本發(fā)明涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵輥表面鍍銅工藝。

背景技術(shù)：

電鍍銅就是在鐵輥表面鍍覆一層銅，以保護(hù)鐵輥基體不被腐蝕。傳統(tǒng)的全浸靜鍍工藝加工各種規(guī)格的銅輥，在預(yù)鍍氰化銅時(shí)，由于鐵輥直徑很大，造成上下表面電流密度較小，鍍層較薄。當(dāng)在酸性鍍銅槽中加厚鍍銅時(shí)，鐵輥面預(yù)鍍層上較薄的部位受到酸的腐蝕，同時(shí)底鍍層下的鐵基體也被腐蝕。但這些情況在表面不易發(fā)現(xiàn)，待機(jī)械加工時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)鍍層起皮，只好返工。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年銅輥返修率達(dá)20％以上，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鐵輥鍍銅工藝，解決了鍍層起皮、起泡及漏鍍的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種鐵輥鍍銅工藝，包括以下步驟：(1)檢查修復(fù)，對(duì)鐵輥表面用錫焊進(jìn)行整平修復(fù)，如有凸點(diǎn)，用銼刀倒平；(2)除油，用除油劑去除鐵輥表面油污并水洗；(3)除銹，對(duì)鐵輥表面進(jìn)行除銹處理并水洗；(4)弱腐蝕，用稀鹽酸對(duì)鐵輥進(jìn)行腐蝕，以去除鐵輥表面的鈍態(tài)氧化膜，腐蝕后用水清洗；(5)活化；(6)預(yù)鍍銅，將鐵輥吊入預(yù)鍍銅液中，鐵輥的轉(zhuǎn)速為20～40r/min，未電鍍前使鐵輥在預(yù)鍍銅液中空轉(zhuǎn)1～2min；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行沖擊鍍，電流密度為6～10a/dm²，時(shí)間為3～5min；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行滾鍍，電流密度為5～6a/dm²，預(yù)鍍后，對(duì)鐵輥用水清洗；(7)酸性鍍銅，將鐵輥吊入酸性鍍銅液中，鐵輥的轉(zhuǎn)速為20～40r/min，未電鍍前使鐵輥在酸性鍍銅液中空轉(zhuǎn)1～2min；然后進(jìn)行滾鍍，電流密度為1.5～2.5a/dm²；(8)水洗烘干，對(duì)完成后的鐵輥用水清洗，在進(jìn)行烘干。

如上所述的一種鐵輥鍍銅工藝，其特征在于：所述預(yù)鍍銅液的組份為：氰化亞銅30～50g/l、氰化鈉45～60g/l、酒石酸鉀鈉30～40g/l和表面活性劑4～6g/l；ph12～12.5；優(yōu)選為氰化亞銅40g/l、氰化鈉53g/l、酒石酸鉀鈉35g/l和表面活性劑5g/l；ph12～12.5。所述的表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、聚乙二醇、吐溫中的一種或幾種組合。

如上所述的一種鐵輥鍍銅工藝，其特征在于：所述酸性鍍銅液的組份為：五水合硫酸銅180～220g/l和硫酸50～60g/l；優(yōu)選為五水合硫酸銅200g/l和硫酸55g/l。

本發(fā)明的有益效果是：將鐵輥的全浸靜鍍工藝改為滾鍍預(yù)鍍氰化銅工藝，提高了底鍍層的結(jié)合力，從根本上解決了鍍層起皮、起泡及漏鍍問(wèn)題；采用滾鍍方法，操作者可以輕易觀察輥面鍍層的情況，便于及時(shí)處理鍍層毛刺等故障，同時(shí)也節(jié)約了鍍液，減少氰化物的排放，降低了污染。調(diào)整了預(yù)鍍銅液的組份，通過(guò)加入酒石酸鉀鈉可提高銅鍍層的致密程度，并增強(qiáng)底鍍層的耐酸蝕能力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

