本發(fā)明涉及電泳技術領域，特別涉及發(fā)動機周邊水管表面處理工藝及其電泳治具。

背景技術：

電泳漆已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)領域，其具有低能耗、污染小的特點，現(xiàn)有電泳工藝中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，盡量提高電泳漆的油漆附著率,提高耐鹽霧能力，是本領域技術人員不斷追求的目標。現(xiàn)有的工藝在處理過程中仍然需要進一步提升。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種發(fā)動機周邊水管表面處理工藝及其電泳治具，提高電泳漆的油漆附著率,提高耐鹽霧能力，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種發(fā)動機周邊水管表面處理工藝，包括掛鍍鋅鎳和電泳涂裝；

掛鍍鋅鎳包括以下步驟，

1)表面預處理，對工件表面進行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)掛鍍鋅鎳，鍍液組成為：氫氧化鈉：110-130g/l、ni²⁺6-7g/l；ni²⁺/ni²⁺4-7；電鍍溫度：19-22℃，電鍍時間30-50min，電壓：3-5v；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)藍色鈍化：鈍化液ph值：4.2-4.8，溫度：20-40℃，時間：90-150s，鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜；

5)水洗，去除工件表面殘留的鈍化液；

6)烘干，溫度：60-100℃，時間：25-45min；

電泳涂裝包括以下步驟，

1)表面脫脂，對工件表面進行脫脂處理，使油污脫離工件表面，除油去污；

2)表調(diào)，采用鋅鹽前處理表面調(diào)整劑，改變金屬表面的微觀狀態(tài)、活化工件表面，surffinegl：1.0-3.0g/l，時間：69±5s；

3)磷化，總酸度：16-25，游離酸度：0.7-1.1，溫度：35-45℃，toner值：1.2-2.0，時間：265±10s，在工件表面生成一層具有耐蝕性及耐堿性的磷酸鹽皮膜；

4)水洗，去除工件表面殘留的磷化酸液；

5)黑色電泳，將具有導電性的工件浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，在兩極間通直流電，在工件上析出均勻、水不溶的黑色涂層，固體份：19-21％，溫度：28-32℃，時間：230±10sec，電壓：160v±10v；

6)水洗，去除工件表面殘留的電泳涂料；

7)烘干，溫度：170-190℃，時間：2400±10sec。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳的步驟1)包括以下步驟，

1a)化學除油，采用除油劑至少進行兩次除油，溫度：50-70℃，時間：5-10min，該除油劑；

1b)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：50-70℃，時間：5-10min，電壓：4-6v；

1c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1d)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：50-70℃，時間：3-5min；

1e)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：50-70℃，時間：5-10min，電壓：4-6v；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1g)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時間：1-3min；

1h)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳中的步驟3)包括以下步驟，

3a)交換水洗，交換水洗有效地避免了產(chǎn)品在移動中被氧化，保護了鍍層；

3b)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3c)超聲波水洗，利用超聲波既能除去前工序殘留的藥劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔；

3d)中和，利用酸進一步清潔鍍層表面，時間：5-15s；

3e)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳中的步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈；

5b)熱水洗，溫度50-70℃；

5c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

優(yōu)選的，所述電泳涂裝的步驟1)包括以下步驟，

1a)噴淋脫脂：采用弱堿性并且不含p、n的環(huán)保脫脂劑，結(jié)合噴淋工藝進行脫脂去污，游離堿：10-25pt，溫度：35-45℃，時間：160±10sec；

1b)熱水洗，溫度：45-55℃，時間：19±5sec；

1c)浸漬脫脂?。翰捎萌鯄A性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：15-25pt，溫度：40-50℃，時間：200±10sec。

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的脫脂劑清洗干凈；

1e)浸漬脫脂ⅱ，采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：17-25pt，溫度：50-60℃，時間：265±10sec；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，并且第一第二級水洗加入了超聲波工藝，利用超聲波既能除去經(jīng)脫脂工序殘留的脫脂劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔效果。

