一種鋼筋的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼筋的清洗方法，屬于金屬材料表面清洗及處理領(lǐng)域。將鋼筋工件作為陰極，與陽極同時浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％?15％的碳酸鹽或磷酸鹽清洗液中，并在兩電極之間施加直流電場，去除工件表面氧化皮。該發(fā)明在環(huán)境友好的清洗液中，利用電解等離子體技術(shù)去除鋼筋表面的氧化皮，工藝簡單、操作方便、且成本低、污染少，是一種高效、環(huán)保的清洗方法。
【專利說明】
一種鋼筋的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋的清洗方法，屬于金屬材料表面清洗及處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋的銹蝕是混凝土結(jié)構(gòu)破壞的關(guān)鍵問題，近年來，為提高普通鋼筋的耐蝕性，通過在鋼筋中添加Cr等合金元素開發(fā)出合金鋼筋，增加其耐氯離子腐蝕能力，但是合金鋼筋在生產(chǎn)過程中表面會形成一層結(jié)合力強(qiáng)、穩(wěn)定的含有鐵的氧化物和氫氧化物的氧化皮，導(dǎo)致鋼筋基體表面Cr元素的缺失，降低其銹蝕臨界Cl濃度，耐蝕鋼筋應(yīng)有的鈍化效果消失，使其耐腐蝕性大幅度下降。故最終在實際工程中使用的合金鋼筋需通過酸洗去除表面形成的氧化皮。
[0003]如名稱為“含Cr熱乳酸洗板的酸洗方法”的發(fā)明專利(CN102719833 A)中所述，需用溫度為60?80 °C、濃度為80?110g/L的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，且酸洗液中需加入有機(jī)緩蝕劑。該方法中所使用的鹽酸溶液和有機(jī)溶劑對環(huán)境和人均會造成一定程度的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:本發(fā)明旨在提供一種鋼筋的清洗方法，是針對鋼筋等金屬材料的環(huán)保清洗方法，目的是改善傳統(tǒng)酸洗方法中酸液對環(huán)境的污染以及對操作工人健康的損害問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種鋼筋的清洗方法，分別將不銹鋼板(或其它耐蝕導(dǎo)體)和工件與電源的正、負(fù)極相連后浸入清洗液中并接通直流電源，升高電壓，待工件表面產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)定的等離子體后，在該電壓值處保持通電30-500秒后，即可去除工件表面氧化皮。具體如下:
[0006]將鋼筋工件作為陰極，與陽極同時浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-15%的碳酸鹽或磷酸鹽清洗液中，并在兩電極之間施加直流電場，去除工件表面氧化皮。
[0007]所述的陽極，其表面積需大于工件面積，或?qū)?dǎo)體電解槽作為陽極。
[0008]所述施加直流電場，其使用的直流電源工作電壓需使工件表面在電解液中產(chǎn)生等離子體，并能維持等離子放電狀態(tài)，通常使用的直流電源工作電壓高于50伏。
[0009]所述工件表面在電解液中產(chǎn)生等離子體后，保持30-500秒，即可去除工件表面氧化皮。
[0010]有益效果:本發(fā)明涉及一種鋼筋的清洗方法，屬于金屬材料表面清洗及處理領(lǐng)域。該發(fā)明在環(huán)境友好的清洗液中，利用電解等離子體技術(shù)去除鋼筋表面的氧化皮，工藝簡單、操作方便、且成本低、污染少，是一種高效、環(huán)保的清洗方法。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明中鋼筋清洗方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的碳酸鈉溶液中清洗處理120秒，去除耐蝕鋼筋的氧化皮。
[0015]1.配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的碳酸鈉溶液，倒入清洗池，溶液體積超過清洗池的三分之二；
[0016]2.將不銹鋼板作為陽極、鋼筋工件作為陰極，分別連接至直流電源正負(fù)極(如圖1所示)；
[0017]3.將陽極浸入清洗液中，陰極工件通過工件控制系統(tǒng)浸入電解液中后，接通電源，升高電壓至110V，工件表面產(chǎn)生穩(wěn)定連續(xù)的等離子體后，在該電壓值處保持120秒后斷開電源；
[0018]4.用工件控制系統(tǒng)將工件放入無水乙醇清洗、烘干即可。
[0019]實施例二
[0020]在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉溶液中清洗處理300秒，去除耐蝕鋼筋的氧化皮。
[0021 ]1.配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉溶液，倒入清洗池，溶液體積超過清洗池的三分之二；
[0022]2.將不銹鋼板作為陽極、鋼筋工件作為陰極，分別連接至直流電源正負(fù)極(如圖1所示)；
[0023]3.將陽極浸入清洗液中，陰極工件通過工件控制系統(tǒng)浸入電解液中后，接通電源，升高電壓至110V，工件表面產(chǎn)生穩(wěn)定連續(xù)的等離子體后，在該電壓值處保持300秒后斷開電源；
[0024]4.用工件控制系統(tǒng)將工件放入無水乙醇清洗、烘干即可。
[0025]實施例三
[0026]在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的磷酸鈉溶液中清洗處理120秒，去除耐蝕鋼筋的氧化皮。
[0027]1.配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的磷酸鈉溶液，倒入清洗池，溶液體積超過清洗池的三分之二；
[0028]2.將不銹鋼板作為陽極、鋼筋工件作為陰極，分別連接至直流電源正負(fù)極(如圖1所示)；
[0029]3.將陽極浸入清洗液中，陰極工件通過工件控制系統(tǒng)浸入電解液中后，接通電源，升高電壓至130V，工件表面產(chǎn)生穩(wěn)定連續(xù)的等離子體后，在該電壓值處保持120秒后斷開電源；
[0030]4.用工件控制系統(tǒng)將工件放入無水乙醇清洗、烘干即可。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋的清洗方法，其特征在于將鋼筋工件作為陰極，與陽極同時浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-15%的碳酸鹽或磷酸鹽清洗液中，并在兩電極之間施加直流電場，去除工件表面氧化皮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋的清洗方法，其特征在于所述的陽極，其表面積需大于工件面積，或?qū)?dǎo)體電解槽作為陽極。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋的清洗方法，其特征在于所述施加直流電場，其使用的直流電源工作電壓需使工件表面在電解液中產(chǎn)生等離子體，并能維持等離子放電狀態(tài)，通常使用的直流電源工作電壓高于50伏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋的清洗方法，其特征在于所述工件表面在電解液中產(chǎn)生等離子體后，保持30-500秒，即可去除工件表面氧化皮。
【文檔編號】C25F1/06GK105887176SQ201610461256
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張培根, 楊莉, 孫正明, 張亞梅, 施錦杰, 田無邊
【申請人】東南大學(xué)