一種鐵輥鍍銅工藝，包括以下步驟：(1)檢查修復(fù)，對(duì)鐵輥表面用錫焊進(jìn)行整平修復(fù)，在鉛錫合金上預(yù)鍍氰化銅對(duì)銅鍍層結(jié)合力影響很??；如有凸點(diǎn)，用銼刀倒平。(2)除油，用除油劑去除鐵輥表面油污并水洗；(3)除銹，對(duì)鐵輥表面進(jìn)行除銹處理并水洗，在除銹過(guò)程中，要避免引入cu²⁺(可遠(yuǎn)離氰化鍍銅槽)，因?yàn)閏u²⁺遇鐵基體會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)，在鐵輥面上產(chǎn)生的置換銅層會(huì)影響預(yù)鍍銅層的結(jié)合力。(4)弱腐蝕，用稀鹽酸對(duì)鐵輥進(jìn)行腐蝕，以去除鐵輥表面的鈍態(tài)氧化膜，保證鍍層與基體的結(jié)合力；弱腐蝕后用水清洗。(5)活化。(6)預(yù)鍍銅，將鐵輥吊入預(yù)鍍銅液中，使鐵輥的轉(zhuǎn)速保持在30r/min，未電鍍前使鐵輥在預(yù)鍍銅液中空轉(zhuǎn)1.5min，利用溶液中游離的氰根離子，將鐵輥面上的氧化膜活化，其原理如下：feo+6cn^—+h2o→[fe(cn)6]^4—+2oh^—；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行沖擊鍍，電流密度為8a/dm²，時(shí)間為4min，沖擊鍍可提高銅預(yù)鍍層的結(jié)合力；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行滾鍍，電流密度為5a/dm²。所述預(yù)鍍銅液的組份為：氰化亞銅40g/l、氰化鈉53g/l、酒石酸鉀鈉35g/l、表面活性劑5g/l；ph12～12.5；其中表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉；通過(guò)加入酒石酸鉀鈉可提高銅鍍層的致密程度，并增強(qiáng)底鍍層的耐酸蝕能力。另外，在電鍍過(guò)程中還可以準(zhǔn)備一把銅絲刷，隨時(shí)將鍍層上的毛刺刷去。預(yù)鍍后，對(duì)鐵輥用水清洗。(7)酸性鍍銅，將鐵輥吊入酸性鍍銅液中，鐵輥的轉(zhuǎn)速為30r/min，未電鍍前使鐵輥在酸性鍍銅液中空轉(zhuǎn)1.5min；然后進(jìn)行電鍍，電流密度為1.5a/dm²。所述酸性鍍銅液的組份為：為五水合硫酸銅200g/l和硫酸55g/l。(8)水洗烘干，對(duì)完成后的鐵輥用水清洗，在進(jìn)行烘干。

實(shí)施例2

一種鐵輥鍍銅工藝，包括以下步驟：(1)檢查修復(fù)，對(duì)鐵輥表面用錫焊進(jìn)行整平修復(fù)，在鉛錫合金上預(yù)鍍氰化銅對(duì)銅鍍層結(jié)合力影響很??；如有凸點(diǎn)，用銼刀倒平。(2)除油，用除油劑去除鐵輥表面油污并水洗；(3)除銹，對(duì)鐵輥表面進(jìn)行除銹處理并水洗，在除銹過(guò)程中，要避免引入cu²⁺(可遠(yuǎn)離氰化鍍銅槽)，因?yàn)閏u²⁺遇鐵基體會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)，在鐵輥面上產(chǎn)生的置換銅層會(huì)影響預(yù)鍍銅層的結(jié)合力。(4)弱腐蝕，用稀鹽酸對(duì)鐵輥進(jìn)行腐蝕，以去除鐵輥表面的鈍態(tài)氧化膜，保證鍍層與基體的結(jié)合力；弱腐蝕后用水清洗。(5)活化。(6)預(yù)鍍銅，將鐵輥吊入預(yù)鍍銅液中，使鐵輥的轉(zhuǎn)速保持在20r/min，未電鍍前使鐵輥在預(yù)鍍銅液中空轉(zhuǎn)2min，利用溶液中游離的氰根離子，將鐵輥面上的氧化膜活化，其原理如下：feo+6cn^—+h2o→[fe(cn)6]^4—+2oh^—；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行沖擊鍍，電流密度為10a/dm²，時(shí)間為3min，沖擊鍍可提高銅預(yù)鍍層的結(jié)合力；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行滾鍍，電流密度為5a/dm²。所述預(yù)鍍銅液的組份為：氰化亞銅50g/l、氰化鈉59g/l、酒石酸鉀鈉40g/l、表面活性劑6g/l；ph12～12.5，其中表面活性劑采用聚乙二醇；通過(guò)加入酒石酸鉀鈉可提高銅鍍層的致密程度，并增強(qiáng)底鍍層的耐酸蝕能力。預(yù)鍍后，對(duì)鐵輥用水清洗。(7)酸性鍍銅，將鐵輥吊入酸性鍍銅液中，鐵輥的轉(zhuǎn)速為20r/min，未電鍍前使鐵輥在酸性鍍銅液中空轉(zhuǎn)1min；然后進(jìn)行電鍍，電流密度為2.5a/dm²。所述酸性鍍銅液的組份為：為五水合硫酸銅180g/l和硫酸50g/l。(8)水洗烘干，對(duì)完成后的鐵輥用水清洗，在進(jìn)行烘干。

