本實用新型涉及一種電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是一種連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)代電解鋁工業(yè)，普遍采用預焙陽極生產(chǎn)電解鋁。在陽極炭塊上表面設有2～4個直徑為160～180mm，深為80～110mm的圓槽，俗稱炭碗，在陽極組裝時炭碗用來安裝陽極爪頭，并用磷生鐵將陽極爪頭澆鑄在炭碗內(nèi)，陽極爪頭和鋁導電桿通過鋁鋼爆炸焊連接，繼而使鋁導電桿與陽極炭塊緊密連接，組成陽極炭塊組。在電解鋁生產(chǎn)過程中，陽極炭塊會因其與氧化鋁電解分解出來的氧氣在高溫下不斷反應釋放二氧化碳而不斷消耗，因此陽極炭塊需定期更換，更換后殘余的炭塊俗稱陽極殘極。目前該生產(chǎn)工藝主要存在以下缺點，1)更換新的陽極炭塊處于常溫態(tài)，要放入電解槽內(nèi)經(jīng)約24小時預熱后才能導電，因此更換陽極炭塊會使熱損失增大，且換極時對電解槽的工作平穩(wěn)沖擊很大；2)陽極的更換會對鋁電解生產(chǎn)形成周期性的影響，破壞電解槽的能量和物料平衡，影響電流效率，增大電耗率；3)為了將陽極爪頭與陽極殘極分離，需要將磷生鐵澆鑄處的炭碗敲碎，使陽極殘極從陽極爪頭脫落以實現(xiàn)分離，該過程不僅耗時，而且工人勞動強度大、效率低；4)更換下的陽極殘極產(chǎn)生量一般為鋁錠產(chǎn)量的10％～15％，按我國鋁錠產(chǎn)量為2600萬～2700萬噸/年計算，每年產(chǎn)生的陽極殘極為260萬～390萬噸/年，按照陽極炭塊2700元/噸計算，每年我國會浪費價值達百億元的陽極炭塊；4)因陽極炭塊本身有14％～18％的孔隙率，因此陽極殘極內(nèi)吸附了大量的電解質(zhì)，電解質(zhì)的主要成分是氟化鹽，含有大量氟化鹽的陽極殘極對環(huán)境污染十分嚴重；5)在將將陽極爪頭澆鑄在炭碗內(nèi)時，為了減少陽極殘極浪費，必須盡量把陽極殘極燒薄，在陽極炭塊壽命末期，陽極炭塊的頂面十分接近電解質(zhì)水平面，受磁場和氣流影響，電解質(zhì)表面不斷有強烈的波浪產(chǎn)生，在實際生產(chǎn)過程中，陽極爪頭常被電解質(zhì)侵蝕，陽極爪頭的鐵元素溶入電解質(zhì)中，隨即進入鋁錠，影響成品品質(zhì)；陽極爪頭一般使用壽命在3年左右，這也使生產(chǎn)成本相應增加，且在陽極炭塊壽命末期，過薄的陽極殘極厚度，必然帶來炭極導電不均，進而導致電解槽工況波動，電耗增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法。本實用新型具有鋁電解生產(chǎn)陽極炭塊可連續(xù)增加，無殘極，消除換極對鋁電解的影響等特點。

