一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，采用二次陽極氧化法制備規(guī)則的蜂窩狀二氧化鈦納米材料，然后再通過生蛭石粉的不規(guī)則膨脹作用，得到孔徑在150?3000納米之間的不規(guī)則蜂窩狀二氧化鈦納米材料，其具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強(qiáng)，裝配到特定的凈化裝置中以后，使用壽命長。
【專利說明】
一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納 米材料的制備方法，適用于空氣中PM2.5粉塵、氮氧化物、醛類等氣體的凈化。
【背景技術(shù)】
[0002] 雖然細(xì)顆粒物只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等 有重要的影響。與較粗的大氣顆粒物相比，細(xì)顆粒物粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且 在大氣中的停留時間長、輸送距離遠(yuǎn)，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。研究表 明，顆粒越小對人體健康的危害越大。細(xì)顆粒物能飄到較遠(yuǎn)的地方，因此影響范圍較大。
[0003] 細(xì)顆粒物對人體健康的危害要更大，因為直徑越小，進(jìn)入呼吸道的部位越深。ΙΟμπι 直徑的顆粒物通常沉積在上呼吸道，2μπι以下的可深入到細(xì)支氣管和肺泡。細(xì)顆粒物進(jìn)入人 體到肺泡后，直接影響肺的通氣功能，使機(jī)體容易處在缺氧狀態(tài)。
[0004] 目前ΡΜ2.5主要的應(yīng)對措施主要分為以下三種:一是過濾法，包括空調(diào)、加濕器、空 氣清新器等，優(yōu)點是明顯降低ΡΜ2.5的濃度，缺點是濾膜需要清洗或更換。二是水吸附法。超 聲霧化器、室內(nèi)水簾、水池、魚缸等，能夠吸收空氣中的親水ΡΜ2.5，缺點是增加濕度，憎水性 ΡΜ2.5不能有效去除。三是植物吸收法。植物葉片具有較大的表面積，能夠吸收有害氣體和 吸附ΡΜ2.5，優(yōu)點是能夠產(chǎn)生有利氣體，缺點是吸收效率低，有些植物會產(chǎn)生有害氣體。目前 國際上已有先進(jìn)的方法是介質(zhì)吸附，例如ΗΕΡΑ濾網(wǎng)，這種手段在應(yīng)用初期可以起到很高效 率的過濾作用，但隨著使用時間的增加，介質(zhì)的積塵量趨于飽和，會帶來二次污染及過濾效 果的大幅下降。
[0005] 中國發(fā)明專利CN103990344A公開了一種基于二氧化鈦流體的噴霧式ΡΜ2.5凈化裝 置，該裝置利用二氧化鈦流體對ΡΜ2.5進(jìn)行吸附，優(yōu)點是效果好且長期使用后二氧化銻會變 黃，能夠有效提示人們對流體進(jìn)行更換，但是其仍然存在積塵量降低，需要定時更換的缺 點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方 法，提高凈化裝置的積塵量，延長材料的使用壽命，從而達(dá)到使用方便，同時降低成本的目 的。
[0007] -種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： Α、將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； Β、將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機(jī)械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑，采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得濾餅;采 用高能球磨對濾餅進(jìn)行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細(xì)研磨沉淀物，送回超細(xì)研 磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細(xì)研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得納米級生 蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分?jǐn)?shù)）、乙二醇和2%水(體積分?jǐn)?shù)），進(jìn)行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0008] F、將納米級生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng)過步驟E處理的 鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進(jìn)行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時間為1小時，將鈦 管取出后用去離子水清洗風(fēng)干； G、將鈦管在250-350°C條件下煅燒2-3小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，即為本發(fā)明所制備的蜂窩狀二氧化鈦納米材料。
[0009] 文獻(xiàn)《蜂窩狀二氧化鈦納米管陣列的制備及光催化性能》中公開了一種蜂窩狀二 氧化鈦納米管陣列的制備方法，制備出了直徑為150納米的規(guī)則的六邊形蜂窩形納米孔，本 發(fā)明在該方法的基礎(chǔ)上，通過在二次氧化過程中加入粒徑在50-150納米的生蛭石粉，然后 通過高溫煅燒，將生蛭石粉進(jìn)行膨脹8-20倍，從而150納米的納米孔撐大，并且由于納米級 生蛭石粉的粒徑不同，將規(guī)則的六邊形蜂窩形納米孔撐大為不規(guī)則的納米孔，所得孔徑在 150-3000納米之間。
[0010] 蛭石的薄片層狀結(jié)構(gòu)，是由兩層層狀的硅氧骨架，通過氫氧鎂石層或氫氧鋁石層 結(jié)合而形成雙層硅氧四面體。"雙層"之間有水分子層存在。蛭石的膨脹，是由于在高溫加熱 時。"雙層"間的水分變成蒸氣產(chǎn)生壓力，使"雙層"分開的緣故。研究蛭石的微觀結(jié)構(gòu)的學(xué) 者們，闡明了蛭石結(jié)構(gòu)中硅鋁酸鹽層間水分子層的排列形式，認(rèn)為蛭石層間水分子有兩種 形態(tài):一種是由六個水分子組成的原生水化膜，稱為結(jié)合水，另一種是圍繞著鎂離子處于自 由狀態(tài)的八個水分子，稱為自由水。自由水在比較低的溫度下就能排出，這一點在一些實驗 資料中的論述都是一致的。蛭石所以能夠膨脹，是因為加熱脫水時，在它的封閉層空間由水 蒸氣產(chǎn)生壓力而產(chǎn)生的。蛭石加熱在150°C以下時，一般不產(chǎn)生膨脹，這是因為在150°C以下 的溫度脫水量不大，僅自由水被逸出，水蒸氣由層間自由排出，產(chǎn)生不了足以使它膨脹的壓 力。加熱到150°C以上至更高溫度時（850 - 1000°C)由于硅鋁酸鹽層間基距減小，水蒸氣排 出的條件受到限制，造成層間水蒸氣壓力增高，致使蛭石劇烈膨脹，加熱速度愈快膨脹愈 快。
[0011]優(yōu)選的，所述的步驟C中加入的潤濕劑為科寧875。
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟D中的鈦管的直徑為3-10mm。
[0013]優(yōu)選的，所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的粒徑為50-150納米。
