被完全激活，打開樹脂塔底部的排液閥，塔內(nèi)溶液經(jīng)廢液排出管全部排出，打開純凈水閥門，通過吸附樹脂塔頂部的純凈水管道加入純凈水，純凈水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層對樹脂進行洗滌，洗至廢液排出管中的液體的PH為8.5時關(guān)閉所有閥門，得到樹脂活化了的吸附樹脂塔。
[0039]b.吸附去除T0C:鹽水經(jīng)吸附樹脂塔頂部的鹽水進料管送入樹脂活化了的吸附樹脂塔內(nèi)，同時通過管道加入質(zhì)量分數(shù)為30%的鹽酸將鹽水的pH值調(diào)整至I，鹽水經(jīng)吸附樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層，鹽水中的TOC被樹脂吸附，去除TOC后的鹽水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)隔板匯聚于吸附樹脂塔底部，經(jīng)底部濾液流出管流出。本系統(tǒng)I小時內(nèi)可處理與樹脂投入量等體積的鹽水，被處理的鹽水TOC含量由200ppm降低至I Oppm以下。
[0040]c.樹脂再生:當吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂吸附TOC的能力明顯下降后(已持續(xù)運行較長時間，通過調(diào)整流量控制閥已經(jīng)無法保證在符合生產(chǎn)要求的時間內(nèi)使濾液流出管流出的鹽水的TOC含量降低至1ppm以下)，關(guān)閉吸附樹脂塔頂部鹽水進料管上的流量控制閥，停止鹽水供入，同時啟用與吸附樹塔并聯(lián)且樹脂已活化的備用樹脂塔按步驟b對鹽水中的TOC進行吸附，已停止鹽水供入的原吸附樹脂塔內(nèi)的剩余鹽水通過靜壓全部流出后，重復(fù)步驟a對原吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂進行活化。
[0041 ] 實施例2
[0042]使上述系統(tǒng)對TOC含量170ppm的高濃度氯化鈉鹽水進行TOC的去除，所述高濃度氯化鈉鹽水的溫度接近室溫且固態(tài)懸浮(s s)物含量在1ppm以下，去除TOC的其具體步驟如下:
[0043]a.樹脂活化:僅打開堿液進料閥和排液閥，通過吸附樹脂塔頂部的堿液進料管加入質(zhì)量分數(shù)4%的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液經(jīng)吸附樹脂塔的塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層后關(guān)閉排液閥，氫氧化鈉溶液完全浸沒樹脂后關(guān)閉堿液進料閥，浸泡樹脂2.5小時至其被完全激活，打開樹脂塔底部的排液閥，塔內(nèi)溶液經(jīng)廢液排出管全部排出，打開純凈水閥門，通過吸附樹脂塔頂部的純凈水管道加入純凈水，純凈水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層對樹脂進行洗滌，洗至廢液排出管中的液體的PH為7.5時關(guān)閉所有閥門，得到樹脂活化了的吸附樹脂塔。
[0044]b.吸附去除T0C:鹽水經(jīng)吸附樹脂塔頂部的鹽水進料管送入樹脂活化了的吸附樹脂塔內(nèi)，同時通過管道加入33%的鹽酸將鹽水的pH值調(diào)整至2，鹽水經(jīng)吸附樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層，鹽水中的TOC被樹脂吸附，去除TOC后的鹽水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)隔板匯聚于吸附樹脂塔底部，經(jīng)底部濾液流出管流出。本系統(tǒng)I小時內(nèi)可處理與樹脂投入量等體積的鹽水，被處理的鹽水TOC含量由170ppm降低至1ppm以下。
[0045]c.樹脂再生:當吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂吸附TOC的能力明顯下降后(已持續(xù)運行較長時間，通過調(diào)整流量控制閥已經(jīng)無法保證在符合生產(chǎn)要求的時間內(nèi)使濾液流出管流出的鹽水的TOC含量降低至1ppm以下)，關(guān)閉吸附樹脂塔頂部鹽水進料管上的流量控制閥，停止鹽水供入，同時啟用與吸附樹塔并聯(lián)且樹脂已活化的備用樹脂塔按步驟b對鹽水中的TOC進行吸附，已停止鹽水供入的原吸附樹脂塔內(nèi)的剩余鹽水通過靜壓全部流出后，重復(fù)步驟a對原吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂進行活化。
