一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，先將鋁合金基材放入10％?12％的硫酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，沖洗后將鋁合金基材放入濃度為60kg/m3?65kg/m3的氫氧化鈉中2?3min堿洗；沖洗后對(duì)鋁合金基材表面進(jìn)行機(jī)械拋光；之后用?10℃自來(lái)水以及80℃自來(lái)水交替進(jìn)行清洗；將上述鋁合金基材在50％?60％的硝酸溶液中光澤處理后清洗；將鋁合金基材放入氧化槽內(nèi)作為陽(yáng)極、以鉛板為陰極的氧化裝置中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；之后將陽(yáng)極氧化處理的鋁合金基材放入錫鹽電解液槽中進(jìn)行著色，著色完成后，用去離子水沖洗。本發(fā)明所提供的工藝方法簡(jiǎn)單，易于操作和實(shí)施，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，通過(guò)本陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于具有密度小、電導(dǎo)熱能力強(qiáng)、成型可加工性好以及優(yōu)異的綜合性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為目前工業(yè)中使用量?jī)H次于鋼鐵的第二大金屬材料，是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用面最廣的金屬材料之一，被廣泛應(yīng)用于高檔的建筑材料、交通運(yùn)輸、航天航空和高端的電子產(chǎn)品等。根據(jù)用途的不同，鋁及鋁合金的有些性能還不夠理想，如其硬度、耐磨性、耐腐蝕性能等；針對(duì)上述缺陷，通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，擴(kuò)大了鋁及鋁合金的應(yīng)用范圍、延長(zhǎng)了其使用壽命，然而對(duì)于含有較高量銅元素的2xxx系和7XXX系航空鋁合金，由于這些合金含有的較多銅合金相顆粒與鋁合金基體的電化學(xué)行為差異較大，容易造成陽(yáng)極氧化過(guò)程中局部電流集中，形成膜層局部孔洞缺陷，降低氧化膜的防護(hù)性能?，F(xiàn)有的鋁合金陽(yáng)極氧化工藝復(fù)雜，實(shí)施條件苛刻，對(duì)操作人員的技術(shù)能力要求非常高，而且，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出了一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，包括如下步驟:
[0006]①將鋁合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，15min后取出；
[0007]②用自來(lái)水沖洗鋁合金基材5-10min，使鋁合金基材表面PH值>5;
[0008]③將鋁合金基材放入濃度為60kg/m3-65kg/m3的氫氧化鈉中2-3min堿洗；
[0009]④用自來(lái)水沖洗鋁合金基材3-5min，當(dāng)鋁合金基材表面PH值>5時(shí)取出；
[0010]⑤對(duì)招合金基材表面進(jìn)行機(jī)械拋光；
[0011 ]⑥用-10°c自來(lái)水以及80°C自來(lái)水交替進(jìn)行清洗；
[0012]⑦將上述鋁合金基材在50%_60%的硝酸溶液中光澤處理；
[0013]⑧用自來(lái)水沖洗鋁合金基材1min;
[0014]⑨將鋁合金基材放入氧化槽內(nèi)作為陽(yáng)極、以鉛板為陰極的氧化裝置中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
[0015]⑩將陽(yáng)極氧化處理的鋁合金基材放入錫鹽電解液槽中進(jìn)行著色，著色完成后，用去離子水沖洗。
[0016]進(jìn)一步，在步驟⑨進(jìn)彳丁陽(yáng)極氧化處理時(shí)，控制最尚電壓小于320V。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟⑨中的電解液內(nèi)含有陰離子表面活性劑。
[0018]進(jìn)一步，所述的錫鹽電解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一種添加劑。
[0019]進(jìn)一步，步驟⑥中，招合金基材先在沸水中進(jìn)行熱封閉15min。
[0020]進(jìn)一步，在步驟⑩完成后，用去離子水和氟化鎳配制封孔液，對(duì)鋁合金基材進(jìn)行封孔處理。
[0021]進(jìn)一步，在步驟①脫脂處理前先進(jìn)行噴砂處理。
[0022]進(jìn)一步，步驟⑨中陽(yáng)極氧化處理的溫度為18?20°C，電壓為8?10V，時(shí)間為40?50mino
[0023]進(jìn)一步，步驟⑨中陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為5?7μπι。
[0024]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:
[0025]本發(fā)明所提供的工藝方法簡(jiǎn)單，易于操作和實(shí)施，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，通過(guò)本陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]—種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，如圖1所示，包括如下步驟:
[0030]①將鋁合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，15min后取出；
[0031 ]②用自來(lái)水沖洗鋁合金基材5-10min，使鋁合金基材表面PH值>5;
[0032]③將鋁合金基材放入濃度為60kg/m3-65kg/m3的氫氧化鈉中2-3min堿洗；
[0033]④用自來(lái)水沖洗鋁合金基材3-5min，當(dāng)鋁合金基材表面PH值>5時(shí)取出；
[0034]⑤對(duì)招合金基材表面進(jìn)行機(jī)械拋光；
[0035]⑥用-10°C自來(lái)水以及80°C自來(lái)水交替進(jìn)行清洗；