本實用新型的技術方案：一種連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，包括陽極炭塊，在陽極炭塊上開設第二層錯位搭接多功能孔槽，承重導電梁穿過第二層錯位搭接多功能孔槽，貫通陽極炭塊并將其串聯(lián)挑起，在正在電解的陽極炭塊上方放置新的陽極炭塊，上下陽極炭塊之間涂覆黏結層，通過電解過程中下方陽極炭塊的熱傳導，將陽極炭塊燒結在一起。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，所述承重導電梁通過聯(lián)固橫擔連接提掛升降裝置，所述陽極炭塊燒結在一起后，當電解的陽極炭塊燒損接近承重導電梁時，提掛升降裝置連接上方陽極炭塊的承重導電梁，放開下方陽極炭塊的承重導電梁，此時在上方陽極炭塊的承重導電梁上連接輔助掛鉤，將輔助掛鉤下部插入下方陽極炭塊的第二層錯位搭接多功能孔槽內(nèi)，勾住下方剩余的陽極炭塊，通過輔助掛鉤承受下方陽極炭塊的重量，保證黏結層在不受拉力的情況下繼續(xù)燒結。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，承重導電梁包括梁體A，梁體A與梁體B連接；所述梁體A的連接表面設有頂齒；所述梁體B的連接表面設有頂槽；通過頂齒與頂槽配合錯位移動，將梁體A與梁體B張開，使得承重導電梁表面與第二層錯位搭接多功能孔槽充分接觸。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，所述承重導電梁上還設置結構和梁體A與梁體B相同的第一輔助梁體與第二輔助梁體，與承重導電梁構成承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構，通過第一輔助梁體與第二輔助梁體的張緊將承重導電梁與第二層錯位搭接多功能孔槽緊密連接。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，陽極炭塊頂部覆蓋保溫蓋及側(cè)面設置泡沫保溫層，防止電解過程中熱能流失。

連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括陽極炭塊，在陽極炭塊上開設第二層錯位搭接多功能孔槽，承重導電梁穿過第二層錯位搭接多功能孔槽，貫通陽極炭塊在正在電解的陽極炭塊上方放置新的陽極炭塊，上下陽極炭塊之間涂覆黏結層。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，所述承重導電梁通過聯(lián)固橫擔連接提掛升降裝置，當電解的陽極炭塊燒損接近承重導電梁時，提掛升降裝置連接上方陽極炭塊的承重導電梁，此時在上方陽極炭塊的承重導電梁上連接輔助掛鉤，將輔助掛鉤下部插入下方陽極炭塊的第二層錯位搭接多功能孔槽內(nèi)。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的梁體A的一端設有梁耳A，另一端設有拉桿A；所述的梁耳A上設有拉桿滑槽A；所述的梁體B的一端設有梁耳B，另一端設有拉桿B；所述的梁耳B上設有拉桿滑槽B；所述的梁體A和梁體B為分段式結構，所述的分段式結構的各梁段間用耦合搭接凸臺結構，梁體A有耦合搭接凸臺連接，梁體B有耦合搭接凸臺連接；所述的梁體A的外表面上設有導電層A；梁體B的外表面上設有導電層B。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，所述陽極炭塊由上而下還設有第一層錯位搭接多功能孔槽、第三層錯位搭接多功能孔槽和第四層錯位搭接多功能孔槽，所述的第一層錯位搭接多功能孔槽與第四層錯位搭接多功能孔槽在豎直方向一一對應。

前述的連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，所述聯(lián)固橫擔連接2個以上承重導電梁；所述聯(lián)固橫擔連接的承重導電梁穿過1個以上的陽極炭塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在陽極炭塊的陽極炭塊上設有第二層錯位搭接多功能孔槽，使用時，將承重導電梁貫通第二層錯位搭接多功能孔槽，將陽極炭塊串挑起來，并由聯(lián)固橫擔連接陽極串組升降裝置；通過該結構，替代了炭碗結構；與炭碗結構相比，陽極炭塊與其連接結構(指承重導電梁或陽極爪頭)的分離無需經(jīng)過敲碎陽極殘極的過程，而是直接將承重導電梁從第二層錯位搭接多功能孔槽抽出，因此不僅節(jié)約時間，而且使勞動強度降低、效率提高。

