本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種無氰光亮鍍銀電鍍液。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平日益提高和電子信息產(chǎn)業(yè)的突飛猛進的發(fā)展，人們對鍍銀的需求也與日俱增，光亮鍍銀在電子行業(yè)和裝飾性行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。以往使用最廣泛、研究最多的光亮鍍銀體系為堿性氰化物光亮電鍍銀體系，隨著人們的環(huán)保意識增強，有氰電鍍銀已逐漸被淘汰。目前無氰光亮鍍銀還存在著一些問題。例如鍍層結(jié)晶不如氰化物細膩平滑，鍍液分散能力差，陰極電流密度低，沉積速度慢，陽極容易鈍化，鍍層中夾雜有機物，鍍層純度不夠，導(dǎo)致硬度過高、電導(dǎo)率下降，焊接性能下降等。無氰鍍銀電鍍液的穩(wěn)定性也存在問題,無論是堿性鍍液還是酸性鍍液或是中性鍍液,不同程度地存在鍍液穩(wěn)定性問題,給管理和操作帶來不便,同時使成本也有所增加。因此，需要發(fā)明一種無氰光亮鍍銀電鍍液，提高鍍銀層出光速度、晶粒細化程度，并同時提高穩(wěn)定性、電流效率、分散能力和覆蓋能力。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種無氰光亮鍍銀電鍍液，解決了現(xiàn)有電鍍液分散能力差、陰極電流密度低、金屬離子沉積速度慢、陽極容易鈍化、鍍層中夾雜有機物、鍍層純度不夠、鍍層硬度過高、電導(dǎo)率下降，焊接性能下降等一系列問題。本發(fā)明提供的無氰光亮鍍銀電鍍液，所述電鍍液包括光亮劑；所述光亮劑按重量份包括如下成分：0.01～1份硒化物和0.01～1份鉍鹽；進一步，所述電鍍液還包括細化劑；所述細化劑按重量份包括如下成分：1～40份酒石酸鹽、0.1～10份丁二酰亞胺和0.01～5份咪唑類衍生物；進一步，所述光亮劑按重量份包括如下成分：0.5份硒化物和0.5份鉍鹽；所述細化劑按重量份包括如下成分：20份酒石酸鹽、5份丁二酰亞胺和2.5份咪唑類衍生物；進一步，所述電鍍液還包括硝酸銀、檸檬酸、亞硫酸鈉；其中，各組分按濃度的配比如下：進一步，所述電鍍液各組分按濃度的配比如下：進一步，所述的硒化物為亞硒酸鈉、二氧化硒和亞硒酸中的一種或幾種組成的混合物；所述鉍鹽為硝酸鉍；進一步，所述的咪唑類衍生物為2-羥基苯并咪唑、1-乙烯基咪唑、n-乙基咪唑、1，2-二甲基咪唑、苯并咪唑、2,5,6-三甲基苯并咪唑、1-三苯甲基咪唑、n-丙基咪唑、n-乙?；溥颉?-巰基-1-甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、4,5-二苯基咪唑、4-氮雜苯并咪唑、2-甲基咪唑和4-甲基咪唑中的一種或幾種組成的混合物；進一步，所述酒石酸鹽為酒石酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉和酒石酸銨中的一種或幾種組成的混合物；進一步，所述電鍍液的工作溫度為25～40℃，工作ph值為9.0～12；進一步，電鍍時，給予所述電鍍液的陰極電流密度為0.1～2a/dm2。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的無氰光亮鍍銀電鍍液中包括光亮劑和細化劑，其中，光亮劑能夠有效的提高鍍銀層出光速度，使銀鍍層在5s內(nèi)出光亮銀層，同時提高鍍層的光澤度，使光澤度值大于110gu；細化劑能夠細化晶粒，使晶粒細化尺寸達5～80nm，是氰化鍍銀的1/3～1/2，最終獲得細晶粒的鍍層，并同時提高鍍層的光亮程度；本發(fā)明的電鍍液性質(zhì)非常穩(wěn)定，容易控制，鍍液電流效率高，分散能力和覆蓋能力好，而且制得的鍍層均勻，抗變色性能強、硬度高、焊接性能優(yōu)良；此外，本發(fā)明的電鍍液為無氰配方，消除了氰化物潛在人身安全事故的危險，大大降低對環(huán)境的污染。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：圖1為實施例一的無氰光亮鍍銀電鍍液進行赫爾槽實驗得到的赫爾槽試片圖；圖2為實施例二的無氰光亮鍍銀電鍍液進行赫爾槽實驗得到的赫爾槽試片圖；圖3為實施例三的無氰光亮鍍銀電鍍液進行赫爾槽實驗得到的赫爾槽試片圖；圖4為實施例一的無氰光亮鍍銀電鍍液進行電鍍后鍍層的sem圖像。具體實施方式本實施例的無氰光亮鍍銀電鍍液，所述電鍍液包括光亮劑；所述光亮劑按重量份包括如下成分：0.01～1份硒化物和0.01～1份鉍鹽；優(yōu)選地，所述光亮劑按重量份包括如下成分：0.5份硒化物和0.5份鉍鹽；本實施例提供了光亮劑的確定成分和確定配比關(guān)系，在電鍍過程中，在硒化物與鉍鹽的協(xié)同作用下，能有效抑制陰極表面微觀凸起處的電沉積，有利于鍍層的均一和光澤作用，從而獲得光亮的鍍層；而且能夠有效提高出光速度，使銀鍍層在5s內(nèi)出光亮銀層，且光澤度值大于110gu。