用于制造無表面變色的陽極處理的鋁合金部件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造無表面變色的陽極處理的鋁合金部件的方法。用于制造部件的方法包括以下步驟：提供鋁原料，其中所述鋁原料處于退火狀態(tài)下；冷作加工所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及由所述冷作加工的鋁材料形成所述部件。
【專利說明】
用于制造無表面變色的陽極處理的鋁合金部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請涉及鋁合金，并且更特別地涉及由鋁合金形成部件，甚至更特別地涉及用 于降低(如果不消除）由鋁合金片和鋁合金板形成的部件的表面變色的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 飛行器發(fā)動機(jī)通常與機(jī)身隔開，因此被容納在機(jī)艙中。典型的機(jī)艙被構(gòu)造為具有 通常被稱為前整流罩的前部的空氣動力學(xué)殼體，該前部限定了進(jìn)入機(jī)艙的入口。通常被稱 為唇邊蒙皮(lipskin)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)通常連接到機(jī)艙的前整流罩。
[0003] 飛行器唇邊蒙皮通常由鋁合金制造。鋁合金原料通常從鋁供應(yīng)商以板的形式且處 于退火后的狀態(tài)中被接收。然后，鋁合金板被切割成具有期望輪廓的坯料，進(jìn)而諸如通過在 擠壓機(jī)中模具沖壓(die-stamping)j$料或者通過旋轉(zhuǎn)成形（spin-forming)?料使還料成 形為期望的唇邊蒙皮形狀。在熱處理、最終的尺寸加工(sizing)和時效處理之后，唇邊蒙皮 的表面通常被加工成期望的表面光潔度，并且唇邊蒙皮進(jìn)行化學(xué)處理和陽極處理以產(chǎn)生修 整(finished)部件。
[0004] 當(dāng)諸如2219鋁合金的某些鋁合金用于形成唇邊蒙皮時，在最終的陽極處理部件常 常可見變色。例如，變色可以呈現(xiàn)為該部件的表面上可見的變色線。變色本身通常出現(xiàn)在成 形(例如，旋轉(zhuǎn)成形)步驟之后，但在陽極處理之后變得嚴(yán)重得多。
[0005] 已試圖在陽極處理之前諸如通過施加粗糙的非定向表面加工來掩蓋這樣的表面 變色。例如，已經(jīng)使用125微英寸的表面粗糙度(Ra)來掩蓋這樣的變色。然而，這樣高的表面 粗糙度一般不會滿足旨在改進(jìn)空氣動力學(xué)性能的嚴(yán)格的表面質(zhì)量要求。
[0006] 因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在鋁合金成形領(lǐng)域繼續(xù)研究和研發(fā)工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在一個實(shí)施方式中，用于制造部件的所公開的方法可包括以下步驟：（1)提供鋁原 料，其中所述鋁原料處于退火狀態(tài)下；（2)冷作加工所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料； 以及(3)由所述冷作加工的鋁材料形成所述部件。
[0008] 在另一實(shí)施方式中，用于制造部件的所公開的方法可包括以下步驟：（1)鑄造鑄 錠；（2)給所述鑄錠去皮（scalping)，以產(chǎn)生去皮后的鑄錠；（3)使所述去皮后的鑄錠均質(zhì) 化，以產(chǎn)生均質(zhì)化的鑄錠；（4)給所述均質(zhì)化的鑄錠開坯(breakdown)，以產(chǎn)生板坯；（5)乳制 所述板坯，以產(chǎn)生乳制的鋁材料；（6)使所述乳制的鋁材料退火，以產(chǎn)生鋁原料；（7)冷作加 工所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及(8)由所述冷作加工的鋁材料形成所述部 件。
