本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置。

背景技術(shù)：

由于油井管接箍?jī)?nèi)表面設(shè)置有螺紋，目前通常采用鍍銅來改善油井管接箍螺紋的耐磨性和抗粘扣性能。但是，現(xiàn)有的鍍銅的電鍍裝置普遍是采用靜止的銅電極或帶有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電鍍裝置。靜止的銅電極多為棒狀或片狀，其與電鍍液接觸并發(fā)生反應(yīng)的面積受到限制，并且因其靜止，電鍍過程中電鍍液會(huì)出現(xiàn)濃度不均勻的現(xiàn)象，這樣會(huì)導(dǎo)致沉積速度不均勻，鍍層不均勻不平整，導(dǎo)致油井管接箍螺紋連接的完整性遭到破壞，繼續(xù)使用可能導(dǎo)致重大工程事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此需要改善油井管接箍的鍍銅效果，提高螺紋的耐磨性和抗粘扣性能。而附帶攪拌裝置的電鍍裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)構(gòu)和電極導(dǎo)線，有效解決了由于油井管接箍?jī)?nèi)電鍍液的濃度差造成鍍層不平整的問題，從而增強(qiáng)電鍍效果，使用操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：包括電鍍臺(tái)、電極導(dǎo)線、攪拌機(jī)構(gòu)、用于帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電鍍臺(tái)上的攪拌支架和伸入油井管接箍?jī)?nèi)的旋轉(zhuǎn)扇葉，所述攪拌支架連接有旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)扇葉包括轉(zhuǎn)子和多個(gè)可拆卸安裝在轉(zhuǎn)子上的電極葉片，所述旋轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)桿傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿為伸縮桿，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制器，所述控制器的輸入端接有電源模塊和開關(guān)控制模塊，所述控制器的輸出端接有用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿升降的升降電機(jī)和用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述控制器的輸入端與電極導(dǎo)線相接，所述電源模塊的輸出端與電極導(dǎo)線相接，所述電極葉片和旋轉(zhuǎn)桿均為導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所述電極導(dǎo)線包括正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線，所述正極導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)桿電連接，所述負(fù)極導(dǎo)線與油井管接箍電連接。

上述的一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：所述電極葉片與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸向的夾角為30°～60°。

上述的一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：所述電極葉片的尾端與油井管接箍的內(nèi)表面之間距離為20mm-40mm。

上述的一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：所述開關(guān)控制模塊包括手持式控制模塊和設(shè)置在電鍍臺(tái)上的固定式控制模塊。

上述的一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：所述電極葉片為銅電極渦輪葉片。

上述的一種用于油井管接箍?jī)?nèi)表面的電鍍裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿為銅桿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)及使用操作方便。

2、本發(fā)明設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電極葉片在電鍍過程中旋轉(zhuǎn)，有效地消除了油井管接箍?jī)?nèi)電鍍液的濃度差，使電鍍過程不會(huì)出現(xiàn)電鍍液流動(dòng)的紊亂狀態(tài)，從而增強(qiáng)電鍍效果，使鍍層更加平整、均勻，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可實(shí)施性強(qiáng)。

3、本發(fā)明設(shè)置了電極導(dǎo)線，伸入電鍍液的電極葉片帶正電荷，油井管接箍帶負(fù)電荷，使得電鍍液做陽(yáng)極，油井管接箍做陰極，電鍍液中的金屬陽(yáng)離子在油井管接箍?jī)?nèi)表面被還原形成鍍層，完成電鍍過程。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)構(gòu)和電極導(dǎo)線，有效解決了由于油井管接箍?jī)?nèi)電鍍液的濃度差造成鍍層不平整的問題，從而增強(qiáng)電鍍效果，使用操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。

圖3為電鍍后油井管接箍?jī)?nèi)表面的微觀形貌圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—電鍍臺(tái)；2—油井管接箍；3—電極葉片；

4—轉(zhuǎn)子；5—旋轉(zhuǎn)桿；6—旋轉(zhuǎn)頭；

7—攪拌支架；8—固定式控制模塊；9—手持式控制模塊；

10—控制器；11—電源模塊；12—升降電機(jī)；

13—旋轉(zhuǎn)電機(jī)；14—電極導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括電鍍臺(tái)1、電極導(dǎo)線14、攪拌機(jī)構(gòu)、用于帶動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電鍍臺(tái)1上的攪拌支架7和伸入油井管接箍2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)扇葉，所述攪拌支架7連接有旋轉(zhuǎn)頭6，所述旋轉(zhuǎn)扇葉包括轉(zhuǎn)子4和多個(gè)可拆卸安裝在轉(zhuǎn)子4上的電極葉片3，所述旋轉(zhuǎn)頭6與轉(zhuǎn)子4通過旋轉(zhuǎn)桿5傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿5為伸縮桿，所述電動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制器10，所述控制器10的輸入端接有電源模塊11和開關(guān)控制模塊，所述控制器10的輸出端接有用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿5升降的升降電機(jī)12和用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)頭6旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，所述控制器10的輸入端與電極導(dǎo)線14相接，所述電源模塊11的輸出端與電極導(dǎo)線14相接，所述電極葉片3和旋轉(zhuǎn)桿5均為導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所述電極導(dǎo)線14包括正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線，所述正極導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)桿5電連接，所述負(fù)極導(dǎo)線與油井管接箍2電連接。