本實施例中，所述電鍍液還包括細化劑；所述細化劑按重量份包括如下成分：1～40份酒石酸鹽、0.1～10份丁二酰亞胺和0.01～5份咪唑類衍生物；優(yōu)選地，所述細化劑按重量份包括如下成分：20份酒石酸鹽、5份丁二酰亞胺和2.5份咪唑類衍生物；本實施例提供了細化劑的確定成分和確定的配比關(guān)系，在電鍍時，通過酒石酸鹽、丁二酰亞胺、咪唑類衍生物三者的協(xié)同作用，改變界面上的電位分布，增大陰極極化，促進晶核的形成，從而獲得細晶粒的鍍層，使晶粒細化尺寸達5～80nm，為氰化鍍銀的1/3～1/2，進一步提高了鍍層的光亮程度。本實施例中，所述電鍍液還包括硝酸銀、檸檬酸、亞硫酸鈉；其中，各組分按濃度的配比如下：進一步，所述電鍍液各組分按濃度的配比如下：其中，確定配比的光亮劑和細化劑能夠協(xié)同硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉制得穩(wěn)定性優(yōu)異且容易控制的電鍍液，制得的電鍍液的電流效率高，分散能力和覆蓋能力好；最終得到的鍍銀層出光速度快，能在5s內(nèi)出光亮銀層，光澤度值大于110gu，晶粒細化尺寸達5～80nm，是氰化鍍銀的1/3～1/2，且鍍層均勻，抗變色性能強、硬度高、焊接性能優(yōu)良；此外，本電鍍液為無氰配方，消除了氰化物潛在人身安全事故的危險，大大降低對環(huán)境的污染。本實施例中，所述的硒化物為亞硒酸鈉、二氧化硒和亞硒酸中的一種或幾種組成的混合物；所述鉍鹽為硝酸鉍；本實施例中，所述的咪唑類衍生物為2-羥基苯并咪唑、1-乙烯基咪唑、n-乙基咪唑、1，2-二甲基咪唑、苯并咪唑、2,5,6-三甲基苯并咪唑、1-三苯甲基咪唑、n-丙基咪唑、n-乙?；溥?、2-巰基-1-甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、4,5-二苯基咪唑、4-氮雜苯并咪唑、2-甲基咪唑和4-甲基咪唑中的一種或幾種組成的混合物；本實施例中，所述酒石酸鹽為酒石酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉和酒石酸銨中的一種或幾種組成的混合物。本實施例中，所述電鍍液的工作溫度為25～40℃，工作ph值為9.0～12；優(yōu)選地，所述電鍍液的工作溫度為40℃，工作ph值為11；其中，工作溫度的過大或過小對電鍍表面質(zhì)量及電鍍效率會產(chǎn)生重大影響，因此需要根據(jù)具體的電鍍液限定工作溫度，以便達到更好的電鍍效果；而工作ph值會影響氫的放電電位、添加劑的吸附程度等，所以在使用時必須要調(diào)整到適宜電鍍液的工作ph值，而且在使用過程中還要頻繁的進行調(diào)整以確保電鍍液始終能夠處于適宜的工作ph值；可使用緩沖液調(diào)節(jié)工作ph值，如氫氧化鉀或稀硝酸等。本實施例中，電鍍時，給予所述電鍍液的陰極電流密度為0.1～2a/dm2；優(yōu)選地，給予所述電鍍液的陰極電流密度為0.2a/dm2，電流范圍寬，電流密度會影響電鍍質(zhì)量，電流密度過大易造成接觸位置發(fā)熱，容易燒壞接觸處或電鍍槽內(nèi)零件，而電流密度過小，金屬不易析出，電鍍效果差。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解硒化物和鉍鹽，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鹽、丁二酰亞胺和咪唑類衍生物，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。以下為具體實施方式：實施例一本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：25g/l硝酸銀、30g/l檸檬酸、15g/l亞硫酸鈉、1.4g/l光亮劑和9.6g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.6份亞硒酸鈉和0.8份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：8份酒石酸鉀、1份丁二酰亞胺和0.6份1-乙烯基咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鉀、丁二酰亞胺和1-乙烯基咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為0.2a/dm2。對本實施例的電鍍液進行測試：1、赫爾槽實驗：測試方法：將250ml本實施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進行赫爾槽實驗；測試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖1所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻白亮，電流范圍寬。2、測試鍍層光澤度：測試方法：將500ml本實施例得到的種無氰光亮鍍銀電鍍液放入電鍍槽中，對50mm×50mm×0.05mm紫銅基材進行電鍍，電鍍液的工作溫度為40℃，工作ph值為11，電流密度為0.2a/dm2，時間為30min。然后使用光澤度儀測量鍍層光澤度，儀器型號ls192，將待測片置于光圈下，調(diào)焦后聚焦激光，選取測試文件后進行測試。同一鍍片選取五個點，取平均值記錄。若差異過大，重新做鍍片測試。測試結(jié)果如下表1所示。