本實用新型涉及一種電解鋁加工設(shè)備，具體的說，是涉及一種陰極炭塊加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)電解鋁的施工過程中，對陰極炭塊的加熱采用的是砌筑一個約4m*4m*2m的加熱爐，加熱爐內(nèi)墻和底部安裝加熱絲的方法。其存在以下弊端：

（1）、需要較大的占地面積。為保證連續(xù)施工，加熱爐個數(shù)至少2個。

（2）、加熱時間長。一般情況下需要徹夜加熱才能保證滿足設(shè)計溫度，如遇跳閘等特殊情況影響第二天的正常施工。

（3）、耗電量大。由于加熱時間長，且是夜間加熱，環(huán)境溫度低，以及其是對陰極炭塊的整體加熱，造成耗電量過大，能源浪費，增加施工成本。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高勞動效率，降低施工成本的陰極炭塊加熱裝置。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種陰極炭塊加熱裝置，包括陰極炭塊和矩形箱體，所述矩形箱體側(cè)壁和頂部封閉，底部開口，所述矩形箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)置有加熱管；

所述矩形箱體內(nèi)設(shè)置有定位支架；

定位支架上部與矩形箱體頂部相連接；

所述加熱管設(shè)置在定位支架上；

所述定位支架上設(shè)置有定位凹槽；

加熱管嵌入定位凹槽內(nèi)；

所述定位支架插入陰極炭塊的凹槽內(nèi)；

所述矩形箱體將陰極炭塊扣在矩形箱體的空腔內(nèi)；

矩形箱體左側(cè)端面的上部設(shè)置有左側(cè)把手；

矩形箱體右側(cè)端面的上部設(shè)置有右側(cè)把手；

所述左側(cè)把手和右側(cè)把手分別為兩個，左側(cè)把手包括左側(cè)前部把手和左側(cè)后部把手；右側(cè)把手包括右側(cè)前部把手和右側(cè)后部把手。

所述建熱管由2-3層構(gòu)成，每層加熱管的數(shù)量為3-5支。

所述定位支架為2-3組。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實用新型陰極炭塊加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，解決了陰極炭塊加熱工序中的占地的問題，縮短了加熱時間，只需在陰極炭塊組裝前加熱半個多小時就能滿足施工設(shè)計要求的溫度；在滿足設(shè)計要求的同時節(jié)省了電力資源、降低了工人的勞動強度，減少陰極炭塊的吊運次數(shù)，降低施工成本，提高施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型陰極炭塊加熱裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型陰極炭塊加熱裝置的陰極炭塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型陰極炭塊加熱裝置去掉加熱管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、陰極炭塊 2、矩形箱體

3、加熱管 4、定位支架

5、定位凹槽 6、陰極炭塊的凹槽

7、矩形箱體的空腔 8、左側(cè)把手

9、右側(cè)把手。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明：

附圖1-5可知，一種陰極炭塊加熱裝置，包括陰極炭塊1和矩形箱體2，所述矩形箱體2側(cè)壁和頂部封閉，底部開口，所述矩形箱體2內(nèi)沿長度方向設(shè)置有加熱管3；

所述矩形箱體2內(nèi)設(shè)置有定位支架4；

定位支架4上部與矩形箱體2頂部相連接；

所述加熱管3設(shè)置在定位支架4上；

所述定位支架4上設(shè)置有定位凹槽5；

加熱管3嵌入定位凹槽5內(nèi)；

所述定位支架4插入陰極炭塊的凹槽6內(nèi)；

所述矩形箱體2將陰極炭塊1扣在矩形箱體的空腔7內(nèi)；

矩形箱體2左側(cè)端面的上部設(shè)置有左側(cè)把手8；

矩形箱體2右側(cè)端面的上部設(shè)置有右側(cè)把手9；

所述左側(cè)把手和右側(cè)把手分別為兩個，左側(cè)把手包括左側(cè)前部把手和左側(cè)后部把手；右側(cè)把手包括右側(cè)前部把手和右側(cè)后部把手。

所述建熱管3由2-3層構(gòu)成，每層加熱管的數(shù)量為3-5支。

所述定位支架4為2-3組。

本實用新型陰極炭塊加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，解決了陰極炭塊加熱工序中的占地的問題，縮短了加熱時間，只需在陰極炭塊組裝前加熱半個多小時就能滿足施工設(shè)計要求的溫度；在滿足設(shè)計要求的同時節(jié)省了電力資源、降低了工人的勞動強度，減少陰極炭塊的吊運次數(shù)，降低施工成本，提高施工效率。