本實用新型涉及工裝領域，尤其涉及一種單晶葉片陽極腐蝕用工裝夾具。

背景技術：

單晶葉片熱處理后需要進行陽極腐蝕處理來顯現零件表面的缺陷和雜晶，用于判斷零件是否是單晶以及零件表面的缺陷情況。陽極腐蝕處理在顯現表面缺陷和雜晶的同時，會從零件表面去除一定的材料，而單晶零件表面去除材料的不均勻會造成零件的報廢。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種單晶葉片陽極腐蝕用工裝夾具，其可以均勻去除零件表面材料并可顯現出單晶零件表面缺陷和雜晶，有效提高產品質量。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種單晶葉片陽極腐蝕用工裝夾具，包括互為搭接的陽極結構及陰極結構，在所述陽極結構上鉤接多個陽極掛鉤；

所述陽極結構的具體結構如下：

包括陽極主體，在所述陽極主體上沿圓周方向均布多個用于鉤接陽極掛鉤的定位部，至少有一根直桿貫穿所述陽極主體，于所述陽極主體的外周還連接一對支撐桿；

所述陰極結構的具體結構如下：

包括陰極外主體及陰極內主體，所述陰極外主體與陰極內主體之間通過加強筋連接形成同心圓筒雙層結構，在所述陰極外主體的表面設置一對用于抵接陽極主體的凸點。

其進一步技術方案在于：

所述陽極主體為圓形，各支撐桿以所述陽極主體的圓心為中心對稱布置；

所述加強筋以所述陰極外主體或陰極內主體的圓心為中心均勻 布置，各凸點以所述陰極外主體或陰極內主體的圓心為中心對稱布置。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構簡單、使用方便，通過在陽極結構上均勻設置用于連接掛鉤的定位部，并且通過掛鉤實現與待腐蝕零件的連接，同時又使陽極結構與陰極結構連接，由此保證了腐蝕過程中電流均勻分布在各零件的表面，使各待腐蝕零件獲得一致電流，使其均勻被腐蝕，大大提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中陽極結構的示意圖。

圖3為為本實用新型中陽極掛鉤的結構示意圖。

圖4為本實用新型中陰極結構的示意圖。

其中：1、陽極結構；101、陽極主體；102、定位部；103、直桿；104、支撐桿；2、陽極掛鉤；3、陰極結構；301、陰極外主體；302、加強筋；303、陰極內主體；304、凸點。

具體實施方式

下面說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖3所示，一種單晶葉片陽極腐蝕用工裝夾具包括互為搭接的陽極結構1及陰極結構3，在陽極結構1上鉤接多個陽極掛鉤2。

如圖2所示，陽極結構1的具體結構如下：包括陽極主體101，在陽極主體101上沿圓周方向均布多個用于鉤接陽極掛鉤2的定位部102，至少有一根直桿103貫穿陽極主體101，于陽極主體101的外周還連接一對支撐桿104；上述陽極主體101為圓形，各支撐桿104以陽極主體101的圓心為中心對稱布置。

如圖4所示，陰極結構3的具體結構如下：包括陰極外主體301及陰極內主體303，陰極外主體301與陰極內主體303之間通過加強筋302連接形成同心圓筒雙層結構，在陰極外主體301的表面設置一對用于抵接陽極主體101的凸點304。加強筋302以陰極外主體301或陰極內主體303的圓心為中心均勻布置，各凸點304以陰極外主體 301或陰極內主體303的圓心為中心對稱布置。

在本實施例中加強筋302為三根各呈60°均布，該加強筋302的數量根據實際工況可增加或減少。上述直桿103及支撐桿104均為圓柱形結構，各支撐桿104用于與腐蝕桶抵接，保持平衡。

本實用新型中陽極結構1及陽極掛鉤2均采用紫銅材料制成，其利于電流的傳輸及充分利用。

本實用新型的具體工作過程如下：

如圖1至圖4所示，首先將陽極結構1中的直桿103與陰極結構3中陰極外主體301的凸點304抵接，然后將陽極掛鉤2掛在陽極結構1的定位部102上，如圖1、圖2所示，本實施例中陽極掛鉤2為8個，其均勻分布并掛在各定位部102上，待腐蝕零件通過陽極掛鉤2與陽極結構1連接，由此保證腐蝕處理過程中使電流均勻的分布在待腐蝕零件的表面，從而達到均勻腐蝕的目的。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。