本實用新型通過炭塊黏結層連接兩塊陽極炭塊(簡稱上一塊和下一塊)，生產(chǎn)過程中，下一塊進行電解生產(chǎn)，上一塊隨著生產(chǎn)中溫度的升高通過炭塊黏結層粘接在一起。當下一塊消耗到承重導電梁必須撤出，不然承重導電梁將被電解質(zhì)侵蝕時，將聯(lián)固橫擔連接貫通上一塊的承重導電梁，并使聯(lián)固橫擔脫離下一塊上的承重導電梁，將下一塊炭塊承重導電梁上的導電小母線一一轉(zhuǎn)接到上一塊承重導電梁的相應部位，聯(lián)固橫擔、小母線都連接好后，抽出下一塊內(nèi)的承重導電梁，(該過程簡稱連接轉(zhuǎn)換)。此時，上一塊與下一塊的剩余部分合并為一個整體(該整體簡稱中間塊)，轉(zhuǎn)接過程中和之后都連續(xù)使用中間塊進行電解生產(chǎn)，并且再在中間塊上疊加粘接一塊陽極炭塊，且逐步下降，連續(xù)消耗，以此實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；通過該結構，下一塊的生產(chǎn)過程也是上一塊的緩慢預熱過程，預熱過程不觸及電解質(zhì)，加極也就不像換極，加極不產(chǎn)生強烈的熱、電沖擊，使電解生產(chǎn)更平穩(wěn)。為防止意外掉塊(掉極)重大事故的發(fā)生，為確保黏結層溫度能夠達到500～700℃，又提出輔助掛鉤，原理如下：當下方陽極炭塊燒損時，先用輔助掛鉤將下方陽極炭塊和上方的承重導電梁連接在一起，使得黏結層能夠在不受拉力的情況下繼續(xù)燒結，陽極炭塊繼續(xù)燒損一大層后的黏結層離電解質(zhì)越近，溫度越高，越牢固。等到黏結層黏結強度能可靠提得起余留的陽極炭塊時再撤除輔助掛鉤，此時余留的炭塊比剛撤除貫通梁時的炭塊輕薄了許多。這時撤掉輔助掛鉤，既可保證黏結層任何時候都有足夠的機械強度和可靠性保證不發(fā)生掉塊(掉極)的嚴重事故，同時也能保證貫通梁和掛鉤不會被電解質(zhì)侵蝕。

本實用新型在生產(chǎn)過程中，不需再進行陽極炭塊更換，只需連續(xù)地增加陽極炭塊，從而消除了“更換”對鋁電解生產(chǎn)的周期性影響，避免了因“更換”破壞電解槽能量和物料平衡進而影響電流效率造成的電耗增大問題，并使整個陽極部分的工作量大幅減少。

本實用新型在生產(chǎn)中，不產(chǎn)生陽極殘極因此極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了浪費，而且也避免了吸附者大量氟化鹽的陽極殘極對環(huán)境的污染。除此外本實用新型在生產(chǎn)中，通過連接轉(zhuǎn)換，避免了承重導電梁被電解質(zhì)侵蝕，同陽極鋼爪相比，承重導電梁不存在被電解質(zhì)侵蝕的問題，防止了承重導電梁中的元素因腐蝕進入電解質(zhì)而影響鋁水品質(zhì)。本實用新型在生產(chǎn)中不會出現(xiàn)陽極殘極厚度過薄的情況，從而避免了因炭極導電不均導致電解槽工況波動進而增加電耗的問題。

現(xiàn)有的預焙陽極炭塊在電解生產(chǎn)時，特別是體積大到相當于自焙陽極的預焙陽極炭塊，常會在其掌底面中部的位置形成“包塊”，“包塊”會造成局部電流短路，引起電流效率明顯降低；“包塊”的形成主要是因為位于陽極炭塊底面中部的位置離陽極炭塊的邊緣過遠，使氣泡不易排出，從而形成較大的氣膜電阻，還導致炭渣聚集在該位置，形成“包塊”。為了解決這一問題，本實用新型在陽極炭塊上開設第一、二、三、四層錯位搭接多功能孔槽，通過該結構，能夠有效地接力將氣泡排出，通過多層孔槽接力防止了“包塊”和較大的氣膜電阻的產(chǎn)生，從而提升電流效率。不僅如此，開設上述多功能孔槽，不僅能減小炭塊在焙燒過程中的內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生，還能有效釋放陽極炭塊在電解過程中的內(nèi)應力，避免因溫度變化，內(nèi)應力不能得到釋放而損壞陽極炭塊，進而延長了陽極炭塊使用壽命。本實用新型還將第一層錯位搭接多功能孔槽與第四層錯位搭接多功能孔槽在豎直方向上的位置一一對應；通過該結構，在中間塊生產(chǎn)時，上一塊的第四層錯位搭接多功能孔槽與下一塊的第一層錯位搭接多功能孔槽對齊，形成一條導氣槽，通過該槽能夠及時及將氣體導出。

