本實用新型涉及懸掛支撐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絕緣掛把及懸掛機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬型材(如鋁型材)在氧化池內(nèi)進行氧化處理的時候，鋁型材橫置，兩端綁在導(dǎo)電桿上。

但當長度較大的金屬型材，例如長度達到8米的金屬型材，金屬型材在兩條導(dǎo)電桿之間的跨度較大，金屬型材的中間段在重力作用下容易彎曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種絕緣掛把及懸掛機構(gòu)，能避免金屬型材在氧化處理過程中發(fā)生彎曲變形，金屬型材中間固定位置相互絕緣不會產(chǎn)生導(dǎo)電痕，可提高金屬型材的產(chǎn)品質(zhì)量。

其技術(shù)方案如下：

一種絕緣掛把，包括絕緣桿、掛鉤件及至少兩個承壓件，所述絕緣桿的一端與所述掛鉤件連接、形成鉤部，至少兩個所述承壓件沿所述絕緣桿的長度方向間隔設(shè)置。

上述絕緣掛把使用時，通過掛鉤件與絕緣桿配合形成鉤部、將絕緣桿安設(shè)于橫梁上，并設(shè)置于兩根所述導(dǎo)電桿之間，通過移動橫梁，將絕緣掛把、導(dǎo)電桿、金屬型材一起移動至氧化池，對金屬型材進行氧化處理，在此過程中，因利用承壓件支撐金屬型材的中間段的重力，可避免金屬型材在氧化處理過程中因懸掛在兩個導(dǎo)電桿之間、而在自身重力下發(fā)生彎曲變形，金屬型材中間固定位置相互絕緣不會產(chǎn)生導(dǎo)電痕，可提高金屬型材的氧化處理質(zhì)量。

下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

在其中一個實施例中，所述掛鉤件設(shè)有連接桿，所述絕緣桿設(shè)有與所述連接桿緊固配合的連接孔。因而通過連接桿與連接孔的緊固配合，可以自由調(diào)節(jié)鉤部大小，便于將絕緣桿安裝在不同類型的橫梁上。

在其中一個實施例中，所述絕緣桿設(shè)有滑槽，所述滑槽沿所述絕緣桿的長度方向延伸，所述承壓件可沿所述滑槽的長度方向往復(fù)滑動。因而，便于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)相鄰承壓件的位置，使承壓件更好地支撐金屬型材，同時也便于調(diào)節(jié)相鄰承壓件之間的間隙，避免相互干涉。

在其中一個實施例中，所述絕緣桿設(shè)有貫穿其兩端的通孔，所述通孔與所述滑槽相通。通過設(shè)置通孔可減輕絕緣桿的重量，便于搬運。

在其中一個實施例中，該絕緣掛把還包括緊固組件，所述緊固組件包括緊固螺母及與所述緊固螺母相配合的螺桿，所述螺桿與所述承壓件連接；所述螺桿的第一端穿過所述滑槽設(shè)置于所述通孔內(nèi)，所述螺桿的第一端設(shè)有與所述通孔的內(nèi)壁相卡合的限位件。因而可通過緊固螺母松緊螺桿，使限位件與通孔的內(nèi)壁相卡合緊固或松開，實現(xiàn)了承壓件相對于絕緣桿的移動或固定；當擰動緊固螺母使螺桿的限位件與通孔的內(nèi)壁松開，此時承壓件可相對于絕緣桿滑動，便于調(diào)節(jié)相鄰承壓件的位置；完成定位后，可擰動緊固螺母使限位件與通孔的內(nèi)壁卡緊，固定好承壓件、利用承壓件來支撐金屬型材。

在其中一個實施例中，所述緊固組件為絕緣的緊固組件，或/和所述承壓件為絕緣的承壓件。避免通電氧化過程中產(chǎn)生火花，影響金屬型材的氧化質(zhì)量。

在其中一個實施例中，所述承壓件設(shè)有連接體及承壓體，所述連接體與所述承壓體間隔設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述連接體設(shè)置于所述緊固螺母與所述絕緣桿之間，且所述連接體設(shè)有與所述螺桿相配合的安裝孔。因而可通過螺桿的第一端穿過安裝孔、滑槽設(shè)置于通孔內(nèi)，再將限位件安裝于螺桿的第一端，進而可將承壓件可滑動安設(shè)于絕緣桿上。