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05-0.2%。
[0015]優(yōu)選的，所述的步驟G中，將升溫的速度控制在50°C/小時，將溫度從250°C升溫至 350°C，然后將溫度保持在350°C，保持0.5小時效果最佳。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟A之前還包括將生蛭石加入水中攪拌混合4一8小時，混合濃度 為13 - 37g/L得到第一生蛭石溶液，將第一蛭石溶液進(jìn)行干燥，研磨，篩分取小于200目的一 磨生蛭石，然后再進(jìn)行步驟A中的將生蛭石研磨至粉末狀。
[0017] 更進(jìn)一步的，所述步驟D之前還包括采用不同級別的水砂紙對鈦管進(jìn)行逐級打磨 至表面無明顯劃痕，將打磨過的鈦管先后在水、丙酮、乙醇、蒸餾水、去離子水中進(jìn)行超聲波 清洗。
[0018] 本發(fā)明所提供的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，該方法的得到的 二氧化鈦材料具有良好的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，制備工藝簡單，工藝參數(shù)易于控制，適合進(jìn)行大規(guī)模 工業(yè)化生產(chǎn)，原料簡單容易得到，生產(chǎn)成本低廉。同時二氧化鈦還具有吸附，消除氮氧化物 等有害氣體的作用，納米級二氧化鈦的消除效果更佳。
[0019] 采用二次陽極氧化法制備規(guī)則的蜂窩狀二氧化鈦納米材料，然后再通過生蛭石粉 的不規(guī)則膨脹作用，得到孔徑在150-3000納米之間的不規(guī)則蜂窩狀二氧化鈦納米材料，其 具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強(qiáng)，裝配到特定的凈化裝置中以后，使用壽命長，具有 良好的應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機(jī)械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進(jìn)行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細(xì)研磨沉淀物，送 回超細(xì)研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細(xì)研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分?jǐn)?shù)）、乙二醇和2%水(體積分?jǐn)?shù)），進(jìn)行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0021] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進(jìn)行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風(fēng)干； G、以50°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，0.5 小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。 [0022]所述的步驟D中的鈦管的直徑為5mm。
[0023]所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.1%。
[0024] 實施例2 一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、將生蛭石加入水中攪拌混合4 一 8小時，混合濃度為13 - 37g/L得到第一生蛭石溶液， 將第一蛭石溶液進(jìn)行干燥，研磨，篩分取小于200目的一磨生蛭石，然后再將生蛭石研磨至 粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機(jī)械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進(jìn)行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細(xì)研磨沉淀物，送 回超細(xì)研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細(xì)研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分?jǐn)?shù)）、乙二醇和2%水(體積分?jǐn)?shù)），進(jìn)行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0025] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進(jìn)行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風(fēng)干； G、以100°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，2小 時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。
[0026]所述的步驟D中的鈦管的直徑為3_。
[0027]所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.2%。
[0028] 實施例3 一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機(jī)械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進(jìn)行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細(xì)研磨沉淀物，送 回超細(xì)研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細(xì)研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 采用不同級別的水砂紙對鈦管進(jìn)行逐級打磨至表面無明顯劃痕，將打磨過的鈦管先 后在水、丙酮、乙醇、蒸餾水、去離子水中進(jìn)行超聲波清洗，室溫下，將清洗干凈的鈦管作為 陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、乙二醇和2%水(體積分?jǐn)?shù)），進(jìn)行 一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0029] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進(jìn)行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風(fēng)干； G、以80°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，1.5 小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。
[0030] 所述的步驟D中的鈦管的直徑為8mm。
[0031] 所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05%。
