本發(fā)明屬于電解鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電解鋁生陽極炭塊制造工藝過程包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產(chǎn)工序，為了減少熱碳塊變形和裂變，陽極炭塊成型后需要放在水槽中用冷水進(jìn)行冷卻。處于較高溫度的陽極炭塊生坯一塊接一塊放在板鏈輸送帶上送入冷水槽完全浸入水內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的陽極塊生坯隨著板鏈輸送帶的移動升出水面，此時的陽極塊生坯上側(cè)的數(shù)個凹坑內(nèi)積滿水，必須將積水清除干凈，才能將陽極塊生坯集中放入焙燒爐中完成最終的連續(xù)焙燒。由于陽極塊生坯的產(chǎn)量較大，需要一種自動清除陽極塊生坯凹坑內(nèi)積水且冷卻效果好的機(jī)構(gòu)，才能滿足生產(chǎn)的需求。

傳統(tǒng)的陽極炭塊生坯的冷卻方法，采用天車將陽極炭塊生坯人工吊至冷卻池內(nèi)，由托盤將炭塊推出水面，這種方式冷卻效率低，且容易造成陽極炭塊生坯冷卻不均勻，嚴(yán)重影響了陽極炭塊生坯的質(zhì)量，甚至造成陽極炭塊生坯報廢，現(xiàn)有技術(shù)提供的陽極炭塊生坯積冷卻機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高，安全性差，不能滿足生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、降溫效果佳，能滿足工藝要求的電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、變頻調(diào)速電機(jī)、控制器、冷卻水槽和除水裝置；所述輸送帶與所述變頻調(diào)速電機(jī)連接，所述變頻調(diào)速電機(jī)連接所述控制器；所述輸送帶為板鏈輸送帶，其包括傾斜段和水平段，所述水平段連接所述傾斜段較低一端；所述傾斜段的較高一端設(shè)在所述冷卻水槽的上方，所述水平段設(shè)在所述冷卻水槽內(nèi)；所述除水裝置包括支架、立管、輸氣管、橫管、空氣壓縮機(jī)和限位開關(guān)，所述支架跨設(shè)在冷卻水槽相對兩側(cè)，并位于所述輸送帶傾斜段處的上方；所述支架與所述冷卻水槽滑動連接，能夠相對所述冷卻水槽滑動；所述立管分布連接在所述支架上，其一端帶有噴氣頭，所述噴氣頭朝向所述輸送帶；所述立管另一端連通所述輸氣管，所述輸氣管通過橫管連接所述空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)連接所述控制器；所述限位開關(guān)設(shè)置在支架上并與輸送帶上放置的工件對應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷水箱、進(jìn)水管和水泵，所述冷水箱設(shè)置在所述冷卻水槽的一側(cè)，并通過所述進(jìn)水管連通所述冷卻水槽；所述進(jìn)水管上套設(shè)有所述水泵，所述水泵連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器；所述水溫傳感器設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的位置處，并連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽左右兩側(cè)下部連接有渣池，所述渣池內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

作為一種優(yōu)選，所述立管與所述橫管均采用無縫鋼管制成。

作為一種優(yōu)選，所述輸氣管采用PVC軟管。

作為一種優(yōu)選，所述立管通過圓管連接件活動連接在所述支架上。

作為一種優(yōu)選，所述噴氣頭位于所述輸送帶上放置的工件的上方。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽極炭塊生坯還包括激光測距傳感器和直流電機(jī)，所述激光測距傳感器設(shè)置在支架上，并與所述直流電機(jī)連接；所述直流電機(jī)連接所述支架；所述激光測距傳感器感應(yīng)陽極炭塊生坯工件的高度，從而控制所述直流電機(jī)使得所述支架滑到相應(yīng)位置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，通過在所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置所述輸送帶，輸送帶轉(zhuǎn)運時可使陽極炭塊生坯與水互相攪動，受力小，不碰撞，不易漲裂和折裂，冷卻更加均勻，提高陽極炭塊生坯的合格率，自動化程度高；所述冷卻水槽上側(cè)設(shè)置所述除水裝置，陽極炭塊生坯工件在冷卻水槽內(nèi)觸碰到限位開關(guān)后，由所述控制器控制所述空氣壓縮機(jī)啟動輸氣管噴氣吹出陽極炭塊生坯工件上側(cè)凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)，提高陽極炭塊生坯的生產(chǎn)加工效率。并且本發(fā)明通過在所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器，所述水溫傳感器設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的位置處，可以準(zhǔn)確測出所述冷卻水槽內(nèi)的水溫，當(dāng)陽極炭塊生坯進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)降溫一段時間后，所述冷卻水槽內(nèi)的水溫會升高，所述水溫傳感器在時刻檢測所述冷卻水槽內(nèi)的水溫，并將檢測結(jié)果反饋給處理器，由處理器控制水泵對冷水箱進(jìn)行相應(yīng)的動作。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的除水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-輸送帶，2-變頻調(diào)速電機(jī)，3-控制器，4-冷卻水槽，5-除水裝置，51-支架，52-立管，53-輸氣管，54-橫管，55-空氣壓縮機(jī)，56-限位開關(guān)，57-噴氣頭，6-冷水箱，7-進(jìn)水管，8-水泵，9-水溫傳感器，10-渣池，11-過濾網(wǎng)。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，包括一輸送帶1、一變頻調(diào)速電機(jī)2、一控制器3、一冷卻水槽4、一除水裝置5；所述輸送帶1與所述變頻調(diào)速電機(jī)2連接，所述變頻調(diào)速電機(jī)2連接所述控制器3，所述輸送帶1為板鏈輸送帶1，其包括傾斜段和水平段，所述水平段連接所述傾斜段較低一端；所述傾斜段的較高一端設(shè)在所述冷卻水槽4的上方，所述水平段設(shè)在所述冷卻水槽4內(nèi)；所述除水裝置5包括支架51、立管52、輸氣管53、橫管54、空氣壓縮機(jī)55和限位開關(guān)56，所述支架51跨設(shè)在冷卻水槽4相對兩側(cè)，并位于所述輸送帶1傾斜段處的上方；所述支架51與所述冷卻水槽滑動連接，能夠相對所述冷卻水槽4滑動；所述立管52分布連接在所述支架51上，其一端帶有噴氣頭57，所述噴氣頭57位于輸送帶1上放置的陽極炭塊生坯工件的上方，并朝向所述輸送帶1，所述立管52另一端連通所述輸氣管53，所述輸氣管53通過橫管54連接所述空氣壓縮機(jī)55，所述空氣壓縮機(jī)55連接所述控制器3；所述限位開關(guān)56設(shè)置在支架51上并與輸送帶上放置的陽極炭塊生坯工件對應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)56連接所述控制器3。