本實用新型上一塊和下一塊炭塊的槽在疊加時，上一塊的第四層錯位搭接多功能孔槽和下一塊的第一層錯位搭接多功能孔槽連接形成了孔，隨著陽極的消耗，陽極底掌面不斷的上移，兩槽連接成的孔變成槽，槽再逐步消失。原本體內(nèi)的孔也如此，隨著陽極的消耗，掌底面不斷上移，孔變成槽，槽再逐步消失，因此本實用新型以孔槽統(tǒng)一來命名四層錯位搭接的多功能孔或槽。錯位搭接的多功能孔槽多、或者少，或多層，同樣視為本實用新型的保護范圍。多功能孔槽可以是沿一個方向順向錯位搭接，也可以是十字錯位搭接，如圖3所示。

本實用新型將第二層錯位搭接多功能孔槽設置在第一層錯位搭接多功能孔槽與第三層錯位搭接多功能孔槽間，通過該結構，延遲了連接轉(zhuǎn)換的時間，增加了連續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)時間，有效提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構貫通陽極炭塊并將其串聯(lián)挑起，由于承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構與陽極炭塊貫通孔之間為間隙配合，這勢必會造成工作總成機構與陽極炭塊間接觸不充分，進而影響導電效率。但本實用新型將承重導電梁設置成梁體A和梁體B，梁體A和梁體B通過頂齒與頂槽配合的結構連接，通過該結構，當工作總成機構貫通陽極炭塊后，沿水平方向，分別對梁體A和梁體B施加拉力；或單獨針對梁體A或梁體B施加拉力，此時頂齒與頂槽在配合斜面上發(fā)生錯動，進而將梁體A和梁體B張開，使其表面與承重梁貫通孔水平方向內(nèi)壁充分接觸。本實用新型將壓緊輔梁設置成第一輔梁體和第二輔梁體，第一輔梁體和第二輔梁體通過頂齒與頂槽配合的結構連接，通過該結構，當工作總成機構貫通陽極炭塊后，將壓緊輔梁和承重導電梁沿豎直方向壓緊；這樣不僅有效防止了承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構與陽極炭塊間發(fā)生錯動，大大提高了承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構與陽極炭塊間的導電性。

本實用新型在承重導電梁的梁體A和梁體B的外表面上設置導電層；設置導電層后，在滿足導電率的情況下，承重導電梁的橫截面積減到最小時也能滿足承重要求。不僅如此，在滿足陽極炭塊的合理電流密度要求下，相應陽極炭塊的承重梁的貫穿孔的橫截面積也能減至最小。

本實用新型承重導電梁的梁體A和梁體B設置為分段式結構；通過該結構，可以根據(jù)承重導電梁沿其長度方向挑起的陽極炭塊的塊數(shù)靈活決定承重導電梁的長度，從而使生產(chǎn)更加靈活，使用更加方便。

本實用新型的壓緊輔梁與承重梁的分段結構對應分段，配合承重導電梁使工作總成使用靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型陽極炭塊順向錯位搭接結構示意圖；

圖2是圖1側(cè)視方向工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型陽極炭塊十字錯位搭接結構示意圖；

