技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種用于提高鈦合金表面膠結(jié)強(qiáng)度的方法，屬于材料表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：鈦合金具有比強(qiáng)度高、彈性模量小、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于航空航天等有強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)件中。為進(jìn)一步提高航天結(jié)構(gòu)件用鈦合金的耐腐蝕性、耐磨性能等，采用微弧氧化技術(shù)在鈦合金表面原位生長出陶瓷膜層。鈦合金微弧氧化膜層屬電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層，是閥金屬（鋁、鎂、鈦等）表面處理技術(shù)中一種常用的方法，該方法目前在航天領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。通常在鈦合金表面制備微弧氧化膜層使其具有特定的功能特性，同時也能作為一種功能性涂層實現(xiàn)鈦合金基材被動熱控的功能。此外，隨著航天器向大型化、高精度和多功能方向發(fā)展，航天器有效載荷不斷增加，航天領(lǐng)域?qū)p型、高性能材料的需求日益得到國內(nèi)外的關(guān)注。鈦合金作為輕金屬在減輕結(jié)構(gòu)重量的同時能保證相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料中。為了加強(qiáng)其緊固強(qiáng)度，需要對其進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，從而保證承力構(gòu)件的性能，保障航天器的可靠性。因此，提高鈦合金承力結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性、耐磨性以及膠結(jié)性能顯得尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了在鈦合金產(chǎn)品表面進(jìn)行微弧氧化處理，獲得能夠提高鈦合金與膠黏劑之間結(jié)合強(qiáng)度的涂層，通過該方法可以得到剪切強(qiáng)度不低于20MPa的陶瓷涂層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于提高鈦合金表面膠結(jié)強(qiáng)度的方法，包括了鈦合金從氧化前處理到微弧氧化的全部工序流程，步驟如下：步驟1，對鈦合金氧化前進(jìn)行檢查；步驟2，進(jìn)行有機(jī)溶劑除油；步驟3，進(jìn)行化學(xué)除油；步驟4，進(jìn)行熱水洗；步驟5，進(jìn)行純水洗；步驟6，微弧氧化處理；步驟7，進(jìn)行冷水洗；步驟8，進(jìn)行純水洗；步驟9，干燥處理；步驟10，進(jìn)行包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該工藝簡單易操作，成本低，適用于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)鈦合金結(jié)構(gòu)件，制備的膜層均勻致密，與基體結(jié)合力好，同時具有良好的耐蝕性與耐磨性。具體實施方式本發(fā)明一種用于提高鈦合金表面膠結(jié)強(qiáng)度的方法，包含鈦合金從氧化前處理到微弧氧化的各個工序的配方、操作方法、工藝參數(shù)等詳細(xì)內(nèi)容。具體步驟如下：氧化前檢查→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→純水洗→微弧氧化→冷水洗→純水洗→干燥→包裝其中，有機(jī)溶劑除油采用航空汽油進(jìn)行除油，自然涼干后轉(zhuǎn)下道工序。其中，化學(xué)除油溶液成分：表1化學(xué)除油工藝碳酸鈉（Na2CO3）30--60g/L硅酸鈉（Na2SiO3）20--30g/L磷酸鈉（Na3PO4）40--60g/L表面活性劑少許溫度70-80℃時間5-10min其中，微弧氧化在鈦合金表面制備微弧氧化膜層，其電解液由以下成分組成：磷酸三鈉10-30g/L。工藝參數(shù)如下：電流密度10~20A/dm2，頻率50-300Hz，占空比30~45%，時間5-10min，溫度10-30℃。其中，干燥在干燥箱中進(jìn)行干燥處理。操作條件：溫度：85±5℃時間：30min其中，包裝用棉紙包扎零件并放入專用包裝箱中。當(dāng)前第1頁1 2 3