作為優(yōu)選方式，所述輸送帶1變頻可調(diào)，而且所述變頻調(diào)速電機(jī)2與所述控制器3連接，可根據(jù)炭塊冷卻情況做調(diào)整，實現(xiàn)冷卻過程的精確控制，炭塊在輸送帶1上相對靜止，無相互作用，避免了炭塊之間的碰撞。當(dāng)對炭塊的凹坑進(jìn)行除水時，可以自動控制所述輸送帶1的運動和停止。

本實施例中，所述冷卻水槽4長10m，寬2m，高1m，其上部為開口。

請參閱圖2，作為優(yōu)選方式，所述除水裝置5設(shè)置在所述冷卻水槽4的上方。本實施例的除水裝置5包括四根并排的立管52和四個限位開關(guān)56；每根立管52上端分別與四根所述輸氣管53相連，四根所述立管52一端分別帶有噴氣頭57，所述噴氣頭57朝向所述輸送帶1，所述立管52另一端連通所述輸氣管53，所述立管52并排垂直固定在所述支架51上；所述支架51采用槽鋼制成，所述支架51跨設(shè)在所述輸送帶1水平段和傾斜段交界處的上方，且能沿著輸送帶長度方向滑動，根據(jù)陽極炭塊生坯的高度，可調(diào)節(jié)所述除水裝置5至合適的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的電解鋁陽陽極炭塊生坯。所述立管52與所述橫管54均采用無縫鋼管制成。所述立管52通過圓管連接件活動鉸接在所述支架51上，以便于調(diào)整所述噴氣頭57對陽極炭塊上的凹坑的角度；所述橫管54連接所述控制器2，橫管54一端與所述空氣壓縮機(jī)55連接，另一端封閉，且所述橫管54的管壁上開設(shè)有四個細(xì)孔口，并分別與所述輸氣管53通過密封件連接。所述輸氣管53采用PVC軟管。

作為一種優(yōu)選，本發(fā)明的電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷水箱6、進(jìn)水管7和水泵8，所述冷水箱6設(shè)置在所述冷卻水槽4的一側(cè)，并通過所述進(jìn)水管7連通所述冷卻水槽6；所述進(jìn)水管7上套設(shè)所述水泵8，所述水泵8連接所述控制器3。通過所述控制器3控制所述水泵8抽取冷水箱6內(nèi)的水。冷水箱6內(nèi)的水流入冷卻水槽4中，使冷卻水槽4內(nèi)的水溫降低，可以使陽極炭塊快速冷卻，避免水溫度過高導(dǎo)致的冷卻不均勻現(xiàn)象，保證良好的冷卻效果。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器9；所述水溫傳感器9設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管7的位置處，并連接所述控制器3。所述水溫傳感器9將水的溫度信號轉(zhuǎn)變成電信號，再發(fā)送給所述控制器3，由控制器3控制所述水泵8進(jìn)行相應(yīng)開啟抽水或停止抽水的動作。