[0032] 將實施例1-3制備的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管安裝到空氣凈化裝置 中，所述的空氣凈化裝置包括圓柱體主體:直徑為12cm，長度為35cm的圓柱體，外殼為鋁合 金結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)部為表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，所述的鈦管成彎曲回路結(jié)構(gòu)， 所述的鈦管的直徑為5mm，長度為250m。
[0033] 所述的空氣凈化裝置還包括外加壓設(shè)備，在加壓條件下，PM2.5吸附到二氧化鈦納 米復(fù)合材料中以后，會被壓縮為大顆粒，保存在納米孔內(nèi)，從而騰出空間，可以吸附更多的 PM2.5,效果更加持久。
[0034]將表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管安裝到空氣凈化裝置后，進(jìn)行測試。 [0035]將空氣凈化裝置放在空間為300立方米，PM2.5濃度控制在300微克/立方米，空氣 流動速度為2m/s的空間內(nèi)實驗，空氣凈化裝置工作4小時后，PM2.5濃度降低到35微克/立方 米以下，空氣凈化裝置為效果正常，實施例1-3的使用時間如下：
本發(fā)明中納米級生蛭石粉的制備過程參考了中國發(fā)明專利CN101659393A中納米硅微 粉的制備方法，但是由于生蛭石粉與硅微粉的分子結(jié)構(gòu)不同，在具體的生產(chǎn)過程中，進(jìn)行了 部分改動，一是將步驟C中的分散劑改為潤濕劑875;二是步驟C中超細(xì)研磨方法中本發(fā)明選 用了高能球磨的方法，而棄用了超音速研磨。
[0036]以下用實施例做對比，對這兩處的改動進(jìn)行具體分析： 實施例4 將步驟C中的潤濕劑科寧875改為懸浮物漿料體積3-6%的PEG200、十二烷基苯磺酸鈉， 其余制備條件與實施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為 2050小時。
[0037] 實施例5 將步驟C中的高能球磨改為超音速研磨，其余制備條件與實施例1相同，制備的蜂窩狀 二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，其蜂窩形納米孔的孔徑明顯較小，制備的空氣凈化裝置，最終的 PM2.5凈化測試中對空氣中500納米以上的顆粒處理能力很差，最終的PM2.5凈化測試中使 用時間為200小時。
[0038] 由實施例4和5可知，步驟C中的潤濕劑和研磨方式對最終空氣凈化裝置的積塵量 和使用壽命影響較大。
[0039] 實施例6 將所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量調(diào)整為鈦管質(zhì)量的0.01%，其余制備條件與 實施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為800小時。
[0040] 實施例7 將所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量調(diào)整為鈦管質(zhì)量的0.5%，其余制備條件與實 施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為2550小時。
[0041]納米級生蛭石粉的加入量過低會最終影響凈化裝置的積塵量和使用壽命，但其加 入量過大后，對凈化裝置的積塵量和使用壽命影響不大。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn) 行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進(jìn)行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機(jī)械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑，采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得濾餅;采 用高能球磨對濾餅進(jìn)行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細(xì)研磨沉淀物，送回超細(xì)研 磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細(xì)研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得納米級生 蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3 %氟化銨（質(zhì)量 分?jǐn)?shù)）、乙二醇和2%水(體積分?jǐn)?shù)），進(jìn)行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干； F、 將納米級生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng)過步驟E處理的鈦管 作為陽極，金屬鉑作為陰極進(jìn)行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時間為1小時，將鈦管取 出后用去離子水清洗風(fēng)干； G、 將鈦管在250-350°C條件下煅燒2-3小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，即為蜂窩狀二氧化鈦納米材料。2. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述的步驟C中加入的潤濕劑為科寧875。3. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述的步驟D中的鈦管的直徑為3-10_。4. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述的步驟F中，納米級生輕石粉的粒徑為50-150納米。5. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05-0.2%。6. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述的步驟G中，將升溫的速度控制在50°C/小時，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保 持在350°C，保持0.5小時。7. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟A之前還包括將生蛭石加入水中攪拌混合4 一 8小時，混合濃度為13 - 37g/L得到第一 生蛭石溶液，將第一蛭石溶液進(jìn)行干燥，研磨，篩分取小于200目的一磨生蛭石，然后再進(jìn)行 步驟A中的將生蛭石研磨至粉末狀。8. 如權(quán)利要求1所述的可用于空氣凈化的蜂窩狀納米材料的制備方法，其特征在于，所 述步驟D之前還包括采用不同級別的水砂紙對鈦管進(jìn)行逐級打磨至表面無明顯劃痕，將打 磨過的鈦管先后在水、丙酮、乙醇、蒸餾水、去離子水中進(jìn)行超聲波清洗。
【文檔編號】B82Y40/00GK105887157SQ201610316659
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉加勇, 王喆
【申請人】中環(huán)清新人工環(huán)境工程技術(shù)(北京)有限責(zé)任公司