等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0034]實(shí)施例1
I)配制電解液
按照盛液槽容積的三分之二計(jì)算所需槽液的體積，將盛液槽清洗干凈，并在其內(nèi)注入三分之一容積的去離子水，開啟抽風(fēng)機(jī)、空氣攪拌器，將所需質(zhì)量的硫酸沿槽壁緩緩加入去離子水中，攪拌均勻后，向槽內(nèi)加入去離子水至工作液面(槽容積的三分之二)，充分?jǐn)嚢瑁渲茲舛葹?50g/L的稀硫酸，靜置待用。
[0035]2)配制第一溶液
按照盛液槽容積的三分之二計(jì)算所需槽液的體積，將盛液槽清洗干凈，并在其內(nèi)注入三分之一容積的去離子水，開啟抽風(fēng)機(jī)、空氣攪拌器，將所需質(zhì)量的乙酸鎳和磷酸鈉加入去離子水中，攪拌均勻后，向槽內(nèi)加入去離子水至工作液面(槽容積的三分之二)，充分?jǐn)嚢?，配制濃度?0g/L乙酸鎳和100mg/L的磷酸鈉的混合溶液，記為第一溶液，靜置待用。
[0036]3)分別配置60g/L重鉻酸鉀溶液和200g/L HNO3溶液。
[0037]4)工件預(yù)處理
依次用乙醇、清水分別浸泡清洗工件5min，去除油污，再將工件置于200g/L HNO3溶液中浸泡lOmin，去除鐵等金屬雜質(zhì)，然后再用清水、去離子水清洗浸泡硝酸后的工件，最后烘干，得到去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件。處理過程中不得用堿洗或電化學(xué)拋光。
[0038]5)陽極氧化
開啟冷凍機(jī)，使氧化槽內(nèi)溫度控制在0~10°C，將去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件浸沒在150 g/L的硫酸溶液中，以1.1 A/dm2的電流密度進(jìn)行陽極氧化，同時(shí)以空氣攪拌器攪拌，氧化90min。然后通過去離子水清洗5min，最后在烘干槽中烘干，得陽極氧化工件。該步驟中，通過冷凍機(jī)降溫，通過空氣攪拌器攪拌，烘干槽采用熱空氣烘干。
[0039]6) —次封孔
將陽極氧化工件置于封孔槽內(nèi)第一溶液中浸泡17min，控制溫度為90°C，浸泡完成后，采用去離子水清洗5min，在烘干槽中烘干，得一次封孔工件。
[0040]7) 二次封孔將一次封孔工件置于60g/L重鉻酸鉀溶液浸泡18min，控制溫度為90°C，二次封孔完成后，再用去離子水清洗5min，用烘干槽烘干，即可在匕(:41基復(fù)合材料工件表面形成陽極氧化膜。
[0041]取相同材質(zhì)、大小的兩塊B4C-Al基復(fù)合材料工件，一塊未采用本發(fā)明進(jìn)行表面處理，將該工件記為空白組；一塊采用本發(fā)明實(shí)施例1的方法進(jìn)行處理，將實(shí)施例1處理后的工件記為實(shí)驗(yàn)組；將購買的METAMIC產(chǎn)品記為對(duì)照組。空白組、實(shí)驗(yàn)組、對(duì)照組未進(jìn)行硼酸溶液浸泡腐蝕前的樣品表面形貌分別如圖1、圖3、圖5所示。
[0042]將空白組、實(shí)驗(yàn)組、對(duì)照組分別放入同一 90°C、14.3g/L的硼酸溶液中浸泡腐蝕1600ho空白組、實(shí)驗(yàn)組、對(duì)照組經(jīng)浸泡腐蝕后的樣品表面形貌分別如圖2、圖4、圖6所示。通過空白組的圖2、實(shí)驗(yàn)組的圖4與對(duì)照組的圖6比較，能夠看出:經(jīng)過1600h的浸泡腐蝕后，未處理的復(fù)合材料表面出現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物，產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象；實(shí)驗(yàn)組(本發(fā)明)的表面僅出現(xiàn)20 μπι大小的腐蝕坑；對(duì)照組的METAMIC產(chǎn)品表面腐蝕坑尺寸達(dá)到上百微米，且深度較深。
[0043]通過比較能夠看出，本發(fā)明在硼酸溶液中具有較好的耐腐蝕性能，且耐腐蝕性能優(yōu)于METAMIC產(chǎn)品。