圖4是本實用新型第一種輔助掛鉤工作狀態(tài)示意圖；

圖5是本實用新型第二種輔助掛鉤工作狀態(tài)示意圖；

圖6是本實用新型承重導電梁結構示意圖；

圖7是承重導電梁打開狀態(tài)示意圖；

圖8是承重導電梁的梁體俯視圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖；

圖10是承重導電梁和輔助梁使用狀態(tài)示意圖；

圖11是承重導電梁及壓緊輔梁工作總成和陽極炭塊連接示意圖；

圖12是陽極炭塊的保溫層結構示意圖；

圖13是圖12的俯視圖。

附圖中的標記為：1-陽極炭塊，2-第二層錯位搭接多功能孔槽，3-第一層錯位搭接多功能孔槽，4-第三層錯位搭接多功能孔槽，5-第四層錯位搭接多功能孔槽，6-炭塊黏結層，7-承重導電梁，8-聯(lián)固橫擔，9-提掛升降裝置，10-輔助掛鉤，11-保溫蓋，12-泡沫保溫層，701-梁體A，702-梁體B，703-頂齒，704-頂槽，705-梁耳A，706-梁耳B，707-拉桿滑槽A，708-拉桿滑槽B，709-拉桿A，710-拉桿B，711-導電層A，712-導電層B，713-拉桿螺母A，714-拉桿螺母B，715-梁體耦合搭接凸臺A，716-梁體耦合搭接凸臺B，717-導電層連接段A，718-導電層連接段B，719-第一輔助梁體，720-第二輔助梁體，721-承重導電梁及壓緊輔梁工作總成。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例1。連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1-3所示，制作陽極炭塊1，在陽極炭塊1上開設第二層錯位搭接多功能孔槽2，承重導電梁7穿過第二層錯位搭接多功能孔槽2，貫通陽極炭塊1在正在電解的陽極炭塊1上方放置新的陽極炭塊1，上下陽極炭塊1之間涂覆黏結層6，通過黏結層6連接上下陽極炭塊1。

所述陽極炭塊1由上而下還設有第一層錯位搭接多功能孔槽3、第三層錯位搭接多功能孔槽4和第四層錯位搭接多功能孔槽5，所述的第一層錯位搭接多功能孔槽3與第四層錯位搭接多功能孔槽5在豎直方向一一對應。第二層錯位搭接多功能孔槽2位于第一層錯位搭接多功能孔槽3與第三層錯位搭接多功能孔槽4間。

本實用新型上一塊和下一塊炭塊的槽在疊加時，上一塊的第四層錯位搭接多功能孔槽5和下一塊的第一層錯位搭接多功能孔槽3連接形成了孔，隨著陽極的消耗，陽極底掌面不斷的上移，兩槽連接成的孔變成槽，槽再逐步消失。原本體內(nèi)的孔也如此，隨著陽極的消耗，掌底面不斷上移，孔變成槽，槽再逐步消失，因此本實用新型以孔槽統(tǒng)一來命名四層錯位搭接的多功能孔或槽。錯位搭接的多功能孔槽多、或者少，或多層，同樣視為本實用新型的保護范圍。多功能孔槽可以是沿一個方向順向錯位搭接，也可以是十字錯位搭接。

如圖4-5所示，所述承重導電梁3通過聯(lián)固橫擔8連接提掛升降裝置9，當電解的陽極炭塊1燒損接近承重導電梁7時，提掛升降裝置9連接上方陽極炭塊1的承重導電梁7，此時在上方陽極炭塊1的承重導電梁7上連接輔助掛鉤10，將輔助掛鉤10下部插入下方陽極炭塊1的第二層錯位搭接多功能孔槽2內(nèi)。

如圖6-11所示，承重導電梁7包括梁體A701，梁體A701與梁體B702連接；所述梁體A701的連接表面設有頂齒703；所述梁體B702的連接表面設有頂槽704；通過頂齒703與頂槽704配合錯位移動，將梁體A701與梁體B702張開，使得承重導電梁7表面與第二層錯位搭接多功能孔槽2充分接觸。

為了實現(xiàn)承重導電梁3的連接，所述的梁體A701的一端設有梁耳A705，另一端設有拉桿A709；所述的梁耳A705上設有拉桿滑槽A707；所述的梁體B702的一端設有梁耳B706，另一端設有拉桿B710；所述的梁耳B706上設有拉桿滑槽B708；所述的梁體A701和梁體B702為分段式結構，所述的分段式結構的各梁段間用耦合搭接凸臺結構，梁體A701有耦合搭接凸臺715連接，梁體B702有耦合搭接凸臺716連接；所述的梁體A701的外表面上設有導電層A711；梁體B2的外表面上設有導電層B712。