實(shí)施例3

一種鐵輥鍍銅工藝，包括以下步驟：(1)檢查修復(fù)，對(duì)鐵輥表面用錫焊進(jìn)行整平修復(fù)，在鉛錫合金上預(yù)鍍氰化銅對(duì)銅鍍層結(jié)合力影響很?。蝗缬型裹c(diǎn)，用銼刀倒平。(2)除油，用除油劑去除鐵輥表面油污并水洗；(3)除銹，對(duì)鐵輥表面進(jìn)行除銹處理并水洗，在除銹過(guò)程中，要避免引入cu²⁺(可遠(yuǎn)離氰化鍍銅槽)，因?yàn)閏u²⁺遇鐵基體會(huì)發(fā)生置換反應(yīng)，在鐵輥面上產(chǎn)生的置換銅層會(huì)影響預(yù)鍍銅層的結(jié)合力。(4)弱腐蝕，用稀鹽酸對(duì)鐵輥進(jìn)行腐蝕，以去除鐵輥表面的鈍態(tài)氧化膜，保證鍍層與基體的結(jié)合力；弱腐蝕后用水清洗。(5)活化。(6)預(yù)鍍銅，將鐵輥吊入預(yù)鍍銅液中，使鐵輥的轉(zhuǎn)速保持在40r/min，未電鍍前使鐵輥在預(yù)鍍銅液中空轉(zhuǎn)1min，利用溶液中游離的氰根離子，將鐵輥面上的氧化膜活化，其原理如下：feo+6cn^—+h2o→[fe(cn)6]^4—+2oh^—；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行沖擊鍍，電流密度為6a/dm²，時(shí)間為5min，沖擊鍍可提高銅預(yù)鍍層的結(jié)合力；然后對(duì)鐵輥進(jìn)行滾鍍，電流密度為5.5a/dm²。所述預(yù)鍍銅液的組份為：氰化亞銅30g/l、氰化鈉45g/l、酒石酸鉀鈉30g/l、表面活性劑4g/l；ph12～12.5，其中表面活性劑采用十二烷基磺酸鈉、聚乙二醇及吐溫的組合物；通過(guò)加入酒石酸鉀鈉可提高銅鍍層的致密程度，并增強(qiáng)底鍍層的耐酸蝕能力。預(yù)鍍后，對(duì)鐵輥用水清洗。(7)酸性鍍銅，將鐵輥吊入酸性鍍銅液中，鐵輥的轉(zhuǎn)速為40r/min，未電鍍前使鐵輥在酸性鍍銅液中空轉(zhuǎn)1min；然后進(jìn)行電鍍，電流密度為1.5a/dm²。所述酸性鍍銅液的組份為：為五水合硫酸銅220g/l和硫酸60g/l。(8)水洗烘干，對(duì)完成后的鐵輥用水清洗，在進(jìn)行烘干。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。