優(yōu)選的，所述電泳涂裝的步驟4)包括以下步驟，

4a)水洗，采用四級逆流漂洗方式，最后一級水洗的出水電導率控制3us/cm以下，從而保證電泳前工件表面清潔度；

4b)空滴，在空氣中滴水，時間：69±5sec。

優(yōu)選的，所述電泳涂裝的步驟6)包括以下步驟，

6a)超濾水洗，利用超濾系統(tǒng)，使電泳漆得到有效的清潔；

6b)噴淋水洗，噴淋水洗的水流沖刷力，極大提高工件表面的清洗作用，很好解決了僅用浸泡清洗比較緩慢或難洗刷掉的電泳漆問題。

6c)純水洗，采用兩聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

一種發(fā)動機周邊水管的電泳治具，包括框架，框架頂部設有吊具，所述框架內(nèi)部水平設置多根懸掛桿，懸掛桿上設有尖型懸掛架。

采用以上技術方案的有益效果是：本發(fā)明耐腐蝕性高且耐溫，里面為鋅鎳合金電鍍，外面為局部黑色電泳，耐水性和耐溫性和耐鹽水性都很強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電泳治具的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明電泳治具的側(cè)視圖。

其中，1--框架、2--吊具、3--懸掛桿、4--尖型懸掛架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本發(fā)明的具體實施方式：一種發(fā)動機周邊水管的電泳治具，包括框架1，框架1頂部設有吊具2，所述框架1內(nèi)部水平設置多根懸掛桿3，懸掛桿3上設有尖型懸掛架4。

實施例1，一種發(fā)動機周邊水管表面處理工藝，包括掛鍍鋅鎳和電泳涂裝；

掛鍍鋅鎳包括以下步驟，

1)表面預處理，對工件表面進行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)掛鍍鋅鎳，鍍液組成為：氫氧化鈉：110g/l、ni²⁺7g/l；ni²⁺/ni²⁺7；電鍍溫度：19℃，電鍍時間50min，電壓：5v；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)藍色鈍化：鈍化液ph值：4.2，溫度：20℃，時間：150s，鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜；

5)水洗，去除工件表面殘留的鈍化液；

6)烘干，溫度：60℃，時間：45min；

電泳涂裝包括以下步驟，

1)表面脫脂，對工件表面進行脫脂處理，使油污脫離工件表面，除油去污；

2)表調(diào)，采用鋅鹽前處理表面調(diào)整劑，改變金屬表面的微觀狀態(tài)、活化工件表面，surffinegl：1.0g/l，時間：64s；

3)磷化，總酸度：16，游離酸度：1.1，溫度：35℃，toner值：2.0，時間：255s，在工件表面生成一層具有耐蝕性及耐堿性的磷酸鹽皮膜；

4)水洗，去除工件表面殘留的磷化酸液；

5)黑色電泳，將具有導電性的工件浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，在兩極間通直流電，在工件上析出均勻、水不溶的黑色涂層，固體份：19％，溫度：28℃，時間：240sec，電壓：150v；

6)水洗，去除工件表面殘留的電泳涂料；

7)烘干，溫度：170℃，時間：2410sec。

掛鍍鋅鎳的步驟1)包括以下步驟，

1a)化學除油，采用除油劑至少進行兩次除油，溫度：50℃，時間：10min；

1b)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：50℃，時間：10min，電壓：4v；

1c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1d)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：50℃，時間：5min；柔性的化學除油劑，除油能力強，對各種金屬幾乎無腐蝕的除油劑

1e)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：50℃，時間：10min，電壓：4v；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1g)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時間：1min；

1h)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

掛鍍鋅鎳中的步驟3)包括以下步驟，

3a)交換水洗，交換水洗有效地避免了產(chǎn)品在移動中被氧化，保護了鍍層；

3b)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3c)超聲波水洗，利用超聲波既能除去前工序殘留的藥劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔；

3d)中和，利用酸進一步清潔鍍層表面，時間：5s，鹽酸加一定量的酸促進劑；

3e)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳中的步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈；

5b)熱水洗，溫度50℃；

5c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

電泳涂裝的步驟1)包括以下步驟，

1a)噴淋脫脂：采用弱堿性并且不含p、n的環(huán)保脫脂劑，結(jié)合噴淋工藝進行脫脂去污，游離堿：10pt，溫度：35℃，時間：170sec；

1b)熱水洗，溫度：45℃，時間：24sec；

1c)浸漬脫脂ⅰ：采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：15pt，溫度：40℃，時間：210sec。

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的脫脂劑清洗干凈；

1e)浸漬脫脂ⅱ，采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：17pt，溫度：50℃，時間：275sec；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，并且第一第二級水洗加入了超聲波工藝，利用超聲波既能除去經(jīng)脫脂工序殘留的脫脂劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔效果。

