技術(shù)特征：

1.一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼包括后蓋以及邊框，邊框包括位于手機外殼上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；手機外殼依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊；然后對手機外殼進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板蓋在手機外殼內(nèi)腔上方，然后把手機外殼置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；

步驟(4)手機外殼烘烤完畢后，將手機外殼和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼，進行顯影處理，手機外殼上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步驟(6)將顯影后的手機外殼進行烘烤，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼進行第二次陽極氧化處理；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼置于脫墨劑中，脫除油墨；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼進行第三次陽極氧化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，然后烘干，烘烤溫度為75-85℃，烘烤時間為9-11min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(2)中，油墨噴涂前過280-320目的濾網(wǎng)，油墨的噴涂厚度為0.05-0.07mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中，油墨烘烤溫度為85-95℃，烘烤時間為40-50min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(4)中，紫外曝光的光照強度為300-500mj/cm²。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(5)中，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1-1.5％的碳酸鈉溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(6)中，手機外殼的烘烤溫度為85-95℃，烘烤時間為28-32min，UV固化的光照強度為1800-2200mj/cm²。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；

A2、以手機外殼為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9-11V，電解時間為28-32min，水洗；

A3、對手機外殼進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50-60℃，表調(diào)時間為100-140s；在常溫下超聲波清洗50-70s，水洗，染色1-2min后，然后水洗，在92-98℃溫度下封孔，封孔時間為28-32min，水洗后在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，烘干。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，其特征在于：所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；

B2、以手機外殼為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9-11V，電解時間為42-48min，水洗；

B3、對手機外殼進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50-60℃，表調(diào)時間為150-210s；在常溫下超聲波清洗50-70s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為52-58℃染色時間為1-2min，然后水洗，在92-98℃溫度下封孔，封孔時間為28-32min，水洗后在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，烘干。