本發(fā)明涉及煙草工業(yè)打葉復(fù)烤加工過程中降低葉片產(chǎn)品溫度，具體是一種在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)葉片產(chǎn)品在線降溫的方法及其專用裝置，通過對煙坯抽真空處理，降低煙包溫度，平衡葉片產(chǎn)品水分。

背景技術(shù)：

在煙草工業(yè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，產(chǎn)品葉片的溫度、水分是非常重要的工藝質(zhì)量指標(biāo)，其高低直接影響到成品在儲(chǔ)存過程的安全性：溫度、水分過低，會(huì)使煙葉耐加工性降低，預(yù)壓打包過程中形成很大造碎，降低產(chǎn)品使用價(jià)值；溫度、水分過高，產(chǎn)品在儲(chǔ)存、醇化過程（一般2年左右）中容易發(fā)生霉變，完全喪失使用價(jià)值。因此，《打葉復(fù)烤工藝規(guī)范—YCT146-2010》對產(chǎn)品水分、溫度作出如下規(guī)定：葉片裝箱后，包芯溫度為35℃～45℃；葉片含水率11%～13%，含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差小于等于0.5%。

經(jīng)復(fù)烤后的葉片，裝箱后包芯溫度還在35℃以上，且形成煙坯后煙坯內(nèi)部熱量不容易消退。通常情況下，裝箱后需要設(shè)置涼包工序，涼后煙包再轉(zhuǎn)入成品庫。涼包的時(shí)間一般在5天以上，同時(shí)涼包需要占用大量場地。涼后煙包再轉(zhuǎn)入成品庫即存在二次轉(zhuǎn)運(yùn)，增加了生產(chǎn)成本。更為重要的是，煙坯預(yù)壓時(shí)采用塑料套膜以保證產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)醇化過程中隔絕外界的潮氣、蟲害等，預(yù)壓套箱拔出后煙坯與套膜間會(huì)形成10mm左右的間隙，在涼包過程中水汽會(huì)在塑料套膜內(nèi)壁結(jié)露而無法消除致使煙葉霉變，因此經(jīng)過涼包及涼包后開箱抽檢合格的產(chǎn)品并不能確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中的安全，產(chǎn)品霉變的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

2000年前后，有煙機(jī)生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)了真空降溫機(jī)，對完全包裝好的煙包進(jìn)行批次抽真空降溫處理。由于葉片在包裝過程中采用了塑料套膜，且在其抽真空的過程中會(huì)使套膜膨脹，加大煙坯、套膜間隙，處理效果十分有限，因此該技術(shù)一直未能推廣。

目前對煙葉儲(chǔ)存過程所能做的就是加強(qiáng)定期抽檢、改善成品庫的通風(fēng)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而提供的一種在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)葉片產(chǎn)品在線降溫的方法及其專用裝置，屬于一種新的在線降溫的方法，在產(chǎn)品打包的同時(shí)對煙坯抽真空，可降低產(chǎn)品溫度，平衡產(chǎn)品內(nèi)部水分，消除煙坯與塑料套膜間隙，從而確保產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過程的安全。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)葉片產(chǎn)品在線降溫的方法，裝有煙坯的塑料套膜包裝箱經(jīng)過預(yù)壓和復(fù)稱后進(jìn)入打包工序，在打包的同時(shí)對塑料套膜內(nèi)的煙坯抽真空處理，降低煙包溫度，并消除煙坯與塑料套膜之間間隙。

具體方式如下：經(jīng)復(fù)烤、預(yù)壓、復(fù)秤后形成采用紙箱、塑料套膜包裝的煙坯，在打包工序隨打包機(jī)壓頭下壓并保壓，在壓頭下壓的同時(shí)，真空泵啟動(dòng)，通過專用的葉片箱包在線抽真空裝置對煙坯進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)系統(tǒng)抽真空達(dá)到設(shè)定溫度或真空度時(shí)，設(shè)在抽吸通道中的溫度傳感器或真空表向系統(tǒng)反饋信息，系統(tǒng)停止抽真空，壓頭抬起，煙坯沿輥道運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入封箱工序。