在其中一個實施例中，所述承壓件安設(shè)于所述絕緣桿的一側(cè)，所述承壓件設(shè)有兩個相對設(shè)置形成夾固部的夾體，所述夾體的端部設(shè)有鉤體。因而可通過夾固的方式固定金屬型材，可以適應(yīng)不同外形的金屬型材的固定支撐；該鉤體的設(shè)置可以進一步增強夾固固定效果，避免金屬型材滑落。

本技術(shù)方案還提供了一種懸掛機構(gòu)，包括上述的絕緣掛把，還包括橫梁及兩根設(shè)置于所橫梁兩端的導(dǎo)電桿，所述絕緣掛把通過所述鉤部安設(shè)于所述橫梁上、并設(shè)置于兩根所述導(dǎo)電桿之間。

利用上述懸掛機構(gòu)，可將橫梁固設(shè)于支架上，通過掛鉤件與絕緣桿配合形成鉤部、將絕緣桿安設(shè)于橫梁上，并設(shè)置于兩根所述導(dǎo)電桿之間，通過移動橫梁，將絕緣掛把、導(dǎo)電桿、金屬型材一起移動至氧化池，對金屬型材進行氧化處理，在此過程中，因利用承壓件支撐金屬型材的中間段的重力，可避免金屬型材在氧化處理過程中因懸掛在兩個導(dǎo)電桿之間、而在自身重力下發(fā)生彎曲變形，金屬型材中間固定位置相互絕緣不會產(chǎn)生導(dǎo)電痕，能提高金屬型材的氧化處理質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的絕緣掛把的示意圖；

圖2為本實用新型所述的絕緣掛把的剖視示意圖；

圖3為本實用新型所述的懸掛機構(gòu)的示意圖；

圖4為圖3中A的局部放大示意圖。

附圖標記說明：

100、絕緣桿，110、連接孔，120、滑槽，130、通孔，102、鉤部，200、掛鉤件，210、連接桿，300、承壓件，310、連接體，312、安裝孔，320、承壓體，330、夾體，340、鉤體，400、緊固組件，410、緊固螺母，420、螺桿，430、限位件，500、橫梁，600、導(dǎo)電桿，10、金屬型材，20、支架。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置于”、“安設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本實用新型所述的一種絕緣掛把，包括絕緣桿100、掛鉤件200及至少兩個承壓件300，絕緣桿100的一端與掛鉤件200連接、形成鉤部102，至少兩個承壓件300沿絕緣桿100的長度方向間隔設(shè)置。

如圖1及圖3所示，該絕緣掛把使用時，通過掛鉤件200與絕緣桿100配合形成鉤部102、將絕緣桿100安設(shè)于橫梁500上，并設(shè)置于兩根導(dǎo)電桿600之間，通過移動橫梁500，將絕緣掛把、導(dǎo)電桿600、金屬型材一起移動至氧化池，對金屬型材進行氧化處理，在此過程中，因利用承壓件300支撐金屬型材的中間段的重力，可避免金屬型材在氧化處理過程中因懸掛在兩個導(dǎo)電桿600之間、而在自身重力下發(fā)生彎曲變形，金屬型材中間固定位置相互絕緣不會產(chǎn)生導(dǎo)電痕，能提高金屬型材的氧化處理質(zhì)量。

如圖1所示，在本實施例中，掛鉤件200設(shè)有連接桿210，絕緣桿100設(shè)有與連接桿210緊固配合的連接孔110。因而通過連接桿210與連接孔110的緊固配合，可以自由調(diào)節(jié)鉤部102大小，便于將絕緣桿100安裝在不同類型的橫梁500上。