作為一種優(yōu)選，還包括渣池10，所述渣池10設(shè)置在所述冷卻水槽4左右兩側(cè)的下部，并與所述冷卻水槽4連通，所述渣池10內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)11。當(dāng)輸送帶1底部積渣嚴(yán)重時，打開渣池10的閥門，將碎炭、細(xì)渣沖到渣池10中進(jìn)行清理。由于設(shè)置有所述過濾網(wǎng)11，可以將過濾網(wǎng)11上的碎炭、細(xì)渣過濾清除，剩下的水冷卻后可以繼續(xù)冷卻炭塊，循環(huán)使用。當(dāng)冷卻水槽4內(nèi)的水溫度過高時，也可將所述冷卻水槽4內(nèi)的水引入所述渣池9，并通過水泵8抽取冷水箱6內(nèi)的水進(jìn)行補給，達(dá)到較好的冷卻循環(huán)效果。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽極炭塊生坯還包括激光測距傳感器和直流電機(jī)，所述激光測距傳感器設(shè)置在支架51上，并與所述直流電機(jī)連接；所述直流電機(jī)連接所述支架51；所述激光測距傳感器感應(yīng)陽極炭塊生坯工件的高度，從而控制所述直流電機(jī)使得所述支架51滑到相應(yīng)位置。其中，激光測距傳感器感專門用于對固定或移動的物體進(jìn)行距離測量。激光測距傳感器采用相位比較原理進(jìn)行測量。激光傳感器朝向所述輸送帶，并發(fā)射不同頻率的可見激光束，接收從陽極炭塊生坯工件返回的散射激光，將接收到的激光信號與參考信號進(jìn)行比較，計算得出支架與陽極炭塊生坯工件之間的距離，再控制直流電機(jī)將支架51滑到相應(yīng)的位置。本實施例中的激光測距傳感器選用MSE-D150型激光測距傳感器。

本發(fā)明的工作過程及原理：使用時，將陽極炭塊生坯從冷卻塔卸入輸送帶1上，陽極炭塊生坯工件在輸送帶1的水平段上傳輸，與水互相攪動，實現(xiàn)冷卻；輸送帶1變頻可調(diào)，根據(jù)實際冷卻情況，由所述控制器3控制所述變頻調(diào)速電機(jī)2，從而調(diào)整所述輸送帶1的速度。所述直流電機(jī)根據(jù)激光測距傳感器感應(yīng)到的陽極炭塊生坯工件的高度，控制所述支架滑動到相應(yīng)的距離。當(dāng)陽極炭塊生坯工件從輸送帶1的水平段進(jìn)入到傾斜段時，觸碰到所述支架51上的限位開關(guān)56，所述輸送帶1繼續(xù)運動一點距離，使陽極炭塊生坯工件上的凹坑對準(zhǔn)所述噴氣頭57，此時所述輸送帶1暫停運動。所述限位開關(guān)被觸碰后向所述控制器3發(fā)出指令，當(dāng)陽極炭塊生坯工件上的凹坑對準(zhǔn)所述噴氣頭57后，所述控制器3控制所述空氣壓縮機(jī)55啟動，使得所述噴氣頭57開始往所述陽極炭塊生坯工件的凹坑噴出高強度的壓縮空氣，吹出陽極炭塊生坯工件的凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)，噴氣完畢后所述輸送帶1繼續(xù)前行運動。所述水溫傳感器11時刻監(jiān)測著所述冷卻水槽4內(nèi)的水溫，當(dāng)水溫達(dá)到較高的值時，便將一部分熱水排到所述渣池10中，所述控制器3向所述水泵8發(fā)出控制指令，使水泵8將所述冷水箱6內(nèi)的一定量的冷水輸送到所述冷卻水槽4中，使得冷卻水槽內(nèi)的水溫降低到適合冷卻陽極炭塊生坯工件的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)輸送帶1底部積渣嚴(yán)重時，打開所述冷卻水槽4連通渣池10的閥門，將冷卻水槽4內(nèi)的碎炭、細(xì)渣排到所述渣池10內(nèi)過濾網(wǎng)11上，并將碎炭、細(xì)渣清理掉即可。

本發(fā)明的一種電解鋁陽極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，通過在所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置所述輸送帶1，輸送帶1轉(zhuǎn)運時可使陽極炭塊生坯與水互相攪動，受力小；由所述控制器3控制所述變頻調(diào)速電機(jī)2，從而調(diào)整所述輸送帶1的速度。且在所述冷卻水槽4的上方設(shè)置所述除水裝置5，可自動將所述陽極炭塊生坯工件上側(cè)的凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)吹除掉。通過在所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器9，所述水溫傳感器9設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管7的位置處，可以準(zhǔn)確測出所述冷卻水槽4內(nèi)的水溫，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使陽極炭塊生坯工件得到較好的冷卻效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理新穎，使用周期長，設(shè)備成本低，故障率低，維修方便快捷；采用板鏈?zhǔn)捷斔蛶?，生產(chǎn)效率更高，能夠同時對更多的陽極炭塊生坯進(jìn)行冷卻，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，滿足生產(chǎn)廠家產(chǎn)能不斷提高的生產(chǎn)要求。

當(dāng)然，在本發(fā)明的構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實施形式和等同替代方案，以上這些，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說明以后，無需付出創(chuàng)造性勞動即可再研究出類似技術(shù)方案，采用上述等同替代方案也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。