上述專用的葉片箱包在線抽真空裝置，包括對復(fù)烤片煙進(jìn)行壓實(shí)、保壓的打包機(jī)，所述打包機(jī)包括壓頭、用于對壓頭施壓的動(dòng)力源以及設(shè)置在壓頭上的導(dǎo)向桿，其特征在于：所述壓頭為中空式密封結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體和壓頭底部封板共同構(gòu)成，壓頭底部封板上均布有抽吸孔，且在每個(gè)抽吸孔上裝有帶有濾芯的吸盤，其中一根導(dǎo)向桿中為中空結(jié)構(gòu)，系真空抽吸通道一部分，真空抽吸通道下端與壓頭中空腔連通，上端通過真空抽吸管路與真空泵相連通，在真空抽吸管路中設(shè)有溫度傳感器、真空表和過濾器。

所述的真空抽吸管路為伸縮性結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)壓頭及導(dǎo)向桿的上下運(yùn)動(dòng)。

壓頭為分體式空腔結(jié)構(gòu)，壓頭為分體式空腔結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體和壓頭底部封板共同構(gòu)成，分體式空腔結(jié)構(gòu)可定期對中空腔進(jìn)行清潔。

所述動(dòng)力源包括液壓油缸、液壓控制機(jī)構(gòu)和液壓回路組成的液壓系統(tǒng)，所述壓頭與液壓油缸的活塞桿通過壓頭主油缸連接螺栓結(jié)合在一起。

本方法的發(fā)明機(jī)理在于：在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，產(chǎn)品完成包裝前需經(jīng)預(yù)壓形成煙坯、復(fù)秤、打包等工序。葉片在預(yù)壓時(shí)裝入內(nèi)部襯有塑料套膜的紙箱中，形成煙坯；在復(fù)秤工序重新稱重，對煙坯進(jìn)行增減，使其達(dá)到規(guī)定重量要求；在打包處通過壓實(shí)與保壓后再進(jìn)行捆扎等，完成產(chǎn)品的包裝。本發(fā)明通過對打包機(jī)增加抽真空功能，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的抽真空；通過抽真空，使煙坯內(nèi)部氣壓降低，水分沸點(diǎn)降低，煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)，帶走熱量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品降溫，從而取消涼包工序；煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)時(shí)，含水率較高部分蒸發(fā)較快，因此該發(fā)明可平衡產(chǎn)品水分；抽真空使套膜內(nèi)氣壓降低，在大氣壓的作用下，會(huì)自動(dòng)消除煙坯與塑料套膜間隙，塑料套膜內(nèi)壁不再生成結(jié)露，故能確保產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過程的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明打包過程整體示意圖；

圖2為壓頭主剖視圖；

圖3為壓頭俯視圖；

圖4為壓頭仰視圖（吸口布置示意圖）；

圖1中：1.液壓油缸，2.液壓控制機(jī)構(gòu)，3.液壓回路，4.帶真空抽吸通道導(dǎo)向桿，5.普通導(dǎo)向桿 ,6.導(dǎo)向桿密封圈,7.導(dǎo)向桿固定螺母，8.壓頭， 9.真空抽吸管路，10.過濾器，11.溫度傳感器，12.真空表，13.真空泵，14.排氣管。A.紙箱，B.塑料套膜，C.復(fù)稱后煙坯，D.塑料套膜與煙坯之間間隙，C′.打包后煙坯，D′間隙消除。圖中箭頭→為物流走向。

圖2、3、4中：8-1.壓頭主體，8-1-1.導(dǎo)向桿安裝孔，8-1-1.液壓油缸活塞安裝定位孔；8-2.壓頭底部封蓋，8-3.中空腔，8-4.吸盤，8-5. 聯(lián)接螺栓，8-6. 密封墊，8-7.壓頭油缸連接螺栓。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明：

