本實用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍掛具。

背景技術(shù)：

3C電子的封裝外殼的金屬引腳通常需要鍍錫處理，以便對金屬引腳進(jìn)行保護(hù)，方便后道工序錫焊接。

目前在進(jìn)行鍍錫時，需要由人工將待電鍍件一一掛在掛架上，待電鍍件上的孔需要與掛架上的掛鉤對準(zhǔn)，取料時也是人工完成，且在電鍍時待電鍍件容易相互碰撞，容易使金屬引腳變形，且待電鍍件易從掛架上脫落，質(zhì)量難以保證，難以實現(xiàn)自動化，從而使電鍍工序的工作效率較低。

因此，如何提高電鍍工序的工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種電鍍掛具，能夠提高電鍍工序的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電鍍掛具，包括：

能夠?qū)щ姷闹Ъ?，包括兩個相對設(shè)置的連桿，所述支架外設(shè)有包膠；

能夠?qū)щ姷膴A緊工裝件，兩端分別固定連接于兩個所述連桿，所述夾緊工裝件為至少兩個，所述夾緊工裝件上設(shè)有用于在待電鍍件坎入時進(jìn)行夾緊固定的凹槽；

用于連通外電源與所述夾緊工裝件的導(dǎo)電塊，連接于所述支架。

優(yōu)選地，所述夾緊工裝件為彈簧，所述彈簧呈拉伸狀態(tài)固定連接于所述連桿，所述凹槽設(shè)于每個所述彈簧的相鄰線圈之間。

優(yōu)選地，所述彈簧中還插設(shè)有用于限定待電鍍件坎入所述彈簧的深度的第一固定桿，所述第一固定桿的兩端分別固定連接于兩個所述連桿。

優(yōu)選地，所述彈簧的下側(cè)還設(shè)有第二固定桿，所述第二固定桿的兩端分別固定連接于所述連桿。

優(yōu)選地，所述夾緊工裝件為片夾，所述片夾呈蛇形設(shè)置。

優(yōu)選地，所述夾緊工裝件為平行設(shè)置的片料，所述片料上設(shè)有朝上開口的鋸齒凹槽。

優(yōu)選地，每個所述連桿的中部均設(shè)有一個所述導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊為直棱柱或斜棱柱。

優(yōu)選地，兩個所述連桿的長度相同，所述連桿的兩端上側(cè)均設(shè)有立桿，所述立桿連接所述導(dǎo)電塊，其中相鄰且分別位于兩個所述立桿上的兩個所述導(dǎo)電塊設(shè)有第一凹槽部，所述第一凹槽部的開口朝向所述連桿的延伸方向，另兩個所述導(dǎo)電塊上設(shè)有第二凹槽部，所述第二凹槽部的開口朝下。

本實用新型所提供的電鍍掛具包括能夠?qū)щ姷闹Ъ堋⒛軌驅(qū)щ姷膴A緊工裝件和導(dǎo)電塊，支架包括兩個相對設(shè)置的連桿，夾緊工裝件的兩端分別固定連接于兩個連桿，夾緊工裝件為至少兩個，夾緊工裝件上設(shè)有用于在待電鍍件坎入時進(jìn)行夾緊固定的凹槽，導(dǎo)電塊連接于支架，導(dǎo)電塊連通夾緊工裝件和外電源。支架的外側(cè)設(shè)有包膠設(shè)有包膠。

在使用時，通過人工或者機(jī)械手將待電鍍件坎入每個夾緊工裝件的凹槽中，其中，待電鍍件可以大體沿連桿的長度方向延伸，一個待電鍍件可以通過與至少兩個夾緊工裝件相配合連接固定，每個夾緊工裝件中每個凹槽的軸向距離小于待電鍍件的連接處的寬度，從而使待電鍍件可以被凹槽夾緊固定。具體地，待電鍍件可插滿整個電鍍掛具后再置于自動線，進(jìn)入下一個工序，或者，電鍍掛具邊在自動線上走邊將待電鍍件坎入電鍍掛具。電鍍完成后，可以通過人工或者機(jī)械手將電鍍好的待電鍍件取出，自動電鍍線上下循環(huán)，在下層為翻轉(zhuǎn)，或者將電鍍掛具翻轉(zhuǎn)，從電鍍掛具上將待電鍍件壓下使待電鍍件直接落在料盤中。當(dāng)然，電鍍掛具的使用方法及待電鍍件的加工工序不以此為限。