[0036]⑦將上述鋁合金基材在50% -60 %的硝酸溶液中光澤處理；
[0037]⑧用自來(lái)水沖洗鋁合金基材1min;
[0038]⑨將鋁合金基材放入氧化槽內(nèi)作為陽(yáng)極、以鉛板為陰極的氧化裝置中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
[0039]⑩將陽(yáng)極氧化處理的鋁合金基材放入錫鹽電解液槽中進(jìn)行著色，著色完成后，用去離子水沖洗，清洗后干燥后即可。
[0040]為了確保氧化處理的質(zhì)量，在步驟⑨進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，控制最高電壓小于320V，并且，氧化處理時(shí)，其電解液內(nèi)添加有陰離子表面活性劑。
[0041]其中，所述錫鹽電解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一種添加劑。
[0042]步驟⑥中，鋁合金基材先在沸水中進(jìn)行熱封閉15min，之后再冷熱水交替進(jìn)行清洗，以利于鋁合金基材后面的光澤處理。
[0043]在步驟⑩完成后，用去離子水和氟化鎳配制封孔液，對(duì)鋁合金基材進(jìn)行封孔處理。
[0044]需要說(shuō)明的是，在步驟①脫脂處理前可以先進(jìn)行噴砂處理，去除鋁合金基材表面的氧化層。
[0045]步驟⑨中陽(yáng)極氧化處理的溫度為18?20°C，電壓為8?10V，時(shí)間為40?50min。鋁合金基材陽(yáng)極氧化處理后的表面的氧化物膜厚為5?7μπι。
[0046]作為本技術(shù)方案的一個(gè)對(duì)比例，包括如下步驟:
[0047]①將鋁合金基材放入7%_9%的硫酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，1min后取出；
[0048]②用自來(lái)水沖洗鋁合金基材5-10min，使鋁合金基材表面PH值>6;
[0049]③將鋁合金基材放入濃度為50kg/m3-55kg/m3的氫氧化鈉中2-3min堿洗；
[0050]④用自來(lái)水沖洗鋁合金基材3-5min，當(dāng)鋁合金基材表面PH值>6時(shí)取出；
[0051 ]⑤對(duì)鋁合金基材表面進(jìn)行機(jī)械拋光；
[0052]⑥用-10°C自來(lái)水以及80°C自來(lái)水交替進(jìn)行清洗；
[0053]⑦將上述鋁合金基材在30%_45%的硝酸溶液中光澤處理；
[0054]⑧用自來(lái)水沖洗鋁合金基材1min;
[0055]⑨將鋁合金基材放入氧化槽內(nèi)作為陽(yáng)極、以鉛板為陰極的氧化裝置中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
[0056]⑩將陽(yáng)極氧化處理的鋁合金基材放入錫鹽電解液槽中進(jìn)行著色，著色完成后，用去離子水沖洗，清洗后干燥后即可。
[0057]經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，通過(guò)本發(fā)明所提供的陽(yáng)極氧化工藝處理過(guò)的鋁合金基材硬度高、耐磨性及耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，本工藝方法簡(jiǎn)單，具有易于操作和實(shí)施，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于，包括如下步驟: ①將鋁合金基材放入10%-12%的硫酸溶液中進(jìn)行脫脂處理，15min后取出； ②用自來(lái)水沖洗鋁合金基材5-10min，使鋁合金基材表面PH值>5; ③將招合金基材放入濃度為60kg/m3-65kg/m3的氫氧化鈉中2-3min堿洗； ④用自來(lái)水沖洗鋁合金基材3-5min，當(dāng)鋁合金基材表面PH值>5時(shí)取出； ⑤對(duì)招合金基材表面進(jìn)行機(jī)械拋光； ⑥用-10°c自來(lái)水以及80°C自來(lái)水交替進(jìn)行清洗； ⑦將上述鋁合金基材在50% -60 %的硝酸溶液中光澤處理； ⑧用自來(lái)水沖洗鋁合金基材1min; ⑨將鋁合金基材放入氧化槽內(nèi)作為陽(yáng)極、以鉛板為陰極的氧化裝置中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理； ⑩將陽(yáng)極氧化處理的鋁合金基材放入錫鹽電解液槽中進(jìn)行著色，著色完成后，用去離子水沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:在步驟⑨進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，控制最高電壓小于320V。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:所述步驟⑨中的電解液內(nèi)含有陰離子表面活性劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:所述的錫鹽電解液中含有酒石酸、酚磺酸或萘磺酸中至少一種添加劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:步驟⑥中，鋁合金基材先在沸水中進(jìn)行熱封閉15min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:在步驟⑩完成后，用去離子水和氟化鎳配制封孔液，對(duì)鋁合金基材進(jìn)行封孔處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:在步驟①脫脂處理前先進(jìn)行噴砂處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:步驟⑨中陽(yáng)極氧化處理的溫度為18?20°C，電壓為8?10V，時(shí)間為40?50min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于:步驟⑨中陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為5?7μηι。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK105887152SQ201610422847
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】李堅(jiān)
【申請(qǐng)人】蘇州市新鴻基精密部品有限公司