參見圖1：一種在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)葉片產(chǎn)品在線降溫的方法，裝有煙坯的塑料套膜包裝箱經(jīng)過預(yù)壓和復(fù)稱后進(jìn)入打包工序，在打包的同時(shí)對塑料套膜內(nèi)的煙坯抽真空處理，降低煙包溫度，并消除煙坯與塑料套膜之間間隙。具體方式如下：經(jīng)復(fù)烤、預(yù)壓、復(fù)秤后形成采用紙箱A、塑料套膜B包裝的煙坯C，在打包工序隨打包機(jī)壓頭8下壓并保壓，在壓頭下壓的同時(shí)，真空泵 13啟動(dòng)，通過專用的葉片箱包在線抽真空裝置對煙坯進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)系統(tǒng)抽真空達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，設(shè)在抽吸通道中的溫度傳感器11向系統(tǒng)反饋信息，系統(tǒng)停止抽真空，壓頭8抬起，煙坯C′沿輥道運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入封箱工序。

上述專用的葉片箱包在線抽真空裝置結(jié)合附圖說明如下：

如圖1-4所示：該裝置包括對復(fù)烤片煙進(jìn)行壓實(shí)、保壓的打包機(jī)，所述打包機(jī)包括壓頭8、用于對壓頭施壓的動(dòng)力源(包括液壓油缸1、液壓控制機(jī)構(gòu)2和液壓回路3)以及設(shè)置在壓頭8上的導(dǎo)向桿4、5，其中：所述壓頭8為中空式密封結(jié)構(gòu)，由設(shè)有凹腔的壓頭主體8-1和壓頭底部封板8-2共同構(gòu)成（參見圖2），壓頭底部封板8-2上均布有抽吸孔，且在每個(gè)抽吸孔上裝有帶有濾芯的吸盤8-4（見圖4），其中一根導(dǎo)向桿4為為中空結(jié)構(gòu)，系真空抽吸通道一部分，真空抽吸通道下端與壓頭中空腔8-3連通，上端通過真空抽吸管路9與真空泵13相連通，在真空抽吸管路中設(shè)有溫度傳感器11、真空表12和過濾器10。

所述動(dòng)力源包括液壓油缸1、液壓控制機(jī)構(gòu)2和液壓回路3組成的液壓系統(tǒng)，壓頭8與液壓油缸1的活塞桿通過壓頭主油缸連接螺栓8-7結(jié)合在一起。

所述的真空抽吸管路9為伸縮性結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)壓頭8及導(dǎo)向桿的上下運(yùn)動(dòng)。

本專用抽真空裝置的使用過程如下：

打葉復(fù)烤生產(chǎn)線葉片經(jīng)復(fù)烤、預(yù)壓、復(fù)秤后形成采用紙箱A、塑料套膜B包裝的煙坯C，套膜與煙坯間有預(yù)壓套箱拔出后形成的10mm左右的間隙D，煙坯繼續(xù)向打包工序運(yùn)動(dòng)并在打包機(jī)中間駐停，隨即打包機(jī)壓頭8下壓并保壓一定時(shí)間，對煙坯完成定形。在壓頭下壓的同時(shí)，真空泵13啟動(dòng)，通過過濾器10、真空抽吸管路9、中空的導(dǎo)向桿4、以及壓頭8中的吸口對煙坯進(jìn)行抽真空處理，抽出的氣體通過排氣管14排入大氣。

在對煙坯抽真空時(shí)，由于煙坯內(nèi)部壓力降低，在大氣壓力作用下，塑料套膜與煙坯間隙會(huì)自動(dòng)消除；抽真空使煙坯內(nèi)部氣壓降低，水分沸點(diǎn)降低，煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)，帶走熱量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品降溫，從而取消涼包工序；煙坯內(nèi)含水蒸發(fā)時(shí)，含水率較高部分蒸發(fā)較快，因此該發(fā)明可平衡產(chǎn)品水分。系統(tǒng)抽真空管道上裝有溫度傳感器11、真空表12，當(dāng)系統(tǒng)抽真空達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定溫度、真空度時(shí)，系統(tǒng)停止抽真空，壓頭8抬起，打包后煙坯C′沿輥道向前繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，完成封箱工序。