3、進行鍍層sem測試：測試方法：將500ml本實施例得到的無氰光亮鍍銀電鍍液放入電鍍槽中，對50mm×50mm×0.05mm紫銅基材進行電鍍，電鍍液的工作溫度為40℃，工作ph值為11，電流密度為0.2a/dm2，時間為30min，然后用掃描電子顯微鏡獲取鍍層的sem圖，如圖4所示。實施例二本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：25g/l硝酸銀、30g/l檸檬酸、15g/l亞硫酸鈉、1g/l光亮劑和7.4g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.4份亞硒酸和0.6份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：6份酒石酸鉀、0.8份丁二酰亞胺和0.6份2-巰基-1-甲基咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鉀、丁二酰亞胺和2-巰基-1-甲基咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為0.2a/dm2。對本實施例的電鍍液進行測試：1、赫爾槽實驗：測試方法：將250ml本實施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進行赫爾槽實驗；測試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖2所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻白亮，電流范圍寬。2、測試鍍層光澤度測試方法：將500ml本實施例得到的種無氰光亮鍍銀電鍍液放入電鍍槽中，對50mm×50mm×0.05mm紫銅基材進行電鍍，電鍍液的工作溫度為40℃，工作ph值為11，電流密度為0.2a/dm2，時間為30min。然后使用光澤度測量儀器測量鍍層光澤度，儀器型號ls192，將待測片置于光圈下，調(diào)焦后聚焦激光，選取測試文件后進行測試。同一鍍片選取五個點，取平均值記錄。若差異過大，重新做鍍片測試。測試結(jié)果如下表1所示。實施例三本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：25g/l硝酸銀、30g/l檸檬酸、15g/l亞硫酸鈉、1.4g/l光亮劑和9.2g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.6份亞硒酸鈉和0.8份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：8份酒石酸鉀、0.6份丁二酰亞胺和0.6份2-羥基苯并咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鉀、丁二酰亞胺和2-羥基苯并咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為0.2a/dm2。對本實施例的電鍍液進行測試：1、赫爾槽實驗：測試方法：將250ml本實施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進行赫爾槽實驗；測試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖3所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻白亮，電流范圍寬。2、測試鍍層光澤度測試方法：將500ml本實施例得到的種無氰光亮鍍銀電鍍液放入電鍍槽中，對50mm×50mm×0.05mm紫銅基材進行電鍍，電鍍液的工作溫度為40℃，電流密度為0.2a/dm2，工作ph值為11，時間為30min。然后使用光澤度測量儀器測量鍍層光澤度，儀器型號ls192，將待測片置于光圈下，調(diào)焦后聚焦激光，選取測試文件后進行測試。同一鍍片選取五個點，取平均值記錄。若差異過大，重新做鍍片測試。測試結(jié)果如下表1所示。實施例四本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：25g/l硝酸銀、30g/l檸檬酸、15g/l亞硫酸鈉、1.4g/l光亮劑和4.25g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.6份亞硒酸鈉和0.8份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：4份酒石酸鉀、1份丁二酰亞胺和0.25份1-乙烯基咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鉀、丁二酰亞胺和1-乙烯基咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為0.2a/dm2。對本實施例的電鍍液進行測試：1、赫爾槽實驗：測試方法：將250ml本實施例得到的鍍液放入267ml赫爾槽中，用黃銅赫爾槽試片進行赫爾槽實驗；測試結(jié)果：得到全光亮赫爾槽試片，如圖4所示，從圖中能夠清晰的映像出刻度尺的尺度線，鍍層均勻白亮，電流范圍寬。