[0009] 在又一實(shí)施方式中，用于制造部件的所公開的方法可包括以下步驟：（1)鑄造鑄 錠；（2)給所述鑄錠去皮，以產(chǎn)生去皮后的鑄錠；（3)使所述去皮后的鑄錠均質(zhì)化，以產(chǎn)生均 質(zhì)化的鑄錠；（4)給所述均質(zhì)化的鑄錠開坯，以產(chǎn)生板坯；（5)乳制所述板坯，以產(chǎn)生乳制的 鋁材料；（6)使所述乳制的鋁材料退火，以產(chǎn)生鋁原料；（7)冷作加工所述鋁原料，以獲得冷 作加工的鋁材料；（8)由所述冷作加工的鋁材料形成所述部件；（9)對所述部件固溶處理，以 獲得熱處理的部件；（10)對所述熱處理的部件最終尺寸加工，以獲得尺寸加工部件；（11)檢 查所述尺寸加工部件；（12)對所述尺寸加工部件進(jìn)行時效處理，以獲得時效處理部件；以及 (13)使所述時效處理部件陽極處理。
[0010]根據(jù)以下詳細(xì)描述、附圖及所附權(quán)利要求書，在用于制造陽極處理的無表面變色 鋁合金部件的所公開的方法的其它實(shí)施方式將變得明顯。
【附圖說明】
[0011]圖1是描繪用于制造鋁合金部件的公開方法的一個實(shí)施方式的流程圖；
[0012] 圖2是用于圖1所示的方法的冷作加工步驟的一個示例的示意圖；
[0013] 圖3是用于圖1所示的方法的冷作加工步驟的另一示例的示意圖；
[0014] 圖4是飛行器制造和保養(yǎng)方法的流程圖；以及
[0015] 圖5是飛行器的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在成形之前通過向鋁合金均勻地施加至少最小的冷作加工量，而非在 鋁合金處于退火(〇)狀態(tài)下的同時使該部件成形，可降低或消除在使由鋁合金(諸如2219鋁 合金)形成部件時發(fā)生的變色。在不限于任何特定的理論的情況下，據(jù)信，因由于在退火(〇) 狀態(tài)成形期間施加的非均勻加工/能量而形成的局部再結(jié)晶，得以發(fā)生變色。在成形之前通 過向鋁合金均勻地施加冷作加工，可能發(fā)生晶粒的均勻再結(jié)晶。因此，當(dāng)鋁合金稍后經(jīng)受成 形步驟時，整個部件都呈現(xiàn)與再結(jié)晶關(guān)聯(lián)的均勻顏色。
[0017] 參照圖1，公開的是用于制造鋁合金部件的一般標(biāo)有100的方法的一個實(shí)施方式。 一般來說，方法100可包括原料制備階段102、冷作加工階段104和成形/修整階段106。如上 面指出的，并且在不限于任何特定理論的情況下，在常規(guī)的原料制備階段102和常規(guī)的成 形/修整階段106之間引入冷作加工階段104可大大降低(如果沒有完全消除)修整部件的變 色。
[0018] 可使用所公開的方法100來制造各個部件。作為一個總體非限制性示例，可使用所 公開的方法1〇〇來制造航空航天部件。作為一個具體非限制性示例，可使用所公開的方法 100來制造飛行器唇邊蒙皮。所得到的唇邊蒙皮可基本上沒有可見的表面變色，而仍可被修 整而呈現(xiàn)出基本光滑的表面(例如，40微英寸的表面粗糙度(Ra))，從而滿足自然層流(NLF) 要求。作為另一總體非限制性示例，可使用所公開的方法1〇〇來制造汽車部件。
[0019] 原料制備階段102可提供可能處于退火(0)狀態(tài)下的鋁原料。例如，鋁原料可采取 板的形式。鋁原料板可被乳制成期望的尺寸，該尺寸可能略厚于成形/修整階段106期望的 尺寸。
[0020] 鋁原料可以是鋁或鋁合金。作為一個總體非限制性示例，鋁原料可以是2XXX系列 鋁合金。作為一個具體非限制性示例，鋁原料可以是2219鋁合金，其主要由鋁和銅構(gòu)成，但 還可包括鐵、鎂、錳、硅、鈦、釩、鋅和鋯。
[0021] 如圖1所示，原料制備階段102可開始于框110,框110為鑄造鑄錠的步驟。為了產(chǎn)生 具有期望成分的鑄錠，可通過組合并加熱適量的原鋁、廢料和中間合金來制備熔融體。作為 示例，鑄錠可使用直接激冷鑄造工藝而形成，其中熔融體被倒入模具中，然后模具在水浴中 淬火。還可使用其它鑄造技術(shù)而不會導(dǎo)致偏離本公開的范圍。
[0022] 在凝固之后，鑄錠可經(jīng)歷應(yīng)力消除，如框112所示。應(yīng)力消除步驟(框112)可包括將 鑄錠保持在中等溫度下以消除鑄錠內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力。例如，當(dāng)鑄錠由2219鋁合金形成時，應(yīng)力 消除步驟(框112)可包括將鑄錠保持在中等溫度(諸如約600° F到約1000° F)下至少6小時。
[0023] 在框114,鑄錠可經(jīng)歷去皮步驟。去皮步驟可去除鑄錠的外表面。
[0024] 在框116,去皮后的鑄錠可經(jīng)歷均質(zhì)化。均質(zhì)化步驟(框116)可使凝固引起的化學(xué) 微偏析均質(zhì)化。例如，當(dāng)鑄錠由2219鋁合金形成時，均質(zhì)化步驟(框116)可包括將鑄錠保持 在中等溫度(諸如約700° F到約1100° F)下約8小時到約24小時。
[0025] 在框118,均質(zhì)化的鑄錠可經(jīng)歷開坯，以提供厚度減小的板坯。例如，均質(zhì)化的鑄錠 可在升高的溫度下借助粗乳減薄(rough roll reducing)的方式經(jīng)歷開還。例如，當(dāng)鑄錠由 2219鋁合金形成時，開坯步驟(框118)可在升高的溫度(諸如約600°F到約1000°F)下執(zhí)行。 [0026] 如框120所示，可通過乳至標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步厚度減少。乳制步驟(框120)可在升 高的溫度下執(zhí)行，并且可將鑄鋁材料的厚度減少至期望尺寸。例如，當(dāng)鑄錠由2219鋁合金形 成時，可在從約500°F到約1000°F范圍內(nèi)的溫度下執(zhí)行乳制步驟(框120)。乳制步驟(框120) 可提供處于"自由加工"（F)狀態(tài)下的乳制的鋁材料。
[0027]在框122,乳制的鋁材料可退火，以提供退火（0)狀態(tài)下的鋁原料。退火步驟（框 122)可包括長期保持在升高的溫度下，以消除內(nèi)部應(yīng)力和粗化的可溶性第二相顆粒。例如， 當(dāng)鑄錠由2219鋁合金形成時，退火步驟(框122)可包括將乳制的鋁材料保持在升高的溫度 (諸如約400° F到約700° F)下約8小時到約24小時。
[0028] 雖然原料制備階段102被呈現(xiàn)為一系列步驟110、112、114、116、118、120、122,但是 額外(或更少的）步驟還可被包括在原料制備階段102中而不偏離本公開的范圍。此外，雖然 原料制備階段102的步驟110、112、114、116、118、120、122被呈現(xiàn)為特定的接替順序，但是一 些步驟可與其它步驟同時執(zhí)行和/或以不同的順序執(zhí)行，而不偏離本公開的范圍。
[0029] 由此，原料制備階段102可提供可處于退火(0)狀態(tài)下的鋁原料。如本文指出的，由 這樣的鋁原料形成的部件可導(dǎo)致變色。因此，所公開的方法100在成形/修整階段106之前并 入所公開的冷作加工階段104。
[0030] 所公開的方法100的冷作加工階段104可為鋁原料引入基本均勻的應(yīng)變，從而提供 冷作加工的鋁材料。應(yīng)變的大小可高到足以實(shí)現(xiàn)橫跨鋁原料的基本均勻的再結(jié)晶。
[0031] 仍參照圖1，冷作加工階段104可包括冷作加工鋁原料的步驟(如框124所示），以提 供冷作加工的鋁材料。如本文使用的，鋁原料的"冷作加工"指的是在相對于鋁原料熔點(diǎn)的 低溫下（即，處于"冷作加工溫度"）執(zhí)行的塑性變形。冷作加工可導(dǎo)致各個晶粒中的應(yīng)變能 的積累，這可促進(jìn)晶粒的生長和再結(jié)晶。
[0032] 除其它事項(xiàng)外，冷作加工溫度范圍的上限可以是鋁原料成分、變形率和變形量的 函數(shù)。在一個表現(xiàn)形式中，冷作加工溫度可以是鋁原料熔點(diǎn)（絕對溫標(biāo)(例如，開爾文））的至 多50%。在另一表現(xiàn)形式中，冷作加工溫度可以是至多約300°F。在另一表現(xiàn)形式中，冷作加 工溫度可以是至多約200°F。在另一表現(xiàn)形式中，冷作加工溫度可以是至多約100°F。在又一 表現(xiàn)形式中，冷作加工溫度可以是環(huán)境溫度。
[0033] 在一個實(shí)施途徑中，如圖2所示，為了提供冷作加工的鋁材料151，可通過拉伸鋁原 料150而執(zhí)行冷作加工步驟(圖1中的框124)。例如，鋁原料150可由夾具156、158夾緊在對置 的兩端152、154處。夾具156、158可向鋁原料150施加拉力(箭頭P)，從而致使尺寸減少(從初 始厚度To減少至最終厚度1\)。
[0034] 在另一實(shí)施途徑中，如圖3所示，可通過乳制鋁原料150執(zhí)行冷作加工步驟（圖1中 的框124)，以提供冷作加工的鋁材料151。例如，鋁原料150可在由箭頭R示出的方向上移動， 并且可穿過由兩個輥164、166限定的輥隙162。輥164、166可致使尺寸減少(從初始厚度To減 少至最終厚度T〇。
[0035] 返回參照圖1，還可在所公開的方法100的冷作加工步驟(框124)中使用各種其它 冷作加工工藝或工藝組合?？赡苁褂玫钠渌渥骷庸すに嚨姆窍拗菩允纠ɡ巍_壓、 旋壓、擠壓和鐓粗(heading)。
[0036] 如上面指出的，可執(zhí)行冷作加工步驟(框124)，以實(shí)現(xiàn)鋁原料的再結(jié)晶。因此，冷作 加工步驟需要某一最小量的塑性變形。在一種表述中，冷作加工步驟可實(shí)現(xiàn)至少約2%的冷 作加工的塑性變形，其中冷作加工百分比(PCW)計(jì)算如下：
[0038]其中Ao為原始橫截面積(鋁原料的橫截面積），而Ad為變形之后的橫截面積(冷作加 工的鋁材料的橫截面積）。在另一種表述中，冷作加工步驟可實(shí)現(xiàn)約3%到約20%的冷作加 工的塑性變形。在又一表述中，冷作加工步驟可實(shí)現(xiàn)約5 %到約15 %的冷作加工的塑性變 形。
[0039] 由此，冷作加工階段104可提供具有期望尺寸的冷作加工的鋁材料。在隨后的成 形/修整階段106中使用冷作加工的鋁材料可導(dǎo)致基本無變色(或者至少減少變色）的部件 的成形。
[0040] 所公開的方法100的成形/修整階段106可將冷作加工的鋁材料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂衅谕?寸和形狀的部件。在成形/修整階段106期間，該部件還可經(jīng)歷各種表面處理、以及化學(xué)和/ 或電化學(xué)處理，從而提供最終的修整產(chǎn)品。
[0041 ]參照圖1，所公開的方法100的成形/修整階段106可開始于框126,框126為使冷作 加工的鋁材料成形為期望的部件構(gòu)造步驟。成形步驟(框126)可為冷作加工的鋁材料引入 非均勻應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)將可采取板的形式的冷作加工的鋁材料轉(zhuǎn)換為具有期望尺寸和形狀的 部件的塑性變形。
[0042] 在成形步驟(框126)期間可采用各種成形工藝（或成形工藝的組合）。作為一個示 例，成形步驟(框126)可包括旋轉(zhuǎn)成形。作為另一示例，成形步驟(框126)可包括模具沖壓。
[0043] 在成形步驟(框126)之前，或者與成形步驟同時，冷作加工的鋁材料可選地被切割 成具有期望輪廓的坯料。例如，當(dāng)形成飛行器唇邊蒙皮時，冷作加工的鋁材料可首先被切割 成具有平坦的環(huán)形圈（例如，甜甜圈）形狀的坯料。然后，甜甜圈形的坯料可形成(例如，旋轉(zhuǎn) 成形)為期望的唇邊蒙皮構(gòu)造。
[0044] 在框128,該成形部件可經(jīng)歷熱處理(例如，固溶處理）。熱處理步驟(框128)可在相 對高的溫度下執(zhí)行相對短的時間周期，以使得任何可溶性第二相粒子置于溶劑中，從而產(chǎn) 生具有期望的(再結(jié)晶的）晶粒結(jié)構(gòu)的熱處理的部件。例如，當(dāng)成形部件為2219鋁合金時，熱 處理步驟(框128)可包括將成形部件加熱至從約975°F到約1015°F的范圍內(nèi)的溫度約10分 鐘到約240分鐘。熱處理步驟(框128)可提供"固溶處理"（W)狀態(tài)下的熱處理的部件。
[0045]熱處理步驟(框128)可致使成形部件出現(xiàn)一些扭曲（即，熱處理的部件可被構(gòu)造成 略不同于成形部件）。因此，如框130所示，在熱處理步驟(框128)之后可執(zhí)行最終的尺寸加 工步驟，從而提供具有期望的最終部件構(gòu)造的尺寸加工部件。最終的尺寸加工步驟(框130) 可包括額外的成形工藝，諸如旋轉(zhuǎn)成形和/或模具沖壓。
[0046]在框132,尺寸加工部件可經(jīng)歷檢查。檢查步驟(框132)可以是非破壞性的，并且可 尋找表面瑕疵、裂紋、內(nèi)部缺陷等。例如，檢查步驟(框132)可視覺地執(zhí)行和/或用諸如超聲 裝置的設(shè)備執(zhí)行。
[0047] 在框134,檢查且尺寸加工的部件可經(jīng)歷時效處理。時效處理步驟(框134)可在相 對低的溫度下執(zhí)行相對長的時間量，以引起第二相析出并改進(jìn)合金機(jī)械性能。例如，當(dāng)檢查 且尺寸加工的部件由2219鋁合金形成時，時效處理步驟(框134)可包括將檢查且尺寸加工 的部件保持在從約300° F到約400° F的范圍內(nèi)的溫度下約16小時到約32小時。取決于變形程 度，時效處理步驟(框134)可提供T6或T8狀態(tài)下的時效處理部件。
[0048] 在框136,時效處理部件可選地經(jīng)歷一個或多個表面處理。作為一個示例，表面處 理步驟(框136)可包括加工時效處理部件的表面。作為另一示例，表面處理步驟(框136)可 包括給時效處理部件的表面磨砂。例如，表面處理步驟(框136)可提供具有至多約40微英寸 的表面粗糙度(Ra)的表面處理的部件。
[0049] 在框138,表面處理的部件可經(jīng)歷陽極處理。例如，陽極處理步驟(框138)可包括清 潔表面處理的部件、使清潔部件陽極處理、以及密封陽極處理的部件。替代陽極處理或在陽 極處理之外，可在表面處理的部件上執(zhí)行其它化學(xué)和/或電化學(xué)處理。
[0050] 雖然成形/修整階段106被呈現(xiàn)為一系列步驟126、128、130、132、134、136,但是額 外(或更少的）步驟還也可被包括在成形/修整階段1〇6中而不偏離本公開的范圍。此外，雖 然成形/修整階段106的步驟126、128、130、132、134、136被呈現(xiàn)為特定的接替順序，但是一 些步驟可與其它步驟同時執(zhí)行和/或以不同的順序執(zhí)行，而不偏離本公開的范圍。
[0051] 因此，所公開的方法100在原料制備階段102和成形/修整階段106之間并入冷作加 工階段104,從而確保在整體上具有基本均勻的期望(再結(jié)晶的）晶粒結(jié)構(gòu)的材料上執(zhí)行成 形/修整階段106。如此，大大降低(如果不是完全消除)修整部件的變色。
[0052] 可在如圖4所示的飛行器制造和保養(yǎng)方法400和如圖5所示的飛行器500的背景下 描述本公開的示例。在預(yù)生產(chǎn)過程中，示例性方法400可包括飛行器500的規(guī)格和設(shè)計(jì)(如框 402所示)及材料采購(如框404所示）。在生產(chǎn)過程中，可進(jìn)行飛行器500的部件和子組件制 造(如框406所示）以及系統(tǒng)集成（如框408所示）。此后，飛行器500可經(jīng)過認(rèn)證和交付(如框 410所示），以便投入服役(如框412所示）。在保養(yǎng)期間，飛行器500可被安排進(jìn)行例行維護(hù)檢 修（如框414所示）。例行維護(hù)檢修可包括飛行器500的一個或多個系統(tǒng)的改造、重構(gòu)、翻新 等。
[0053]可由系統(tǒng)集成商、第三方及/或經(jīng)營商（例如客戶)執(zhí)行或進(jìn)行示例性方法400的各 個過程。為了本描述之目的，系統(tǒng)集成商可包括但不限于任何數(shù)量的飛行器制造商與主系 統(tǒng)分包商;第三方可包括但不限于任何數(shù)量的供貨商、轉(zhuǎn)包商以及供應(yīng)商;并且經(jīng)營商可以 是航空公司、租賃公司、軍事實(shí)體、服務(wù)組織等。
[0054] 如圖5所示，由示例性方法400(圖4)生產(chǎn)的飛行器500可包括具有多個高級系統(tǒng) 504與內(nèi)飾506的機(jī)體502。高級系統(tǒng)504的示例可包括推進(jìn)系統(tǒng)508、電氣系統(tǒng)510、液壓系統(tǒng) 512以及環(huán)境系統(tǒng)514中的一個或多個。可包括任何數(shù)量的其它系統(tǒng)。盡管示出了航空航天 的示例，但是本文公開的原理可應(yīng)用于諸如汽車工業(yè)及造船工業(yè)的其它工業(yè)。因此，除了飛 行器500以外，本文公開的原理可應(yīng)用于其它運(yùn)輸工具（例如，陸地車輛、海上運(yùn)輸工具、空 間飛行器等）。
[0055]用于制造鋁合金部件的所公開的方法100可在制造和保養(yǎng)方法400的任一個或多 個階段中采用。例如，能使用用于制造鋁合金部件的所公開的方法100裝配或制造對應(yīng)于部 件和子組件制造(框406)的部件或子組件。而且，可在生產(chǎn)階段(框406和408)期間利用用于 制造鋁合金部件的所公開的方法100,例如大幅地加快飛行器500的裝配或減少飛行器500 的成本。類似地，可在例如但不限于飛行器500在投入服役時（框412)和/或維護(hù)檢修（框 414)階段期間利用用于制造鋁合金部件的所公開的方法100。
[0056]根據(jù)以下條款描述其它方面：
[0057]條款1、一種用于制造部件的方法，所述方法包括：
[0058]提供鋁原料（102)，其中所述鋁原料處于退火狀態(tài)下；
[0059] 冷作加工(104)所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及
[0060] 由所述冷作加工的鋁材料形成所述部件（104)。
[0061] 條款2、根據(jù)條款1所述的方法，其中，所述部件是飛行器唇邊蒙皮。
[0062] 條款3、根據(jù)條款1或2所述的方法，其中，所述鋁原料包括2XXX系列鋁合金。
[0063] 條款4、根據(jù)條款1-3所述的方法，其中，所述鋁原料包括2219鋁合金。
[0064] 條款5、根據(jù)條款1所述的方法，其中，所述鋁原料為板形。
[0065] 條款6、根據(jù)條款1或5所述的方法，其中，所述冷作加工包括拉伸所述鋁原料。
[0066]條款7、根據(jù)條款1、5或6中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述冷作加工（104)包括乳 制所述鋁原料。
[0067] 條款8、根據(jù)條款1或5-7所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工 (104)，并且其中，所述冷作加工溫度為所述鋁原料的以開爾文度為單位的熔點(diǎn)的至多約 50% 〇
[0068] 條款9、根據(jù)條款1或5-8所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工 (104)，并且其中，所述冷作加工溫度為至多約300° F。
[0069] 條款10、根據(jù)條款1或5-9所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工 (104)，并且其中，所述冷作加工溫度為至多約200° F。
[0070] 條款11、根據(jù)條款1或5-10所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加 工（104)，并且其中，所述冷作加工溫度為至多約100° F。
[0071] 條款12、根據(jù)條款1或5-11所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷作加工（104)，以實(shí)現(xiàn)至 少約2 %的冷作加工。
[0072] 條款13、根據(jù)條款1或5-12所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷作加工（104)，以實(shí)現(xiàn)約 3 %到約20 %的冷作加工。
[0073] 條款14、根據(jù)條款1或5-13所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷作加工（104)，以實(shí)現(xiàn)約 5%到約15%的冷作加工。
[0074] 條款15、根據(jù)條款1或5-14所述的方法，其中，所述提供鋁原料的步驟包括：
[0075] 鑄造（110)鑄錠；
[0076] 給所述鑄錠去皮(114)，以產(chǎn)生去皮后的鑄錠；
[0077] 使所述去皮后的鑄錠均質(zhì)化(116)，以產(chǎn)生均質(zhì)化的鑄錠；
[0078] 給所述均質(zhì)化的鑄錠開坯(118)，以產(chǎn)生板坯；
[0079]乳制（120)所述板坯，以產(chǎn)生乳制的鋁材料；以及 [0080]使所述乳制的鋁材料退火（122)，以產(chǎn)生所述鋁原料。
[0081] 條款16、根據(jù)條款1或5-15所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括:對所述部件固溶處 理（128)。
[0082] 條款17、根據(jù)條款16所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括:在所述對所述部件固溶處 理（128)的步驟之后，對所述部件最終尺寸加工（130)。
[0083]條款18、根據(jù)條款1或5-16所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括:對所述部件進(jìn)行時 效處理（134)。