[0046]實施例3
[0047]使上述系統(tǒng)對TOC含量150ppm的高濃度氯化鈉鹽水進行TOC的去除，所述高濃度氯化鈉鹽水的溫度接近室溫且固態(tài)懸浮物(ss)含量在1ppm以下，去除TOC的具體步驟如下:
[0048]a.樹脂活化:僅打開堿液進料閥和排液閥，通過吸附樹脂塔頂部的堿液進料管加入質(zhì)量分數(shù)5%的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液經(jīng)吸附樹脂塔的塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層后關(guān)閉排液閥，氫氧化鈉溶液完全浸沒樹脂后關(guān)閉堿液進料閥，浸泡樹脂2小時至其被完全激活，打開樹脂塔底部的排液閥，塔內(nèi)溶液經(jīng)廢液排出管全部排出，打開純凈水閥門，通過吸附樹脂塔頂部的純凈水管道加入純凈水，純凈水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層對樹脂進行洗滌，洗至廢液排出管中的液體的PH為7時關(guān)閉所有閥門，得到樹脂活化了的吸附樹脂塔。
[0049]b.吸附去除T0C:鹽水經(jīng)吸附樹脂塔頂部的鹽水進料管送入樹脂活化了的吸附樹脂塔內(nèi)，同時通過管道加入36%的鹽酸將鹽水的pH值調(diào)整至3，鹽水經(jīng)吸附樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層，鹽水中的TOC被樹脂吸附，去除TOC后的鹽水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)隔板匯聚于吸附樹脂塔底部，經(jīng)底部濾液流出管流出。本系統(tǒng)I小時內(nèi)可處理與樹脂投入量等體積的鹽水，被處理的鹽水TOC含量由150ppm降低至1ppm以下。
[0050]c.樹脂再生:當吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂吸附TOC的能力明顯下降后(已持續(xù)運行較長時間，通過調(diào)整流量控制閥已經(jīng)無法保證在符合生產(chǎn)要求的時間內(nèi)使濾液流出管流出的鹽水的TOC含量降低至1ppm以下)，關(guān)閉吸附樹脂塔頂部鹽水進料管上的流量控制閥，停止鹽水供入，同時啟用與吸附樹塔并聯(lián)且樹脂已活化的備用樹脂塔按步驟b對鹽水中的TOC進行吸附，已停止鹽水供入的原吸附樹脂塔內(nèi)的剩余鹽水通過靜壓全部流出后，重復(fù)步驟a對原吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂進行活化。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，包括鹽水進料管(2)、堿液進料管(3)、純凈水管(5)、廢液排出管(7)、濾液流出管(6)和豎直放置的吸附樹脂塔(I)，所述吸附樹脂塔(I)的頂部開設(shè)有鹽水進口、堿液進口和純凈水進口，所述吸附樹脂塔(I)的底部開設(shè)有廢液出口和濾液出口，所述鹽水進口與所述鹽水進料管(2)連通，所述堿液進口與所述堿液進料管(3)連通，所述純凈水進口與所述純凈水管(5)連通，所述廢液出口與廢液排出管(7)連通，所述濾液出口與所述濾液流出管(6)連通； 所述鹽水進料管(2)上設(shè)置有支管口，所述支管口與鹽酸管道(4)連通，所述鹽酸管道(4)內(nèi)的鹽酸溶液能夠通過所述支管口與所述鹽水進料管(2)內(nèi)的鹽水混合，所述鹽酸管道(4)上設(shè)置有鹽酸控制閥(15)，所述支管口及所述鹽水進口之間的鹽水進料管(2)道上設(shè)置有PH自動檢測裝置(8)和流量控制裝置，所述廢液排出管(7)上設(shè)置有排液閥(13)，所述濾液流出管(6)上設(shè)置有流量控制裝置，所述堿液進料管(3)上設(shè)置有堿液進料閥(11)，所述純凈水管(5)上設(shè)置有純凈水閥(12); 