一種過濾器殘留液體排空回用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液體過濾處理領域技術，尤其是指一種過濾器殘留液體排空回用系統。
【背景技術】
[0002]電鍍過程中經常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，鍍出產品卻不盡人意，毛刺、麻點等不良產品經常產生，實踐證明這與鍍液的潔凈度有直接關系。如何控制電鍍液的清潔以及電鍍表面處理率，過濾器的的作用不可小覷，因此，在電鍍行業(yè)飛速發(fā)展的今天，過濾器設備有著舉足輕重的地位。
[0003]然而，傳統電鍍液過濾器尚存在一些不足，其濾芯使用一段時間后，不能滿足質量需求，需人手拆下清洗或重新更換新的濾芯，增加了勞動力成本，在清洗、更換濾芯時，其價值昂貴的電鍍液也隨廢液排掉，浪費了電鍍液，浪費了水源，也產生了廢水，而且后續(xù)濾芯的安裝依賴于工人的技術及工作責任心，容易造成濾芯不密封，槽液不能得到有效過濾，過濾效果難以保證。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題，以降低企業(yè)生產成本，進一步推動電鍍行業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種過濾器殘留液體排空回用系統，其對過濾器中殘留的電鍍液進行了回收利用，解決了傳統技術中電鍍液流失浪費的問題，減少了企業(yè)生產成本，也減少了廢水產生量。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種過濾器殘留液體排空回用系統，包括電鍍液藥槽、過濾泵及過濾器，其中，該電鍍液藥槽具有進液口和出液口，該過濾器具有待濾液入口和濾液出口 ；該電鍍液藥槽的出液口依次經第一管道、過濾泵及第二管道連接至過濾器上設置的待濾液入口，該第一管道上設置有進水閥；該過濾器上設置的濾液出口經第三管道連接至電鍍液藥槽的進液口，該第三管道上設置有產水閥；該過濾器底部開設有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經廢液排放管道連接至廢水排放口，該廢液排放管道上設置有第一排空閥；且，該殘留濾液排放口經排空回用管道連接至第三管道上產水閥與進液口之間位置，該排空回用管道與廢液排放管道彼此連通，該排空回用管道上分別設置有第二排空閥和附加過濾裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述附加過濾裝置為過濾棒。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述過濾器配置有用于對過濾器進行實時沖洗的清洗槽，該清洗槽的底部開設有清洗廢液排放口，該清洗液廢排放口經管道連通于前述廢液排放管道上第一排空閥與廢水排放口之間位置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述過濾器配置有用于將過濾器內殘留濾液壓出的壓縮空氣供給源，該壓縮空氣供給源經管道連接于過濾器內。
[0010]本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是排空回用管道、第一排空閥、附加過濾裝置等設置，將過濾器中殘留的電鍍液進行了回收利用至電鍍液藥槽，解決了傳統技術中價值昂貴的電鍍液隨廢液排掉而浪費的問題，減少了企業(yè)生產成本，節(jié)約了水源，也減少了廢水產生量。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明之實施例的流程示圖；
圖2是本發(fā)明之實施例中智能過濾控制系統的自動控制步序示圖。
[0013]附圖標識說明:
10、電鍍液藥槽20、清洗槽
30、過濾泵40、過濾器
50、過濾棒60、廢水處理站
70、純水接入口80、壓縮空氣供給源
90、壓力傳感器
BVO1、進水閥BV02、清洗進水閥
BV03、產水閥BV04、純水反洗閥
BV05、純水補水閥BV06、排氣閥
BV07、氣體壓水閥BV08、氣體反洗閥
BV09、清洗回流閥BVlO、清洗排空閥
BVl 1、第一排空閥BV12、第二排空閥
①、第一管道②、第二管道
③、第三管道④、第四管道
⑤、第五管道⑥、第六管道
⑦、第七管道⑧、第八管道
⑨、第九管道⑩、第十管道
、第十一管道(廢液排放管道)
、第十二管道(排空回用管道)
、第十三管道。
【具體實施方式】
[0014]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結構；本發(fā)明的排空回用系統可以適用于各種過濾系統，此處，以圖1所示的過濾系統為例作說明。
[0015]該智能過濾控制系統，包括有智能控制面板(圖中未示出)、電鍍液藥槽10、清洗槽20、過濾泵30及過濾器40 ;其中，該電鍍液藥槽10具有進液口和出液口，其出液口依次經第一管道①、過濾泵30及第二管道②連接至過濾器40上設置的待濾液入口，該第一管道①上設置有進水閥BVOl ;該過濾器40上設置的濾液出口經第三管道③連接至電鍍液藥槽10的進液口，該第三管道③上設置有產水閥BV03。
[0016]該清洗槽20的進液口由第四管道④連接至外部純水接入口 70，并該第四管道④上設置有純水補水閥BV05 ;該清洗槽20的出液口經第五管道⑤連接至第一管道①上進水閥與過濾泵30之間位置，并該第五管道⑤上設置有清洗進水閥BV02 ;該純水接入口 70經第六管道⑥連接至第三管道③上產水閥BV03與過濾器40之間位置，并該第六管道⑥上設置有純水反洗閥BV04。
[0017]該過濾器40配置有壓縮空氣供給源80、用于氣體壓水的第七管道⑦和用于氣體反洗的第八管道⑧，該壓縮空氣供給源80連接于第七管道⑦與第八管道⑧之間，該第八管道⑧另一端則連接于第三管道③上純水補水閥BV05與過濾器40之間位置，并該第八管道⑧上設置有氣體反洗閥BV08 ;該第七管道⑦另一端則連接于過濾器40上設置的清洗回流出口，該第七管道⑦上設置有氣體壓水閥BV07，該清洗回流出口經第九管道⑨連接至清洗槽20，且該第九管道⑨與第七管道⑦彼此連通，該第九管道⑨上設置有清洗回流閥BV09 ;該第九管道⑨上清洗回流閥BV09與清洗回流出口之間位置經第十管道⑩連接至廢水排放口，該第十管道⑩上設置有排氣閥BV06。
[0018]該過濾器40底部開設有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經第十一管道(廢液排放管道)連接至廢水排放口，該第十一管道上設置有第一排空閥BVll ;前述清洗槽20的底部亦開設有清洗廢液排放口，該清洗廢液排放口經第十三管道連接至第十一管道上第一排空閥BVll與廢水排放口之間位置，該第十三管道上設置有清洗排空閥BVlO。
[0019]該殘留濾液排放口經第十二管道(排空回用管道)連接至第三管道③上產水閥BVOl與進液口之間位置，且該第十二管道與第十一管道彼此連通，該第十二管道上分別設置有第二排空閥BV12和附加過濾裝置，此處，所述附加過濾裝置為過濾棒50。
[0020]通過前述智能控制面板設定相應參數，實現該智能過濾控制