[0044]實(shí)施例2 I)配制電解液
將一定質(zhì)量的硫酸緩緩加入一定質(zhì)量的去離子水中，快速攪拌，繼續(xù)加去離子水至一定體積，配制濃度為160g/L的稀硫酸，靜置待用。
[0045]2)配制第一溶液
將乙酸鎳、磷酸鈉分別加入去離子水中，攪拌溶解，配制成第一溶液，靜置備用。第一溶液中，乙酸鎳的濃度為55g/L，磷酸鈉的濃度為200mg/L。
[0046]3)分別配置55g/L重鉻酸鉀溶液和180g/L HNO3溶液。
[0047]4)工件預(yù)處理
依次用乙醇、清水分別浸泡清洗工件5min，再將工件置于180g/L HNO3溶液中浸泡12min，去除鐵等金屬雜質(zhì)，然后再用清水、去離子水清洗浸泡硝酸后的工件，最后烘干，得到去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件。處理過程中不得用堿洗或電化學(xué)拋光。
[0048]5)陽極氧化
開啟冷凍機(jī)，使氧化槽內(nèi)溫度控制在0~10°C，將去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件放在160 g/L的硫酸溶液中，以1.0 A/dm2的電流密度進(jìn)行陽極氧化，同時(shí)以空氣攪拌器攪拌，氧化90min。然后通過去離子水清洗5min，最后在烘干槽中烘干，得陽極氧化工件。
[0049]6) —次封孔
將陽極氧化工件置于封孔槽內(nèi)第一溶液中浸泡15min，控制溫度為95°C，浸泡完成后，采用去離子水清洗lOmin，在烘干槽中烘干，得一次封孔工件。
[0050]7) 二次封孔
將一次封孔工件置于55g/L重鉻酸鉀溶液浸泡15min，控制溫度為95 °C，二次封孔完成后，再用去離子水清洗5min，用烘干槽烘干，即可在匕(:41基復(fù)合材料工件表面形成陽極氧化膜。
[0051]經(jīng)測(cè)定:本實(shí)施例處理后的工件在硼酸溶液中，具有較好的耐腐蝕性能。
[0052]實(shí)施例3
I)配制電解液
配制濃度為165g/L的稀硫酸，靜置待用。
[0053]2)配制第一溶液
將乙酸鎳、磷酸鈉分別加入去離子水中，攪拌溶解，配制成第一溶液，靜置備用。第一溶液中，乙酸鎳的濃度為60g/L，磷酸鈉的濃度為90mg/L。
[0054]3)分別配置65g/L重鉻酸鉀溶液和190g/L HNO3溶液。
[0055]4)工件預(yù)處理
依次用乙醇、清水分別浸泡清洗工件5min，再將工件置于190g/L HNO3溶液中浸泡20min，去除鐵等金屬雜質(zhì)，然后再用清水、去離子水清洗浸泡硝酸后的工件，最后烘干，得到去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件。處理過程中不得用堿洗或電化學(xué)拋光。
[0056]5)陽極氧化
開啟冷凍機(jī)，使氧化槽內(nèi)溫度控制在0~10°C，將去污除雜質(zhì)的B4C-Al基復(fù)合材料工件放入硫酸溶液中，以1.1 A/dm2的電流密度進(jìn)行陽極氧化，同時(shí)以空氣攪拌器攪拌，氧化SOmin0然后通過去離子水清洗5min，最后在烘干槽中烘干，得陽極氧化工件。
[0057]6) —次封孔
將陽極氧化工件置于封孔槽內(nèi)第一溶液中浸泡15min，控制溫度為90°C，浸泡完成后，采用去離子水清洗lOmin，在烘干槽中烘干，得一次封孔工件。
[0058]7) 二次封孔
將一次封孔工件置于65g/L重鉻酸鉀溶液浸泡15min，控制溫度為90°C，二次封孔完成后，再用去離子水清洗5min，用烘干槽烘干，即可在匕(:41基復(fù)合材料工件表面形成陽極氧化膜。
[0059]經(jīng)測(cè)定:本實(shí)施例處理后的工件在硼酸溶液中，具有較好的耐腐蝕性能。
[0060]實(shí)施例4 I)配制電解液
配制濃度為160g/L的稀硫酸，靜置待用。
[0061]2)配制第一溶液
將乙酸鎳、磷酸鈉分別加入去離子水中，攪拌溶解，配制成第一溶液，靜置備用。第一溶液中，乙酸鎳的濃度為65g/L，磷酸鈉的濃度為120mg/L。
[0062]3)分別配置60g/L重鉻酸鉀溶液和200g/L