此種電鍍掛具可以通過機(jī)械手或者其他自動化設(shè)備進(jìn)行待電鍍件在電鍍掛具上的放取，極大提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，有利于提高電鍍過程的自動化程度，實現(xiàn)電鍍的流水作業(yè)；同時，不同待電鍍件在電鍍掛具上的固定較為穩(wěn)固，不同待電鍍件之間不會發(fā)生相互干涉，使電鍍過程更加可靠，有利于保證電鍍效果；另外，電鍍時上下料較為方便，鍍層較為均勻；另外，包膠的設(shè)置能夠延長電鍍掛架的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例二中夾緊工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例三中夾緊工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中，1為第一凹槽部，2為連桿，3為第二凹槽部，4為第二固定桿，5為夾緊工裝件，6為待電鍍件，7為第一固定桿，8為導(dǎo)電塊，9為立桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型的核心是提供一種電鍍掛具，能夠提高電鍍工序的工作效率。

請參考圖1至圖5，圖1為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例二中夾緊工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例三中夾緊工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所提供電鍍掛具的具體實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型所提供電鍍掛具的一種具體實施例中，包括能夠?qū)щ姷闹Ъ?、能夠?qū)щ姷膴A緊工裝件5和導(dǎo)電塊8。其中，支架包括兩個相對設(shè)置的連桿2，夾緊工裝件5的兩端分別固定連接于兩個連桿2，夾緊工裝件5為至少兩個，夾緊工裝件5上設(shè)有用于在待電鍍件坎入時進(jìn)行夾緊固定的凹槽，導(dǎo)電塊8連接于支架，導(dǎo)電塊8連通夾緊工裝件5和外電源。其中，夾緊工裝件5的數(shù)量和間距可以根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)計。支架的外側(cè)設(shè)有包膠，包膠能夠防腐蝕。

在使用時，通過人工或者機(jī)械手將待電鍍件6坎入每個夾緊工裝件5的凹槽中，其中，待電鍍件6可以大體沿連桿2的長度方向延伸，一個待電鍍件6可以通過與至少兩個夾緊工裝件5相配合連接固定，每個夾緊工裝件5中每個凹槽的軸向距離小于待電鍍件6的連接處的寬度，從而使待電鍍件6可以被凹槽夾緊固定。具體地，待電鍍件6可插滿整個電鍍掛具后再置于自動線，進(jìn)入下一個工序，或者，電鍍掛具邊在自動線上走邊將待電鍍件6坎入電鍍掛具。電鍍完成后，可以通過人工或者機(jī)械手將電鍍好的待電鍍件6取出，自動電鍍線上下循環(huán)，在下層為翻轉(zhuǎn)，或者將電鍍掛具翻轉(zhuǎn)，從電鍍掛具上將待電鍍件6壓下使待電鍍件6直接落在料盤中。當(dāng)然，電鍍掛具的使用方法及待電鍍件6的加工工序不以此為限。

可見，此種電鍍掛具可以通過機(jī)械手或者其他自動化設(shè)備進(jìn)行待電鍍件6在電鍍掛具上的放取，極大提高了工作效率，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，有利于提高電鍍過程的自動化程度，實現(xiàn)電鍍的流水作業(yè)；同時，不同待電鍍件6在電鍍掛具上的固定較為穩(wěn)固，不同待電鍍件6之間不會發(fā)生相互干涉，使電鍍過程更加可靠，有利于保證電鍍效果；另外，電鍍時上下料較為方便，鍍層較為均勻；另外，包膠的設(shè)置能夠延長電鍍掛架的使用壽命。

上述實施例中，夾緊工裝件5具體可以為彈簧，凹槽設(shè)于每個彈簧的相鄰線圈之間，彈簧可以呈原狀固定連接于連桿2，然而，此時每個彈簧上相鄰線圈之間的間距可能較小，不利于待電鍍件6的插放，且彈簧的整體長度可能較小，從而限制了待電鍍件6的插放數(shù)量。一種優(yōu)選的實施例中，彈簧可以呈拉伸狀態(tài)固定連接于連桿2，其中，每個彈簧相鄰線圈之間在連接于連桿2后的間距可以根據(jù)待電鍍件6的實際情況設(shè)定，即每個彈簧中的相鄰線圈之間的間距應(yīng)小于待電鍍件6的連接處的寬度，使待電鍍件6被彈簧上的相鄰線圈夾緊，且方便待電鍍件6在彈簧中的坎入。

上述各個實施例中，彈簧中還可以插設(shè)有第一固定桿7，第一固定桿7的兩端分別固定連接于兩個連桿2。第一固定桿7可以限定待電鍍件6坎入彈簧的深度，使待電鍍件6在坎入方向上保持在適當(dāng)位置。

