本發(fā)明屬于鋁電解殘極電解質清鑿工具技術領域，具體涉及一種電解鋁陽極組裝車間配合陽極電解質清鑿機使用的可傾翻式旋轉工作臺。

背景技術：

目前，國內大多數(shù)電解鋁廠的此項工作主要靠人工完成，勞動強度極高，作業(yè)環(huán)境極為惡劣；用機械代替人工清理，將大大減輕操作者的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境,提高勞動生產率。

殘極電解質清鑿機是用于電解鋁廠陽極組裝車間，壓脫殘極前的一個工序，清理電解鋁生產中殘陽極上附著電解質和熔渣。

殘極電解質清鑿機主要由打殼機構和可傾翻式旋轉工作臺組成，其中可傾翻式旋轉工作臺主要作用是配合打殼機構實現(xiàn)對殘陽極附著電解質的全方位的清理，在清理過程中實現(xiàn)殘陽極傾翻及旋轉兩個動作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能配合陽極電解質清鑿機對殘極進行全方位清理，使用方便，自動化程度高，安全可靠的可傾翻式旋轉工作臺。

為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括固定架和回轉支架，其特征在于：回轉支架的一端與固定架鉸接，回轉支架上通過轉動齒圈設置有回轉工作臺；回轉支架上設置有液壓馬達，液壓馬達上的驅動齒輪同所述轉動齒圈嚙合；所述回轉支架另一端下方通過復位彈簧設置有橫向的插銷；相應于橫向插銷設置有自鎖槽體；所述固定架上鉸接設置有驅動油缸，驅動油缸的活塞桿同所述回轉支架的下方鉸接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回轉支架同固定架上的導向支撐相鉸接；導向支撐和固定架之間設置有第一緩沖彈簧；所述自鎖槽體內設置有與所述插銷相對應的第二緩沖彈簧。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述回轉支架上設置有連接插銷的拉力油缸。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括設置于回轉支架下方的廢料傳輸帶。

進一步的，廢料傳輸帶側方設置有傾斜的導向板。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過液壓馬達，帶動回轉工作臺轉動，從而帶動回轉工作臺上的殘極轉動，配合陽極電解質清鑿機對殘極的四周進行清理；對于清理不到的地方，可通過驅動油缸使回轉支架傾斜，從而對殘極進行進一步的清理；自動化程度高，降低工人勞動強度，清理全面、徹底、無死角，工作效率高。

2、本發(fā)明通過橫向插銷和自鎖槽體相配合，可將回轉工作臺固定在水平位置，使殘極接受振打清理時，穩(wěn)定可靠，保證清理質量。

3、本發(fā)明在固定架上設置了第一緩沖彈簧；自鎖槽體內設置了第二緩沖彈簧；可充分吸收殘極在清理過程中產生的振動；大幅度延長本發(fā)明的使用壽命。

4、本發(fā)明通過設置廢料傳輸帶以及導向板，當回轉工作臺傾斜時，殘極上清理下來的廢料可快速由廢料傳輸帶運走；改善現(xiàn)場的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖4是圖1的局部放大圖。

附圖中1為廢料傳輸帶、2為導向板、3為固定架、4為驅動油缸、5為活塞桿、6為第一緩沖彈簧、7為導向支撐、8為回轉支架、9為轉動齒圈、10為回轉工作臺、11為液壓馬達、12為驅動齒輪、13為復位彈簧、14為插銷、15為自鎖槽體、16為第二緩沖彈簧。

具體實施方式

本發(fā)明包括固定架3和回轉支架8，其特征在于：回轉支架8的一端與固定架3鉸接，回轉支架8上通過轉動齒圈9設置有回轉工作臺10；回轉支架8上設置有液壓馬達11，液壓馬達11上的驅動齒輪12同所述轉動齒圈9嚙合；所述回轉支架8另一端下方通過復位彈簧13設置有橫向的插銷14；相應于橫向插銷14設置有自鎖槽體15；所述固定架3上鉸接設置有驅動油缸4，驅動油缸4的活塞桿5同所述回轉支架8的下方鉸接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回轉支架8同固定架3上的導向支撐7相鉸接；導向支撐7和固定架3之間設置有第一緩沖彈簧6；所述自鎖槽體15內設置有與所述插銷14相對應的第二緩沖彈簧16。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述回轉支架8上設置有連接插銷14的拉力油缸。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，本發(fā)明還包括設置于回轉支架8下方的廢料傳輸帶1。

進一步的，廢料傳輸帶1側方設置有傾斜的導向板2。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內。