鋁件鍍銀方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍銀領域，具體地，涉及一種鋁件鍍銀方法。
【背景技術】
[0002] 金屬鋁具有好的延展性，優(yōu)良的導電性、導熱性和抗腐蝕能力，因此被廣泛的用作 各種工件的材料，但是鋁件也有一些不足之處，例如金屬疲勞性差，當外界給予的振幅較 大，易發(fā)生變形且不能回復原狀，通常人們會在鋁件上鍍銀來解決這一問題。
[0003]目前，通常使用含氰化物的鍍銀液對鋁件進行鍍銀，這種鍍銀液有較大的毒性，會 嚴重危害操作者的身體健康，而且直接將銀鍍在鋁件表面，會導致反應速率過快，銀鍍層不 夠致密且鍍銀層附著力較弱。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種鋁件鍍銀方法，通過該方法進行電鍍，鋁件表面的鍍銀 層致密且附著力強。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁件鍍銀方法，該鋁件鍍銀方法包括：
[0006] (1)將除油處理后的鋁件用堿進行堿蝕反應得到堿蝕鋁件；
[0007] (2)將堿蝕鋁件置于浸鋅液中浸泡后取出制得浸鋅鋁件；
[0008] (3)將浸鋅鋁件置于鍍鎳液中進行鍍鎳處理制得鍍鎳鋁件；
[0009] (4)將鍍鎳鋁件置于鍍銀液中進行鍍銀處理制得鍍銀鋁件。
[0010] 其中，浸鋅液含有硫酸鋅、氟化鈉、焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀、碳酸鈉、甘 油、甲烷磺酸錫和水；鍍銀液含有硝酸銀、硼氫化鉀、3-硝基鄰苯二甲酸、丁二酰亞胺、甲基 磺酸、甘油和水。
[0011] 通過上述技術方案，本發(fā)明提供了一種鋁件鍍銀方法，首先用堿對除油后的鋁件 進行堿蝕，然后將堿蝕鋁件用浸鋅液浸泡，在鋁件表面形成浸鋅層，浸鋅層能夠有效的防止 鋁件表面在電鍍過程中被腐蝕，然后將浸鋅鋁件在鍍鎳液中進行鍍鎳處理，在浸鋅層的外 面鍍上一層鎳層，由于鎳的金屬活潑性介于鋁和銀之間，就可以有效的控制電鍍的速率，使 銀鍍層更加致密，最后將鍍鎳鋁件置于鍍銀液中進行鍍銀處理制得鍍銀鋁件。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種鋁件鍍銀方法，該方法包括：
[0015] (1)將除油處理后的鋁件用堿進行堿蝕反應得到堿蝕鋁件；
[0016] (2)將堿蝕鋁件置于浸鋅液中浸泡后取出制得浸鋅鋁件；
[0017] (3)將浸鋅鋁件置于鍍鎳液中進行鍍鎳處理制得鍍鎳鋁件；
[0018] (4)將鍍鎳鋁件置于鍍銀液中進行鍍銀處理制得鍍銀鋁件；
[0019] 其中，浸鋅液含有硫酸鋅、氟化鈉、焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀、碳酸鈉、甘 油、甲烷磺酸錫和水；鍍銀液含有硝酸銀、硼氫化鉀、3-硝基鄰苯二甲酸、丁二酰亞胺、甲基 磺酸、甘油和水。
[0020] 在本發(fā)明中，除油處理可以有多種方式，為了更有效的除去鋁件表面的油，優(yōu)選 地，除油處理為將鋁件置于有機溶劑中浸泡。
[0021] 當然，有機溶劑的種類可以在寬的范圍內進行選擇，從除油效果來考慮，優(yōu)選地， 有機溶劑選自三氯乙烯和/或四氯化碳。
[0022] 同樣地，堿的具體種類可以在寬的范圍內選擇，可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧 化鋇和氫氧化鋰中的一種或多種，為了使堿蝕反應更快且更穩(wěn)定的完成，優(yōu)選地，堿為氫氧 化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋇中的一種或多種。
[0023] 同時，堿蝕反應的溫度和時間均可以在寬的范圍內選擇，從堿蝕效果考慮，優(yōu)選 地，在步驟（1)中，堿蝕反應的條件為：反應溫度為60-80°C，反應時間為0. 5-1. 5min。
[0024] 另外，步驟（2)中浸泡的溫度和時間也可以在寬的范圍內選擇，為了使在鋁件表 面形成的鍍鋅層更薄且更致密，優(yōu)選地，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為25_35°C，浸 泡時間為20-40min。
[0025] 在本發(fā)明中，鍍鎳液的成分具有多樣性，為了使度鎳層更加致密，優(yōu)選地，鍍鎳液 含有硫酸鎳、硼氫化鈉、硼烷和水。
