目產(chǎn)品，檢測其松裝密度為0.86g/cm3，氧含量1023ppm，水含量0.09 %，經(jīng)過抗老化試驗20小時后氧含量為1038ppm，而現(xiàn)工藝生產(chǎn)的一種低松裝密度電解銅粉初始氧含量981ppm，經(jīng)過抗老化試驗20小時后氧含量為1426ppm。
【權利要求】
1.一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，其特征在于:該裝置腔體內(nèi)部設置一層過濾層(4),過濾層(4)將腔體分為上、下兩個部分；在腔體的上部分上分別設置加料口(1)、加液口(2)、排氣口(3)、出料口 (5)；在腔體的下部分上分別設置壓縮氣入口(6)、排液口(7)、抽濾口⑶。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電解銅粉清洗還原干燥一體化處理裝置，其特征在于:所述加料口⑴、加液口⑵、排氣口⑶、出料口 (5)、壓縮氣入口(6)、排液口 (7)及抽濾口(8)上分別設置閥門。
【文檔編號】C25C5/02GK204224727SQ201420603040
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王躍發(fā), 戴赫, 劉勇, 張景懷, 汪禮敏 申請人:有研粉末新材料（北京）有限公司