一種智能過(guò)濾控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體過(guò)濾處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種智能過(guò)濾控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍過(guò)程中經(jīng)常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，鍍出產(chǎn)品卻不盡人意，毛刺、麻點(diǎn)等不良產(chǎn)品經(jīng)常產(chǎn)生，實(shí)踐證明這與鍍液的潔凈度有直接關(guān)系。如何控制電鍍液的清潔以及電鍍表面處理率，過(guò)濾器的的作用不可小覷，因此，在電鍍行業(yè)飛速發(fā)展的今天，過(guò)濾器設(shè)備有著舉足輕重的地位。
[0003]然而，傳統(tǒng)電鍍液過(guò)濾器尚存在一些不足，例如:(1)現(xiàn)有市面上的過(guò)濾器大多是人工操作的，其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單但是操作麻煩，需耗費(fèi)較多人力成本；(2)現(xiàn)有的濾芯使用一段時(shí)間后，不能滿足質(zhì)量需求，需人手拆下清洗或重新更換新的濾芯，增加了勞動(dòng)力成本，在清洗、更換濾芯時(shí)，其價(jià)值昂貴的電鍍液也隨廢液排掉，浪費(fèi)了電鍍液，浪費(fèi)了水源，也產(chǎn)生了廢水，而且后續(xù)濾芯的安裝依賴于工人的技術(shù)及工作責(zé)任心，容易造成濾芯不密封，槽液不能得到有效過(guò)濾，過(guò)濾效果難以保證。
[0004]因此，如何去研制一種能夠解決上述問(wèn)題的智能化過(guò)濾控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為本領(lǐng)域當(dāng)今需要去解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種智能過(guò)濾控制系統(tǒng)，其實(shí)現(xiàn)智能化全自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)實(shí)時(shí)清洗，確保對(duì)過(guò)濾器的實(shí)時(shí)有效清洗，保證了過(guò)濾效果，節(jié)省了濾芯更換成本，避免了過(guò)濾器中殘留的電鍍液流失浪費(fèi)，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種智能過(guò)濾控制系統(tǒng)，包括有智能控制面板、電鍍液藥槽、清洗槽、過(guò)濾泵及過(guò)濾器；其中，該電鍍液藥槽具有進(jìn)液口和出液口，其出液口依次經(jīng)第一管道、過(guò)濾泵及第二管道連接至過(guò)濾器上設(shè)置的待濾液入口，該第一管道上設(shè)置有進(jìn)水閥；該過(guò)濾器上設(shè)置的濾液出口經(jīng)第三管道連接至電鍍液藥槽的進(jìn)液口，該第三管道上設(shè)置有產(chǎn)水閥；
該清洗槽的進(jìn)液口由第四管道連接至外部純水接入口，并該第四管道上設(shè)置有純水補(bǔ)水閥；該清洗槽的出液口經(jīng)第五管道連接至第一管道上進(jìn)水閥與過(guò)濾泵之間位置，并該第五管道上設(shè)置有清洗進(jìn)水閥；該純水接入口經(jīng)第六管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與過(guò)濾器之間位置，并該第六管道上設(shè)置有純水反洗閥；
該過(guò)濾器配置有壓縮空氣供給源、用于氣體壓水的第七管道和用于氣體反洗的第八管道，該壓縮空氣供給源連接于第七管道與第八管道之間，該第八管道另一端則連接于第三管道上純水補(bǔ)水閥與過(guò)濾器之間位置，并該第八管道上設(shè)置有氣體反洗閥；該第七管道另一端則連接于過(guò)濾器上設(shè)置的清洗回流出口，該第七管道上設(shè)置有氣體壓水閥，該清洗回流出口經(jīng)第九管道連接至清洗槽，且該第九管道與第七管道彼此連通，該第九管道上設(shè)置有清洗回流閥；該第九管道上清洗回流閥與清洗回流出口之間位置經(jīng)第十管道連接至廢水排放口，該第十管道上設(shè)置有排氣閥；
該過(guò)濾器底部開(kāi)設(shè)有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經(jīng)第十一管道連接至廢水排放口，該第十一管道上設(shè)置有第一排空閥；前述清洗槽的底部亦開(kāi)設(shè)有清洗廢液排放口，該清洗廢液排放口經(jīng)第十三管道連接至第十一管道上第一排空閥與廢水排放口之間位置，該第十三管道上設(shè)置有清洗排空閥；