2、測試鍍層光澤度測試方法：將500ml本實施例得到的種無氰光亮鍍銀電鍍液放入電鍍槽中，對50mm×50mm×0.05mm紫銅基材進行電鍍，電鍍液的工作溫度為40℃，工作ph值為11，電流密度為0.2a/dm2，時間為30min。然后使用光澤度測量儀器測量鍍層光澤度，儀器型號ls192，將待測片置于光圈下，調(diào)焦后聚焦激光，選取測試文件后進行測試。同一鍍片選取五個點，取平均值記錄。若差異過大，重新做鍍片測試。測試結(jié)果如下表1所示。實施例五本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：25g/l硝酸銀、35g/l檸檬酸、15g/l亞硫酸鈉、1g/l光亮劑和27.5g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.5份二氧化硒和0.5份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：20份酒石酸鈉、5份丁二酰亞胺和2.5份4-氮雜苯并咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解二氧化硒和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鈉、丁二酰亞胺和4-氮雜苯并咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為30℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為1a/dm2。實施例六本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：22g/l硝酸銀、20g/l檸檬酸、10g/l亞硫酸鈉、0.02g/l光亮劑和1.11g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.01份亞硒酸鈉和0.01份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：1份酒石酸銨、0.1份丁二酰亞胺和0.01份n-乙?；溥?。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸銨、丁二酰亞胺和n-乙酰基咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為12，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為25℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為0.1a/dm2。實施例七本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：30g/l硝酸銀、50g/l檸檬酸、20g/l亞硫酸鈉、2g/l光亮劑和55g/l細化劑；其中：亮劑按重量份包括：份亞硒酸鈉和1份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：40份酒石酸鈉、10份丁二酰亞胺和5份2,5,6-三甲基苯并咪唑。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鈉、丁二酰亞胺和2,5,6-三甲基苯并咪唑，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為9.0，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為2a/dm2。實施例八本實施例的電鍍液按濃度包括如下組分：30g/l硝酸銀、40g/l檸檬酸、20g/l亞硫酸鈉、1.1g/l光亮劑和55g/l細化劑；其中：光亮劑按重量份包括：0.5份亞硒酸鈉和0.6份硝酸鉍；細化劑按重量份包括：20份酒石酸鉀鈉、3份丁二酰亞胺和3份由n-丙基咪唑與n-乙?；溥蚪M成的混合物。本實施例的電鍍液的制備方法，包括如下步驟：(1)制備光亮劑：使用去離子水溶解亞硒酸鈉和硝酸鉍，攪拌制得澄清的細化劑；(2)制備細化劑：使用去離子水溶解酒石酸鉀鈉、丁二酰亞胺和n-丙基咪唑與n-乙酰基咪唑組成的混合物，攪拌制得澄清的細化劑；(3)制備電鍍液：使用去離子水溶解硝酸銀、檸檬酸和亞硫酸鈉，攪拌至澄清后，向其中加入步驟(1)制得的光亮劑和步驟(2)制得的細化劑并混合均勻，然后使用去離子水定容即可制得所述電鍍液。本實施例的電鍍液的使用要求：本實施例的電鍍液的工作ph值為11，使用ph計測試，如果電鍍液的ph值變動較大，使用緩沖液如氫氧化鉀或稀硝酸，調(diào)節(jié)電鍍液至工作ph值。本實施例的電鍍液的工作溫度為40℃。使用本電鍍液進行電鍍時，給予陰極電流密度為1a/dm2。表1為實施例一至實施例四鍍層光澤度測試結(jié)果：項目厚度(μm)光澤度(gu)實施例一1.62144.3實施例二1.14127.1實施例三1.83121.6實施例四1.07112.9最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁12