一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是設(shè)及一種節(jié)省加銅棒時(shí)間、減少損耗率、 提高生產(chǎn)效率的鉛電解陰極線銅棒自卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛電解出槽后回收電銅棒，銅棒洗刷后再次使用。銅棒由電解工抽出集中到一個(gè) 開口式一端開口的箱體中，然后吊運(yùn)至光幫機(jī)房頂。由于銅棒上沾水和少量娃氣酸，在調(diào)運(yùn) 過程中銅棒有可能會(huì)從箱體一端中滑出，對(duì)地面人員造成不安全因素。銅棒吊至光棒機(jī)房 頂后，由一名洗棒人員從箱體開口處抽出銅棒后扔進(jìn)銅棒滑道中。銅棒滑道在光棒機(jī)方一 側(cè)。
[0003] 陰極線原來洗銅棒是由2名員工人工洗棒，由于銅棒箱與光棒機(jī)的落差近3米，工 人將需洗的銅棒從銅棒箱裝入原卸棒軌道時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且對(duì)銅棒造成損壞，銅棒損耗 率約10%。每次洗一次銅棒要裝棒長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)左右，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
[0004] 技改前陰極線銅棒清洗過程中存在的主要問題：1)吊裝過程中存在安全問題;2) 裝棒過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，銅棒損壞嚴(yán)重;3)裝棒時(shí)間過長(zhǎng)，影響正常生產(chǎn)。
[0005] 基于上述的問題，本發(fā)明提出一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)省加銅棒時(shí) 間、減少損耗率、提高生產(chǎn)效率的鉛電解陰極線銅棒自卸裝置。
[0007] 本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置通過下述技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn):一種鉛電解 陰極線銅棒自卸裝置包括銅棒箱定位軌道、銅棒箱，所述銅棒箱定位軌道通過銅棒箱滑道 上固定板安裝在光棒機(jī)房頂開孔的屋頂內(nèi)；所述銅棒箱設(shè)置在銅棒箱定位軌道框架內(nèi)。
[0008] 本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:本發(fā) 明針對(duì)光棒機(jī)存在的由洗棒人員從銅棒箱體開口處抽出銅棒后扔進(jìn)光棒機(jī)一側(cè)的銅棒滑 道中勞動(dòng)強(qiáng)度大且銅棒箱在調(diào)運(yùn)過程中銅棒有可能會(huì)從箱體一端滑出等問題，在光棒機(jī)房 頂正對(duì)光棒機(jī)處開孔并從屋頂處安裝一個(gè)槽鋼制作的自動(dòng)銅棒箱定位軌道至光棒機(jī)，利用 邊角余料制作一個(gè)自卸銅棒箱。銅棒箱為頂箱開口，四邊密封，箱體底部分為兩部分，一部 分為帶斜度的定板。另一部分為帶斜度的滑板?；逋ㄟ^鋼絲繩在箱體頂部滑動(dòng)的連桿上， 連桿上端部設(shè)置連桿彎頭，連桿彎頭由銅棒箱定位軌道上設(shè)置的連桿彎頭限位卡拉起并將 滑板打開，銅棒箱內(nèi)的銅棒便可自動(dòng)滑入光幫機(jī)的光棒箱內(nèi)。
[0009] 本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高，銅棒箱卸棒設(shè) 計(jì)密封合理，銅棒箱在吊運(yùn)過程中銅棒不會(huì)從銅棒箱中滑落，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度，降低了銅棒的損壞率。
【附圖說明】
[0010] 本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置有如下附圖： 圖1是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置銅棒箱定位軌道和銅棒箱安裝結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖2是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置銅棒箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置銅棒箱定位軌道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置銅棒箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置連桿局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置滑板及滑板軌道局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 其中：1、銅棒箱定位軌道;2、銅棒箱;3、光棒機(jī);4、光棒;5、銅棒箱框架;6、上定板； 7、下定板;8、滑板;9、連桿；10、連桿彎頭；11、連桿滑道；12、滑板滑道；13、鋼絲繩上緊固螺 栓；14、鋼絲繩下緊固螺栓；15、吊裝鏈條；16、銅棒箱滑道上固定板；17、銅棒箱滑道框架； 18、銅棒箱導(dǎo)向軌道;19、墻體;20、連桿彎頭限位卡;21、鋼絲繩;22、連桿鋼絲繩孔;23、連桿 鋼絲繩緊固螺母;24、銅棒出口 25、滑板鋼絲繩孔;26、滑板鋼絲繩緊固螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置技術(shù)方案作進(jìn) 一步描述。