[0026] 同時，鍍鎳液中各組分的的含量可以在寬的范圍內選擇，為了使度鎳層更加致密， 優(yōu)選地，相對于100重量份的硫酸鎳，硼氫化鈉的含量為15-25重量份，硼烷的含量為12-20 重量份，水的含量為150-250重量份。
[0027] 在本發(fā)明中，鍍鎳處理中通電電流大小、鍍鎳時間和鍍鎳液溫度均可以在寬的范 圍內選擇，為了使度鎳層更加致密，優(yōu)選地，鍍鎳處理的條件為：通電電流為〇. 2-0. 8A/dm2， 鍍鎳時間為〇. 5-2h，鍍鎳液溫度為15-30°C ;
[0028] 在本發(fā)明中，鍍銀處理中通電電流大小、鍍銀時間和鍍銀液溫度均可以在寬的范 圍內選擇，為了使鍍銀層更加致密且附著力更強，優(yōu)選地，通電電流為〇. 2-0. 5A/dm2,鍍銀 時間為l_2h，鍍銀液溫度為20-30°C。
[0029] 在本發(fā)明中，浸鋅液中各組分的含量均可以在寬的范圍內選擇，為了使浸鋅層更 加致密，更好的防止鋁件被腐蝕，優(yōu)選地，相對于100重量份的所述硫酸鋅，所述氟化鈉的 含量為12-18重量份，所述焦磷酸鉀的含量為7-14重量份，所述葡萄糖酸鈉的含量為60-80 重量份，所述酒石酸鉀的含量為55-65重量份，所述碳酸鈉的含量為15-25重量份，所述甘 油的含量為8-12重量份，所述甲燒磺酸錫的含量為2-6重量份，所述水的含量為200-300 重量份。
[0030] 在本發(fā)明中，鍍銀液中各組分的含量均可以在寬的范圍內選擇，為了使鍍銀層更 加致密且附著力更強，優(yōu)選地，相對于100重量份的所述硝酸銀，所述硼氫化鉀的含量為 25-35重量份，所述3-硝基鄰苯二甲酸的含量為20-30重量份，所述丁二酰亞胺的含量為 12-16重量份，所述甲基磺酸的含量為2-6重量份，所述甘油的含量為6-10重量份，所述水 的含量為200-300重量份。
[0031] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，氟化鈉購自湖北興銀 河化工有限公司，焦磷酸鉀為智逸化工產品有限公司的市售品，葡萄糖酸鈉為山東匯洋有 限公司的市售品，酒石酸鉀為巨勝科技有限公司的市售品，甲烷磺酸錫購自武漢奧邦表面 技術有限公司，3-硝基鄰苯二甲酸購自許昌市躍源化工有限公司，丁二酰亞胺購自蘇州天 馬化工有限公司，甲基磺酸為東莞市永怡化工有限公司的市售品。
[0032] 實施例1
[0033] (1)在25°C下，將鋁件置于三氯乙烯中浸泡除油，然后用氫氧化鈉在70°C下進行 堿蝕反應lmin得到堿蝕錯件；
[0034] (2)在30°C下，將堿蝕鋁件置于含有硫酸鋅、氟化鈉、焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石 酸鉀、碳酸鈉、甘油、甲烷磺酸錫和水（重量比為100 :15 :11 :70 :60 :20 :10 :4 :250)的浸鋅 液中浸泡30min后取出制得浸鋅鋁件；
[0035] (3)在25°C下將浸鋅鋁件置于含有硫酸鎳、硼氫化鈉、硼烷和水（重量比為100 : 20 :16 :200)的鍍鎳液中并在0. 4A/dm2的通電電流下進行鍍鎳處理lh制得鍍鎳鋁件；
[0036] (4)在25°C下，將鍍鎳鋁件置于含有硝酸銀、硼氫化鉀、3-硝基鄰苯二甲酸、丁二 酰亞胺、甲基磺酸、甘油和水（重量比為100 :30 :25 :14 :4 :8 :250)的鍍銀液中并在0? 3A/ dm2的通電電流下進行鍍銀處理1. 5h制得鍍銀鋁件A1。
[0037] 實施例2
[0038] (1)在25°C下，將鋁件置于四氯化碳中浸泡除油，然后用氫氧化鉀在60°C下進行 堿蝕反應1. 5min得到堿蝕錯件；
[0039] (2)在25°C下，將堿蝕鋁件置于含有硫酸鋅、氟化鈉、焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石 酸鉀、碳酸鈉、甘油、甲烷磺酸錫和水（重量比為100 :12 :7 :60 :55 :15 :8 :2 :200)的浸鋅液 中浸泡40min后取出制得浸鋅鋁件；
[0040] (3)在15°C下將浸鋅鋁件置于含有硫酸鎳、硼氫化鈉、硼烷和水（重量比為100 : 15 :12 :150)的鍍鎳液中并在0. 2A/dm2的通電電流下進行鍍鎳處理2h制得鍍鎳鋁件；
[0041] (4)在20°C下，將鍍鎳鋁件置于含有硝酸銀、