[0084]條款19、根據(jù)條款1或5-17所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括:對所述部件進(jìn)行陽 極處理（138)。
[0085]條款20、一種用于制造部件的方法，所述方法包括：
[0086] 鑄造（110)鑄錠；
[0087] 給所述鑄錠去皮(114)，以產(chǎn)生去皮后的鑄錠；
[0088] 使所述去皮后的鑄錠均質(zhì)化(116)，以產(chǎn)生均質(zhì)化的鑄錠；
[0089] 給所述均質(zhì)化的鑄錠開坯(118)，以產(chǎn)生板坯；
[0090] 乳制（120)所述板坯，以產(chǎn)生乳制的鋁材料；
[0091]使所述乳制的鋁材料退火(122 )，以產(chǎn)生鋁原料；
[0092]冷作加工（104)所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及 [0093]由所述冷作加工的鋁材料形成所述部件（106)。
[0094] 雖然已經(jīng)示出并描述了在無表面變色的情況下用于制造陽極處理的鋁合金部件 的所公開的方法的各種實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說明書后可能想到修改。 本申請包括這樣的修改并且僅由權(quán)利要求書的范圍限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制造部件的方法，所述方法包括： 提供鋁原料(102)，其中所述鋁原料處于退火狀態(tài)下； 冷作加工（104)所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及 由所述冷作加工的鋁材料形成（106)所述部件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷作加工包括拉伸所述鋁原料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述冷作加工（104)包括乳制所述鋁原料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工（104)， 并且其中，所述冷作加工溫度為所述鋁原料的開氏度熔點(diǎn)的至多約50%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工（104)， 并且其中，所述冷作加工溫度為至多約300°F。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工（104)， 并且其中，所述冷作加工溫度為至多約200°F。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在冷作加工溫度下執(zhí)行所述冷作加工（104)， 并且其中，所述冷作加工溫度為至多約l〇〇°F。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷作加工（104)，以實(shí)現(xiàn)至少約2%的 冷作加工。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，執(zhí)行所述冷作加工（104)，以實(shí)現(xiàn)約3%到約 20%的冷作加工。10. -種用于制造部件的方法，所述方法包括： 鑄造(110)鑄錠； 給所述鑄錠去皮(114)，以產(chǎn)生去皮后的鑄錠； 使所述去皮后的鑄錠均質(zhì)化(116)，以產(chǎn)生均質(zhì)化的鑄錠； 給所述均質(zhì)化的鑄錠開坯(118)，以產(chǎn)生板坯； 乳制（120)所述板坯，以產(chǎn)生乳制的鋁材料； 使所述乳制的鋁材料退火(122)，以產(chǎn)生鋁原料； 冷作加工（104)所述鋁原料，以獲得冷作加工的鋁材料；以及 由所述冷作加工的鋁材料形成（106)所述部件。
【文檔編號】B23P15/00GK105886975SQ201610082171
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】D·H·甘恩, R·J·葛拉姆, G·R·韋伯
【申請人】波音公司