[0013] 如圖1-圖6所示，本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置包括銅棒箱定位軌道1、 銅棒箱2,所述銅棒箱定位軌道1通過銅棒箱滑道上固定板16安裝在光棒機(jī)房頂開孔的屋頂 內(nèi)；所述銅棒箱2設(shè)置在銅棒箱定位軌道1的框架17內(nèi)。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的銅棒箱定位軌道1為槽鋼和角鐵焊接而成的銅棒箱滑道框架17， 其頂部焊接固定的銅棒箱滑道上固定板16通過螺栓固定于光棒機(jī)房頂開孔的屋頂內(nèi)的墻 體19上，銅棒箱滑道框架17內(nèi)焊接固定銅棒箱導(dǎo)向軌道18;所述銅棒箱定位軌道1下端的開 口對(duì)準(zhǔn)光棒機(jī)的銅棒入口；所述銅棒箱定位軌道1 一側(cè)面橫向焊接設(shè)置連桿彎頭限位卡20。
[0015] 進(jìn)一步地，所述銅棒箱2為槽鋼制成的兩條長(zhǎng)邊及兩條長(zhǎng)邊的端部與兩條短邊端 部焊接而成的長(zhǎng)方體銅棒箱框架5,所述銅棒箱框架5的兩條長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置鋼板制成銅 棒箱2的長(zhǎng)側(cè)幫，所述銅棒箱框架5的兩條短邊內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置鋼析制成銅棒箱2的短側(cè)幫，銅 棒箱2的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置上定板6和下定板7,所述下定板7的上端焊接固定在銅棒箱框架 5的一長(zhǎng)側(cè)幫，下端低于上定板6的下端且與上定板6呈90%所述上定板6上端焊接固定在銅 棒箱框架5的與下定板7相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)幫，上定板6下端與下定板7呈90°且位于下定板7下端Ξ 分之一處，上定板6下端和下定板7平面之間留有寬度為下定板7寬度二分之一的銅棒出口 24;所述上定板6下方通過焊接固定在銅棒箱框架5兩側(cè)下方的滑板滑道12設(shè)置有滑板8，所 述滑板8下端部與下定板7下端部接觸且不固定。
[0016] 進(jìn)一步地，所述的銅棒箱框架5-側(cè)上端槽鋼均布焊接固定2個(gè)連桿滑道11，連桿 滑道11內(nèi)設(shè)置連桿9,連桿9上端部設(shè)置為連桿彎頭10,所述連桿9下端部焊接的鋼絲繩上緊 固螺栓13通過鋼絲繩21與滑板8外側(cè)面均布焊接設(shè)置2個(gè)鋼絲繩下緊固螺栓14連接。
[0017] 進(jìn)一步地，連桿9下端部焊接固定鋼絲繩上緊固螺栓13,所述鋼絲繩上緊固螺栓13 橫向設(shè)置連桿鋼絲繩孔22,所述鋼絲繩上緊固螺栓13端部旋接連桿鋼絲繩緊固螺母23。
[001引進(jìn)一步地，所述鋼絲繩21-端穿過鋼絲繩上緊固螺栓13橫向設(shè)置的鋼絲繩孔22并 通過連桿鋼絲繩緊固螺母23固定。
[0019] 進(jìn)一步地，所述滑板8外側(cè)面均布焊接設(shè)置鋼絲繩下緊固螺栓14,所述鋼絲繩下緊 固螺栓14橫向設(shè)置滑板鋼絲繩孔25,所述鋼絲繩下緊固螺栓14端部旋接滑板鋼絲繩緊固螺 母26。
[0020] 進(jìn)一步地，所述鋼絲繩21另一端穿過鋼絲繩下緊固螺栓14橫向設(shè)置的滑板鋼絲繩 孔25并通過滑板鋼絲繩緊固螺母26固定。
[0021 ]實(shí)施例1。
[0022] 如圖1-圖6所示，本發(fā)明一種鉛電解陰極線銅棒自卸裝置包括銅棒箱定位軌道1、 銅棒箱2,所述銅棒箱定位軌道1通過銅棒箱滑道上固定板16安裝在光棒機(jī)房頂開孔的屋頂 內(nèi)；所述銅棒箱2設(shè)置在銅棒箱定位軌道1的框架17內(nèi)。如圖1所示。
[0023] 進(jìn)一步地，所述的銅棒箱定位軌道1為槽鋼和角鐵焊接而成的銅棒箱滑道框架17， 其頂部焊接固定的銅棒箱滑道上固定板16通過螺栓固定于光棒機(jī)房頂開孔的屋頂內(nèi)的墻 體19上，銅棒箱滑道框架17內(nèi)焊接固定銅棒箱導(dǎo)向軌道18;所述銅棒箱定位軌道1下端的開 口對(duì)準(zhǔn)光棒機(jī)的銅棒入口；所述銅棒箱定位軌道1 一側(cè)面橫向焊接設(shè)置連桿彎頭限位卡20。 如圖3、圖2所示。
[0024] 進(jìn)一步地，所述銅棒箱2為槽鋼制成的兩條長(zhǎng)邊及兩條長(zhǎng)邊的端部與兩條短邊端 部焊接而成的長(zhǎng)方體銅棒箱框