本實(shí)施例中，所述電極葉片3為銅電極渦輪葉片，采用電極葉片3代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電極片，既能起到電解的作用，又能起到攪拌的作用，設(shè)計(jì)合理，且使用方便，所述旋轉(zhuǎn)桿5為銅桿，所述油井管接箍2為tc4鈦合金油井管接箍。

實(shí)際使用時(shí)，電極葉片3的數(shù)量為4-6個(gè)，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的個(gè)數(shù)，電極葉片3沿轉(zhuǎn)子4的周向均勻布設(shè)。攪拌支架7包括與電鍍臺(tái)1固定連接的豎向支架和與豎向支架固定連接的橫向支架，旋轉(zhuǎn)頭6與橫向支架的一端連接。旋轉(zhuǎn)桿5為伸縮桿，通過調(diào)節(jié)升降電機(jī)12的轉(zhuǎn)向，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)桿5的長(zhǎng)度，從而使電極葉片3沒入到電鍍液中。銅電極渦輪葉片和銅桿通過正極導(dǎo)線連接到電源模塊，銅電極渦輪葉片和銅桿帶正電荷，銅電極渦輪葉片伸入電鍍液，使得電鍍液做陽(yáng)極，油井管接箍2通過負(fù)極導(dǎo)線連接到電源模塊，油井管接箍2帶負(fù)電荷，油井管接箍2做陰極，電鍍液為含有銅離子的電鍍液，電鍍液中的銅離子在油井管接箍2內(nèi)表面被還原形成銅鍍層，完成油井管接箍2內(nèi)表面的鍍銅過程。

本實(shí)施例中，所述電極葉片3與轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)軸向的夾角為30°～60°。

實(shí)際使用時(shí)，通過電極葉片3與轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)軸向的夾角，使得電極葉片3在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，不會(huì)引起電鍍液的渦流，又可以達(dá)到均勻攪拌的目的。

本實(shí)施例中，所述電極葉片3的尾端與油井管接箍2的內(nèi)表面之間距離為20mm-40mm。

實(shí)際使用時(shí)，通過限定電極葉片3的尾端與油井管接箍2的內(nèi)表面之間的距離，使得電極葉片3在通電以后，電荷在電鍍液中分配均勻。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述開關(guān)控制模塊包括手持式控制模塊9和設(shè)置在電鍍臺(tái)1上的固定式控制模塊8。

實(shí)際使用時(shí)，手持式控制模塊9與控制器10通過無線通信方式連接，固定式控制模塊8與控制器10通過電纜連接。手持式控制模塊9和固定式控制模塊8均包括電源開關(guān)、旋轉(zhuǎn)加速鍵、旋轉(zhuǎn)減速鍵、升降下鍵和升降上鍵等5個(gè)按鍵，通過5個(gè)按鍵實(shí)現(xiàn)攪拌控制和升降控制。采用手持式控制和固定式控制兩種控制方法，方便工作人員在不同工況下對(duì)電鍍過程進(jìn)行控制，使用操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好。

具體實(shí)施時(shí)，油井管接箍2經(jīng)過除油去脂、活化、預(yù)鍍鎳后，將油井管接箍2放在電鍍臺(tái)1上，調(diào)整油井管接箍2的位置，使轉(zhuǎn)子4位于油井管接箍2的正中間。然后在油井管接箍2內(nèi)放置含有銅離子的電鍍液，使得油井管接箍2內(nèi)表面的螺紋低于電鍍液的液位。打開手持式控制模塊9或固定式控制模塊8中的電源開關(guān)，控制器10接通電源模塊11，電極導(dǎo)線14帶電。通過升降下鍵和升降上鍵，控制器10發(fā)出控制信號(hào)給升降電機(jī)12，升降電機(jī)12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿5的升降，從而電極葉片3的高度，使電極葉片3沒入電鍍液內(nèi)，此時(shí)含有銅離子的電鍍液做陽(yáng)極，油井管接箍2做陰極，電鍍液中的銅離子在油井管接箍2內(nèi)表面被還原形成銅鍍層，為了避免銅鍍層不均勻不平整，通過旋轉(zhuǎn)加速鍵和旋轉(zhuǎn)減速鍵，控制器10發(fā)出控制信號(hào)給旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭6轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)頭6與轉(zhuǎn)子4通過旋轉(zhuǎn)桿5傳動(dòng)連接，從而帶動(dòng)電極葉片3在電鍍液內(nèi)旋轉(zhuǎn)，電極葉片3轉(zhuǎn)速為60r/min，達(dá)到攪拌電鍍液的作用，有效地消除了油井管接箍?jī)?nèi)電鍍液的濃度差，使電鍍過程不會(huì)出現(xiàn)電鍍液流動(dòng)的紊亂狀態(tài)，從而增強(qiáng)電鍍效果，直至完成油井管接箍2內(nèi)表面的鍍銅過程。

圖3為電鍍后油井管接箍?jī)?nèi)表面的微觀形貌圖，從圖中可以看出油井管接箍2的銅鍍層均勻、平整且致密。

本實(shí)施例中，鍍銅后的油井管接箍2內(nèi)表面的螺紋分別經(jīng)過4690n·m上扣扭矩上扣十次、4330n·m卸扣扭矩卸扣十次后，油井管接箍2內(nèi)表面的銅鍍層未被破環(huán)，油井管接箍2未出現(xiàn)粘扣情況，油井管接箍2內(nèi)表面的銅鍍層表現(xiàn)出良好的耐磨性和良好的與油井管接箍2的結(jié)合力。

以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。