該殘留濾液排放口經(jīng)第十二管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與進(jìn)液口之間位置，且該第十二管道與第十一管道彼此連通，該第十二管道上分別設(shè)置有第二排空閥和附加過(guò)濾裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述過(guò)濾器配置有壓力傳感器。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述附加過(guò)濾裝置為過(guò)濾棒。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)智能控制面板、電鍍液藥槽、清洗槽、過(guò)濾泵、過(guò)濾器、過(guò)濾泵及各閥門(mén)的設(shè)置及相互配合，實(shí)現(xiàn)智能化全自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)實(shí)時(shí)清洗，無(wú)人化智能操作變得更為簡(jiǎn)單，大大減少了人力成本；其清洗采用藥劑正洗、氣水混合正反洗、氣水混合反向沖洗等多次間隙清洗，確保對(duì)過(guò)濾器的實(shí)時(shí)有效清洗，保證了過(guò)濾效果，如此，其過(guò)濾器的濾芯無(wú)需拆洗更換，節(jié)省了濾芯更換成本，節(jié)約了用水量，也減少了廢水的產(chǎn)生，尤其是，本發(fā)明中采用排空方式對(duì)過(guò)濾器中殘留的電鍍液進(jìn)行了回收利用，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中電鍍液流失浪費(fèi)的問(wèn)題，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0010]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的流程示圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例中智能過(guò)濾控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制步序示圖。
[0012]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、電鍍液藥槽20、清洗槽
30、過(guò)濾泵40、過(guò)濾器
50、過(guò)濾棒60、廢水處理站
70、純水接入口80、壓縮空氣供給源 90、壓力傳感器
BVO1、進(jìn)水閥BV02、清洗進(jìn)水閥
BV03、產(chǎn)水閥BV04、純水反洗閥
BV05、純水補(bǔ)水閥BV06、排氣閥
BV07、氣體壓水閥BV08、氣體反洗閥
BV09、清洗回流閥BVlO、清洗排空閥
BVl 1、第一排空閥BV12、第二排空閥
①、第一管道②、第二管道
③、第三管道④、第四管道 ⑤、第五管道⑥、第六管道
⑦、第七管道⑧、第八管道
⑨、第九管道⑩、第十管道
?、第十一管道?、第十二管道 ?、第十三管道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；該智能過(guò)濾控制系統(tǒng)，包括有智能控制面板(圖中未示出)、電鍍液藥槽1、清洗槽20、過(guò)濾泵30及過(guò)濾器40 ;其中，該電鍍液藥槽10具有進(jìn)液口和出液口，其出液口依次經(jīng)第一管道①、過(guò)濾泵30及第二管道②連接至過(guò)濾器40上設(shè)置的待濾液入口，該第一管道①上設(shè)置有進(jìn)水閥BVOl ;該過(guò)濾器40上設(shè)置的濾液出口經(jīng)第三管道③連接至電鍍液藥槽10的進(jìn)液口，該第三管道③上設(shè)置有產(chǎn)水閥BV03。
[0014]該清洗槽20的進(jìn)液口由第四管道④連接至外部純水接入口 70，并該第四管道④上設(shè)置有純水補(bǔ)水閥BV05 ;該清洗槽20的出液口經(jīng)第五管道⑤連接至第一管道①上進(jìn)水閥與過(guò)濾泵30之間位置，并該第五管道⑤上設(shè)置有清洗進(jìn)水閥BV02 ;該純水接入口 70經(jīng)第六管道⑥連接至第三管道③上產(chǎn)水閥BV03與過(guò)濾器40之間位置，并該第六管道⑥上設(shè)置有純水反洗閥BV04。
[0015]該過(guò)濾器40配置有壓縮空氣供給源80、用于氣體壓水的第七管道⑦和用于氣體反洗的第八管道⑧，該壓縮空氣供給源80連接于第七管道⑦與第八管道⑧之間，該第八管道⑧另一端則連接于第三管道③上純水補(bǔ)水閥BV05與過(guò)濾器40之間位置，并該第八管道
⑧上設(shè)置有氣體反洗閥BV08 ;該第七管道⑦另一端則連接于過(guò)濾器40上設(shè)置的清洗回流出口，該第七管道⑦上設(shè)置有氣體壓水閥BV07，該清洗回流出口經(jīng)第九管道⑨連接至清洗槽20，且該第九管道⑨與第七管道⑦彼此連通，該第九管道⑨上設(shè)置有清洗回流閥BV09 ;該第九管道⑨上清洗回流閥BV09與清洗回流出口之間位置經(jīng)第十管道⑩連接至廢水排放口，該第十管道⑩上設(shè)置有排氣閥BV06。
[0016]該過(guò)濾器40底部開(kāi)設(shè)有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經(jīng)第十一管道?連接至廢水排放口，該第十一管道?上設(shè)置有第一排空閥BVl I ;前述清洗槽20的底部亦開(kāi)設(shè)有清洗廢液排放口，該清洗廢液排放口經(jīng)第十三管道?連接至第十一管道?上第一排空閥BVll與廢水排放口之間位置，該第十三管道?上設(shè)置有清洗排空閥BVlO。
[0017]該殘留濾液排放口經(jīng)第十二管道?連接至第三管道③上產(chǎn)水閥BVOl與進(jìn)液口之間位置，且該第十二管道?與第十一管道?彼此連通，該第十二管道?上分別設(shè)置有第二排空閥BV12和附加過(guò)濾裝置，此處，所述附加過(guò)濾裝置為過(guò)濾棒50。
[0018]