電泳涂裝的步驟4)包括以下步驟，

4a)水洗，采用四級逆流漂洗方式，最后一級水洗的出水電導率控制3us/cm以下，從而保證電泳前工件表面清潔度；

4b)空滴，在空氣中滴水，時間：69±5sec。

電泳涂裝的步驟6)包括以下步驟，

6a)超濾水洗，利用超濾系統(tǒng)，使電泳漆得到有效的清潔；

6b)噴淋水洗，噴淋水洗的水流沖刷力，極大提高工件表面的清洗作用，很好解決了僅用浸泡清洗比較緩慢或難洗刷掉的電泳漆問題。

6c)純水洗，采用兩聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

鈍化液為一種彩色鈍化液，是來自歐洲的彩色鈍化技術；除油劑和專用的超聲波除油劑均為日本立邦公司提供的，除油能力強，對產(chǎn)品表面無任何腐蝕的一種除油藥劑。

實施例2

一種發(fā)動機周邊水管表面處理工藝，包括掛鍍鋅鎳和電泳涂裝；

掛鍍鋅鎳包括以下步驟，

1)表面預處理，對工件表面進行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)掛鍍鋅鎳，鍍液組成為：氫氧化鈉：120g/l、ni²⁺6.5g/l；ni²⁺/ni²⁺5.5；電鍍溫度：20℃，電鍍時間40min，電壓：4v；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)藍色鈍化：鈍化液ph值：4.5，溫度：30℃，時間：120s，鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜；

5)水洗，去除工件表面殘留的鈍化液；

6)烘干，溫度：80℃，時間：35min；

電泳涂裝包括以下步驟，

1)表面脫脂，對工件表面進行脫脂處理，使油污脫離工件表面，除油去污；

2)表調(diào)，采用鋅鹽前處理表面調(diào)整劑，改變金屬表面的微觀狀態(tài)、活化工件表面，surffinegl：2.0g/l，時間：69s；

3)磷化，總酸度：20，游離酸度：0.9，溫度：40℃，toner值：1.6，時間：265s，在工件表面生成一層具有耐蝕性及耐堿性的磷酸鹽皮膜；

4)水洗，去除工件表面殘留的磷化酸液；

5)黑色電泳，將具有導電性的工件浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，在兩極間通直流電，在工件上析出均勻、水不溶的黑色涂層，固體份：20％，溫度：30℃，時間：230sec，電壓：160v；

6)水洗，去除工件表面殘留的電泳涂料；

7)烘干，溫度：180℃，時間：2400sec。

掛鍍鋅鎳的步驟1)包括以下步驟，

1a)化學除油，采用除油劑至少進行兩次除油，溫度：60℃，時間：8min；

1b)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：60℃，時間：8min，電壓：5v；

1c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1d)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：60℃，時間：4min；

1e)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：60℃，時間：8min，電壓：5v；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1g)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時間：2min；

1h)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

掛鍍鋅鎳中的步驟3)包括以下步驟，

3a)交換水洗，交換水洗有效地避免了產(chǎn)品在移動中被氧化，保護了鍍層；

3b)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3c)超聲波水洗，利用超聲波既能除去前工序殘留的藥劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔；

3d)中和，利用酸進一步清潔鍍層表面，時間：8s；

3e)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳中的步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈；

5b)熱水洗，溫度60℃；

5c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

電泳涂裝的步驟1)包括以下步驟，

1a)噴淋脫脂：采用弱堿性并且不含p、n的環(huán)保脫脂劑，結(jié)合噴淋工藝進行脫脂去污，游離堿：18pt，溫度：40℃，時間：160sec；

1b)熱水洗，溫度：50℃，時間：19sec；

1c)浸漬脫脂ⅰ：采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：20pt，溫度：45℃，時間：200sec。

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的脫脂劑清洗干凈；

1e)浸漬脫脂ⅱ，采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：21pt，溫度：55℃，時間：265sec；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，并且第一第二級水洗加入了超聲波工藝，利用超聲波既能除去經(jīng)脫脂工序殘留的脫脂劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔效果。

電泳涂裝的步驟4)包括以下步驟，

4a)水洗，采用四級逆流漂洗方式，最后一級水洗的出水電導率控制3us/cm以下，從而保證電泳前工件表面清潔度；

4b)空滴，在空氣中滴水，時間：69±5sec。

電泳涂裝的步驟6)包括以下步驟，

6a)超濾水洗，利用超濾系統(tǒng)，使電泳漆得到有效的清潔；

6b)噴淋水洗，噴淋水洗的水流沖刷力，極大提高工件表面的清洗作用，很好解決了僅用浸泡清洗比較緩慢或難洗刷掉的電泳漆問題。

6c)純水洗，采用兩聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

實施例3

一種發(fā)動機周邊水管表面處理工藝，包括掛鍍鋅鎳和電泳涂裝；

掛鍍鋅鎳包括以下步驟，

1)表面預處理，對工件表面進行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)掛鍍鋅鎳，鍍液組成為：氫氧化鈉：130g/l、ni²⁺6g/l；ni²⁺/ni²⁺7；電鍍溫度：22℃，電鍍時間30min，電壓：5v；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)藍色鈍化：鈍化液ph值：4.8，溫度：40℃，時間：90s，鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜；

5)水洗，去除工件表面殘留的鈍化液；

6)烘干，溫度：100℃，時間：25min；

電泳涂裝包括以下步驟，

1)表面脫脂，對工件表面進行脫脂處理，使油污脫離工件表面，除油去污；

2)表調(diào)，采用鋅鹽前處理表面調(diào)整劑，改變金屬表面的微觀狀態(tài)、活化工件表面，surffinegl：3.0g/l，時間：74s；

3)磷化，總酸度：25，游離酸度：1.1，溫度：35℃，toner值：1.2-2.0，時間：255s，在工件表面生成一層具有耐蝕性及耐堿性的磷酸鹽皮膜；

4)水洗，去除工件表面殘留的磷化酸液；

5)黑色電泳，將具有導電性的工件浸漬在電泳涂料槽中作為陰極，在兩極間通直流電，在工件上析出均勻、水不溶的黑色涂層，固體份：21％，溫度：232℃，時間：220sec，電壓：170v；

6)水洗，去除工件表面殘留的電泳涂料；

7)烘干，溫度：190℃，時間：2390sec。

掛鍍鋅鎳的步驟1)包括以下步驟，

1a)化學除油，采用除油劑至少進行兩次除油，溫度：70℃，時間：5min；

1b)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：70℃，時間：5min，電壓：6v；

1c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1d)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：70℃，時間：3min；

1e)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：70℃，時間：5min，電壓：6v；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的電解除油劑清洗干凈；

1g)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時間：3min；

1h)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

掛鍍鋅鎳中的步驟3)包括以下步驟，

3a)交換水洗，交換水洗有效地避免了產(chǎn)品在移動中被氧化，保護了鍍層；

3b)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3c)超聲波水洗，利用超聲波既能除去前工序殘留的藥劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔；

3d)中和，利用酸進一步清潔鍍層表面，時間：15s；

3e)水洗，采用雙聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述掛鍍鋅鎳中的步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈；

5b)熱水洗，溫度70℃；

5c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

電泳涂裝的步驟1)包括以下步驟，

1a)噴淋脫脂：采用弱堿性并且不含p、n的環(huán)保脫脂劑，結(jié)合噴淋工藝進行脫脂去污，游離堿：25pt，溫度：45℃，時間：170sec；

1b)熱水洗，溫度：55℃，時間：14sec；

1c)浸漬脫脂?。翰捎萌鯄A性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：25pt，溫度：50℃，時間：190sec。

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的脫脂劑清洗干凈；

1e)浸漬脫脂ⅱ，采用弱堿性脫脂劑，結(jié)合浸漬工藝，在一定的溫度條件下，通過皂化、乳化反應，使油污脫離工件表面，游離堿：25pt，溫度：60℃，時間：255sec；

1f)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，并且第一第二級水洗加入了超聲波工藝，利用超聲波既能除去經(jīng)脫脂工序殘留的脫脂劑，還能使工件夾縫或焊接部位得到有效的清潔效果。

電泳涂裝的步驟4)包括以下步驟，

4a)水洗，采用四級逆流漂洗方式，最后一級水洗的出水電導率控制3us/cm以下，從而保證電泳前工件表面清潔度；

4b)空滴，在空氣中滴水，時間：69±5sec。

電泳涂裝的步驟6)包括以下步驟，

6a)超濾水洗，利用超濾系統(tǒng)，使電泳漆得到有效的清潔；

6b)噴淋水洗，噴淋水洗的水流沖刷力，極大提高工件表面的清洗作用，很好解決了僅用浸泡清洗比較緩慢或難洗刷掉的電泳漆問題。

6c)純水洗，采用兩聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面清洗干凈。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。