如圖1及圖2所示，在本實施例中，絕緣桿100設(shè)有滑槽120，滑槽120沿絕緣桿100的長度方向延伸，承壓件300可沿滑槽120的長度方向往復(fù)滑動。因而，便于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)相鄰承壓件300的位置，使承壓件300更好地支撐金屬型材，同時也便于調(diào)節(jié)相鄰承壓件300之間的間隙，避免相互干涉。進一步的，絕緣桿100設(shè)有貫穿其兩端的通孔130，通孔130與滑槽120相通。通過設(shè)置通孔130可減輕絕緣桿100的重量，便于搬運。再進一步的，該絕緣掛把還包括緊固組件400，緊固組件400包括緊固螺母410及與緊固螺母410相配合的螺桿420，螺桿420與承壓件300連接；螺桿420的第一端穿過滑槽120設(shè)置于通孔130內(nèi)，螺桿420的第一端設(shè)有與通孔130的內(nèi)壁相卡合的限位件430。因而可通過緊固螺母410松緊螺桿420，使限位件430與通孔130的內(nèi)壁相卡合緊固或松開，實現(xiàn)了承壓件300相對于絕緣桿100的移動或固定；當擰動緊固螺母410使螺桿420的限位件430與通孔130的內(nèi)壁松開，此時承壓件300可相對于絕緣桿100滑動，便于調(diào)節(jié)相鄰承壓件300的位置；完成定位后，可擰動緊固螺母410使限位件430與通孔130的內(nèi)壁卡緊，固定好承壓件300、利用承壓件300來支撐金屬型材。同時緊固組件400為絕緣的緊固組件400，或/和承壓件300為絕緣的承壓件300。避免通電氧化過程中產(chǎn)生火花，影響金屬型材的氧化質(zhì)量。

如圖2所示，還包括承壓件300設(shè)有連接體310及承壓體320，連接體310與承壓體320間隔設(shè)置(一種實施方式)。進一步的，連接體310設(shè)置于緊固螺母410與絕緣桿100之間，且連接體310設(shè)有與螺桿420相配合的安裝孔312。因而可通過螺桿420的第一端穿過安裝孔312、滑槽120設(shè)置于通孔130內(nèi)，再將限位件430安裝于螺桿420的第一端，進而可將承壓件300可滑動安設(shè)于絕緣桿100上。

如圖1、圖3及圖4所示，進一步，還包括承壓件300安設(shè)于絕緣桿100的一側(cè)，承壓件300設(shè)有兩個相對設(shè)置形成夾固部的夾體330，夾體330的端部設(shè)有鉤體340(另一種實施方式)。因而可通過夾固的方式固定金屬型材，可以適應(yīng)不同外形的金屬型材的固定支撐；該鉤體340的設(shè)置可以進一步增強夾固固定效果，避免金屬型材滑落。

如圖3及圖4所示，本實用新型還提供一種懸掛機構(gòu)，包括上述的絕緣掛把，還包括橫梁500及兩根設(shè)置于所橫梁500兩端的導(dǎo)電桿600，絕緣掛把通過鉤部102安設(shè)于橫梁500上、并設(shè)置于兩根導(dǎo)電桿600之間。

如圖3及圖4所示，利用上述懸掛機構(gòu)，可將橫梁500固設(shè)于支架20上，通過掛鉤件200與絕緣桿100配合形成鉤部102、將絕緣桿100安設(shè)于橫梁500上，并設(shè)置于兩根導(dǎo)電桿600之間，通過移動橫梁500，將絕緣掛把、導(dǎo)電桿600、金屬型材一起移動至氧化池，對金屬型材進行氧化處理，在此過程中，因利用承壓件300支撐金屬型材的中間段的重力，可避免金屬型材在氧化處理過程中因懸掛在兩個導(dǎo)電桿600之間、而在自身重力下發(fā)生彎曲變形，金屬型材中間固定位置相互絕緣不會產(chǎn)生導(dǎo)電痕，能提高金屬型材的氧化處理質(zhì)量。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。