上述各個實施例中，彈簧的下側(cè)還可以設(shè)有第二固定桿4，第二固定桿4的兩端分別固定連接于連桿2。由于電鍍掛具上插滿待電鍍件6時承受的壓力可能較大，從而彈簧可能在坎入方向上發(fā)生彈性變形，因而，第二固定桿4的設(shè)置可以保證彈簧在待電鍍件6坎入方向上的位置穩(wěn)定，提高待電鍍件6在電鍍掛具上放置的穩(wěn)定性。

其中，第二固定桿4可以平行于彈簧的中心軸進(jìn)行設(shè)置，且第二固定桿4可以位于彈簧的正下方，具體地，第二固定桿4與對應(yīng)彈簧的每一個線圈的最低點相接觸，以保證第二固定桿4的固定效果。

上述各個實施例中，第二固定桿4具體可以焊接于連桿2，連接較為穩(wěn)定。當(dāng)然，彈簧、第一固定桿7和/或者第二固定桿4可以通過螺紋連接或者其他方式連接于連桿2。

上述各個實施例中，第一固定桿7與第二固定桿4可以為碳棒，以便起到輔助導(dǎo)電的作用，且強(qiáng)度較好。當(dāng)然，第一固定桿7和/或第二固定桿4也可以為不銹鋼或者其他材質(zhì)桿件。

上述各個實施例中，彈簧可以為碳彈簧，碳彈簧的耐腐蝕性較好，在電鍍過程中不與電鍍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有利于保證彈簧以及電鍍掛具的使用壽命。當(dāng)然，彈簧也可以選擇不銹鋼彈簧或者其他彈簧。

在另一種實施例中，夾緊工裝件5為片夾，片夾呈蛇形設(shè)置，即片夾由至少兩個S形部依次連接而成，每個S形部的其中一個朝上開口的弧形槽即為用于夾緊待電鍍件6的凹槽，設(shè)置簡單，抗壓性較好。其中，片夾可以為彈性件或者非彈性件。

在另一種實施例中，夾緊工裝件5可以為平行設(shè)置的片料，片料上設(shè)有朝上開口的鋸齒凹槽，鋸齒凹槽即由用于夾緊待電鍍件6的凹槽組成，便于加工。當(dāng)然，夾緊工裝件5的設(shè)置方式不限于上述各個實施例。

上述各個實施例中，導(dǎo)電塊8有多種具體設(shè)置方式。一種具體的實施例中，每個連桿的中部可以均設(shè)有一個導(dǎo)電塊8，導(dǎo)電塊8為直棱柱或斜棱柱，導(dǎo)電塊8可以與外設(shè)置電鍍線上的導(dǎo)電裝置相連。設(shè)置簡單方便。

在另一種具體實施例中，兩個連桿2的長度可以相同，連桿2的兩端上側(cè)均設(shè)有立桿9，立桿9連接導(dǎo)電塊8，立桿9的設(shè)置可以使導(dǎo)電塊8與夾緊工裝件5之間具有一定的距離，整體結(jié)構(gòu)呈方框，便于外電源的連接或斷開，四個導(dǎo)電塊8中，其中相鄰且分別位于兩個立桿9上的兩個導(dǎo)電塊8上設(shè)有第一凹槽部1，第一凹槽部1的開口朝向連桿2的延伸方向，使得支架有延伸安裝空間，另兩個導(dǎo)電塊8上設(shè)有第二凹槽部3，第二凹槽部3的開口朝下，呈倒U形狀，方便卡位同時最大化導(dǎo)電面積。第一凹槽部1與第二凹槽部3均連接于外設(shè)置電鍍線上的導(dǎo)電裝置上，電鍍線是上下循環(huán)，在安裝時，第一凹槽部1與電鍍線上卡位坎入連接，第二凹槽部3卡入電鍍線輸送帶中一根與運動方向垂直平行軸，在電鍍線循環(huán)走的過程中，帶動電鍍掛架一起移動，在上下轉(zhuǎn)彎時，電鍍線輸送帶有繞度，第一凹槽部1可以在輸送帶中一根軸沿切線方向滑移。當(dāng)然，導(dǎo)電塊8也可以設(shè)置在連桿2的其他位置處，且數(shù)量不限于四個。

上述各個實施例中，支架具體可以為不銹鋼支架或者其他金屬，不銹鋼支架的強(qiáng)度較好，能夠延長電鍍掛架的使用壽命。當(dāng)然，支架也可以選擇其他導(dǎo)電件。

具體地，支架可以包括上述各個實施例中的兩個連桿2和連接于兩個連桿2之間的連接桿，從而使支架的穩(wěn)定性較好。又或者，支架中的兩個連桿2可以通過上述各個實施例中的第一固定桿7或第二固定桿4實現(xiàn)連接，以提高支架的靈活性和適用性。當(dāng)然，支架設(shè)置方式不限于此。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的電鍍掛具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。