所述承重導電梁7上還設置結構和梁體A701與梁體B702相同的第一輔助梁體719與第二輔助梁體720，與承重導電梁7構成承重導電梁及壓緊輔梁工作總成機構，通過第一輔助梁體719與第二輔助梁體720的張緊將承重導電梁7與第二層錯位搭接多功能孔槽2緊密連接。

所述的梁體A701和梁體B702為分段式結構，分段式結構的各梁段間用耦合搭接凸臺結構，梁體A701有耦合搭接凸臺715連接，梁體B702有耦合搭接凸臺716連接。

所述的梁體A701的外表面上設有導電層A711；梁體B702的外表面上設有導電層B712。所述的耦合搭接凸臺結構715外側(cè)的導電層A711設有導電連接段717；耦合搭接凸臺結構716外側(cè)的導電層B712設有導電連接段718。所述第一輔助梁體719與第二輔助梁體720構成的開合壓緊輔梁與梁體A701和梁體B702合并工作時，開合壓緊輔梁在垂直方向壓緊梁體A701和梁體B702，且構成承重導電梁及壓緊輔梁工作總成721。

承重導電梁7使用時，將梁體A701，梁體B702，第一輔助梁體719與第二輔助梁體720插入陽極炭塊1的第二層錯位搭接多功能孔槽2，組成承重導電梁及壓緊輔梁工作總成721貫通陽極炭塊1的第二層錯位搭接多功能孔槽2，貫通后，梁體A701的拉桿A709插入梁體B702的拉桿滑槽B708，梁體B2的拉桿B710插入梁體A701的拉桿滑槽B707內(nèi)，拉桿A709上旋上拉桿螺母A713，拉桿B710上旋上拉桿螺母B714，拉緊貫穿拉桿滑槽B707和拉桿滑槽B708中的拉桿A709/拉桿B710，使頂齒A703和頂槽B704錯動，使梁體A701和梁體B702左右移動，壓緊炭塊貫通孔的垂直方向內(nèi)壁；拉動壓緊輔梁的拉桿，使第一輔助梁體A719和第二輔助梁體B720上下移動，使壓緊輔助梁體和承重導電梁水平方向壓緊炭塊內(nèi)壁，由此完成工作總成的壓緊鎖定工作。

所述聯(lián)固橫擔8連接2個以上承重導電梁7；所述聯(lián)固橫擔8連接的承重導電梁7穿過1個以上的陽極炭塊1。

連續(xù)預焙陽極鋁電解生產(chǎn)方法，包括陽極炭塊1，在陽極炭塊1上開設第二層錯位搭接多功能孔槽2，承重導電梁7穿過第二層錯位搭接多功能孔槽2，貫通陽極炭塊1并將其串聯(lián)挑起，在正在電解的陽極炭塊1上方放置新的陽極炭塊1，上下陽極炭塊1之間涂覆黏結層6，通過電解過程中下方陽極炭塊1的熱傳導，將陽極炭塊1燒結在一起。

所述承重導電梁3通過聯(lián)固橫擔8連接提掛升降裝置9，所述陽極炭塊1燒結在一起后，當電解的陽極炭塊1燒損接近承重導電梁7時，提掛升降裝置9連接上方陽極炭塊1的承重導電梁7，放開下方陽極炭塊1的承重導電梁7，此時在上方陽極炭塊1的承重導電梁7上連接輔助掛鉤10，將輔助掛鉤10下部插入下方陽極炭塊1的第二層錯位搭接多功能孔槽2內(nèi)，勾住下方剩余的陽極炭塊1，通過輔助掛鉤10承受下方陽極炭塊10的重量，保證黏結層6在不受拉力的情況下繼續(xù)燒結。

承重導電梁7包括梁體A701，梁體A701與梁體B702連接；所述梁體A701的連接表面設有頂齒703；所述梁體B702的連接表面設有頂槽704；通過頂齒703與頂槽704配合錯位移動，將梁體A701與梁體B702張開，使得承重導電梁7表面與第二層錯位搭接多功能孔槽2充分接觸。

如圖12和13所示，陽極炭塊1頂部覆蓋保溫蓋11及側(cè)面設置泡沫保溫層12，防止電解過程中熱能流失。