所述吸附樹脂塔(I)的頂部還設(shè)置有用于維持吸附樹脂塔(I)內(nèi)氣壓與外界大氣壓相平衡的排空裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，所述pH自動檢測裝置(8)為在線pH檢測儀或pH傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制裝置包括流量控制閥(9)和流量指示器(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，所述排空裝置為與所述吸附樹脂塔(I)內(nèi)部連通的排空彎管(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液進料閥(11)、純凈水閥(12)、排液閥(13)和鹽酸控制閥(15)均為電磁閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一個與所述吸附樹脂塔(I)結(jié)構(gòu)完全相同的備用樹脂塔，所述備用樹脂塔與所述吸附樹脂塔(I)并聯(lián)。7.—種使用如權(quán)利要求1至6任一項所述的系統(tǒng)去除高濃度鹽水中TOC的方法，其特征在于，包括如下步驟: a.樹脂活化:僅打開堿液進料閥和排液閥，通過吸附樹脂塔頂部的堿液進料管加入堿溶液，堿溶液經(jīng)吸附樹脂塔的塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層后關(guān)閉排液閥，堿溶液完全浸沒樹脂后關(guān)閉堿液進料閥，充分浸泡樹脂至其被完全激活，打開樹脂塔底部的排液閥，塔內(nèi)溶液經(jīng)廢液排出管全部排出，打開純凈水閥門，通過吸附樹脂塔頂部的純凈水管道加入純凈水，純凈水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層對樹脂進行洗滌，洗至廢液排出管中的液體呈中性或弱堿性后關(guān)閉所有閥門，得到樹脂活化了的吸附樹脂塔； b.吸附去除T0C:鹽水經(jīng)吸附樹脂塔頂部的鹽水進料管送入樹脂活化了的吸附樹脂塔內(nèi)，同時通過管道加酸將鹽水的pH值調(diào)整至1-3之間，鹽水經(jīng)吸附樹脂塔塔內(nèi)分布器均勻透過樹脂層，鹽水中的TOC被樹脂吸附，去除TOC后的鹽水經(jīng)樹脂塔塔內(nèi)隔板匯聚于吸附樹脂塔底部，經(jīng)底部濾液流出管流出；c.樹脂再生:當吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂吸附TOC的能力明顯下降后，關(guān)閉吸附樹脂塔頂部鹽水進料管上的流量控制閥，停止鹽水供入，同時啟用與吸附樹塔并聯(lián)且樹脂已活化的備用樹脂塔按步驟b對鹽水中的TOC進行吸附，已停止鹽水供入的原吸附樹脂塔內(nèi)的剩余鹽水通過靜壓全部流出后，重復(fù)步驟a對原吸附樹脂塔內(nèi)的樹脂進行活化。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的方法，其特征在于，步驟a中使用的堿溶液為氫氧化鈉溶液，其質(zhì)量分數(shù)為在3%以上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的方法，其特征在于，步驟a中的樹脂為大孔吸附樹脂，步驟a中堿液浸泡樹脂至其完全激活所用時間為2-3小時。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項所述的一種去除高濃度鹽水中TOC的方法，其特征在于，步驟a中所述的管道加酸使用的酸為質(zhì)量分數(shù)30%以上的濃鹽酸溶液。
【專利摘要】本發(fā)明屬于離子膜制堿工業(yè)中的TOC控制領(lǐng)域，具體涉及一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)及方法，本發(fā)明提供的系統(tǒng)包括鹽水進料管、堿液進料管、純凈水管、廢液排出管、濾液流出管和豎直放置的吸附樹脂塔等，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)，使用樹脂對TOC進行吸附，去除效率高，同時樹脂易解吸再生、性能穩(wěn)定、可反復(fù)使用；本發(fā)明提供的方法包括a.樹脂活化、b.吸附去除TOC和c.樹脂再生三個步驟，該方法較為簡單，易實現(xiàn)自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)，有助于節(jié)省生產(chǎn)成本，有極大的市場價值。
【IPC分類】C25B1/46
【公開號】CN105525306
【申請?zhí)枴緾N201610036572
【發(fā)明人】婁賢庭, 賀才榮, 魯行忠
【申請人】湖北可賽化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月19日