一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，包括機械拉絲、人工打磨、表面水洗、表面涂黑、涂黑后拉絲、裝框上架、著色和固化包裝等步驟，通過本發(fā)明的一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，可使鋁型材表面產(chǎn)生雙色古銅拉絲的外觀效果。
【專利說明】
一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙色古銅拉絲具有質(zhì)量輕，機械性能良好，高逼真仿古銅及易加工等特點，逐漸取代了昂貴的真古銅成為家裝的首選材料，在建筑鋁門領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前現(xiàn)有的處理工藝能達到與紫銅相似的仿銅電泳表面處理，或拉絲仿銅表面處理，還沒有一種處理工藝能使鋁型材能達到古銅顏色相似。因此，急需設(shè)計一種雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，經(jīng)過該工藝處理的鋁合金型材，表面具有雙色古銅拉絲的效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，包括以下步驟:
1)預(yù)處理:用120目砂輪打磨鋁型材表表面，把金屬表面由光亮打磨金屬質(zhì)感;找出鋁型材上機械打磨留下的機械振動紋、皮帶紋、擦劃傷及機械不能打磨到的面，進行人工打磨;然后對打磨后的鋁型材水洗，去除鋁型材表面上的殘留物;用調(diào)制好的涂料用涂黑布均勻覆蓋鋁型材表面;對涂黑后的鋁型材人工拉絲:人工拉絲用力均勻，壓板要與型材表面平行;將涂黑拉絲后鋁型材進行裝框上架；
2)著色:用水清洗除去預(yù)處理后鋁型材表面上的殘留物;然后將鋁型材在電泳槽預(yù)浸半分鐘后進行陰極著色，槽液溫度為20?30°C，槽液配比為每升含硫酸銅28?38克，游離酸20?37克，著色電壓為12?95V的條件下對型材進行著色，著色時間為2?5分鐘;鋁型材出槽后水洗除去鋁型材表面上的槽液；
3)固化:進爐烘干:把著色后的鋁型材放進固化爐進行烘干，爐門半掩，打開爐蓋觀察型材表面是否有水印，此時烘烤時間在5?15分鐘，烘烤溫度為25?35°C ;當表面干燥后，將爐蓋關(guān)閉進行烘烤、固化，烘烤溫度升至150?200°C左右烘烤時間在15?25分鐘；烘烤結(jié)束后，將鋁型材表面溫度降至常溫，單排擺放進行包裝。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的目的是提供一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，經(jīng)過該工藝處理的鋁合金型材，表面具有雙色古銅拉絲的效果。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本發(fā)明。
[0007]實施例1: 本實施例的一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，包括以下步驟:
1)預(yù)處理:用120目砂輪打磨鋁型材表表面，把金屬表面由光亮打磨金屬質(zhì)感;找出鋁型材上機械打磨留下的機械振動紋、皮帶紋、擦劃傷及機械不能打磨到的面，進行人工打磨;然后對打磨后的鋁型材水洗，去除鋁型材表面上的殘留物;用調(diào)制好的涂料用涂黑布均勻覆蓋鋁型材表面;對涂黑后的鋁型材人工拉絲:人工拉絲用力均勻，壓板要與型材表面平行;將涂黑拉絲后鋁型材進行裝框上架；
2)著色:用水清洗除去預(yù)處理后鋁型材表面上的殘留物;然后將鋁型材在電泳槽預(yù)浸半分鐘后進行陰極著色，槽液溫度為25°C，槽液配比為每升含硫酸銅28克，游離酸25克，著色電壓為95V的條件下對型材進行著色，著色時間為3分鐘;鋁型材出槽后水洗除去鋁型材表面上的槽液；
3)固化:進爐烘干:把著色后的鋁型材放進固化爐進行烘干，爐門半掩，打開爐蓋觀察型材表面是否有水印，此時烘烤時間在10分鐘，烘烤溫度為28°C ;當表面干燥后，將爐蓋關(guān)閉進行烘烤、固化，烘烤溫度升至180°C左右烘烤時間在20分鐘;烘烤結(jié)束后，將鋁型材表面溫度降至常溫，單排擺放進行包裝。
[0008]實施例2:
本實施例的一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，包括以下步驟:
1)預(yù)處理:用120目砂輪打磨鋁型材表表面，把金屬表面由光亮打磨金屬質(zhì)感;找出鋁型材上機械打磨留下的機械振動紋、皮帶紋、擦劃傷及機械不能打磨到的面，進行人工打磨;然后對打磨后的鋁型材水洗，去除鋁型材表面上的殘留物;用調(diào)制好的涂料用涂黑布均勻覆蓋鋁型材表面;對涂黑后的鋁型材人工拉絲:人工拉絲用力均勻，壓板要與型材表面平行;將涂黑拉絲后鋁型材進行裝框上架；
2)著色:用水清洗除去預(yù)處理后鋁型材表面上的殘留物;然后將鋁型材在電泳槽預(yù)浸半分鐘后進行陰極著色，槽液溫度為30°C，槽液配比為每升含硫酸銅30克，游離酸35克，著色電壓為80V的條件下對型材進行著色，著色時間為5分鐘;鋁型材出槽后水洗除去鋁型材表面上的槽液；
3)固化:進爐烘干:把著色后的鋁型材放進固化爐進行烘干，爐門半掩，打開爐蓋觀察型材表面是否有水印，此時烘烤時間在15分鐘，烘烤溫度為25°C ;當表面干燥后，將爐蓋關(guān)閉進行烘烤、固化，烘烤溫度升至190°C左右烘烤時間在15分鐘;烘烤結(jié)束后，將鋁型材表面溫度降至常溫，單排擺放進行包裝。
[0009]以上實施方式僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施方式對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種陰極電泳雙色古銅拉絲鋁型材制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)預(yù)處理:用120目砂輪打磨鋁型材表表面，把金屬表面由光亮打磨金屬質(zhì)感；找出鋁型材上機械打磨留下的機械振動紋、皮帶紋、擦劃傷及機械不能打磨到的面，進行人工打磨;然后對打磨后的鋁型材水洗，去除鋁型材表面上的殘留物;用調(diào)制好的涂料用涂黑布均勻覆蓋鋁型材表面;對涂黑后的鋁型材人工拉絲:人工拉絲用力均勻，壓板要與型材表面平行;將涂黑拉絲后鋁型材進行裝框上架； 2)著色:用水清洗除去預(yù)處理后鋁型材表面上的殘留物;然后將鋁型材在電泳槽預(yù)浸半分鐘后進行陰極著色，槽液溫度為20?30°C，槽液配比為每升含硫酸銅28?38克，游離酸20?37克，著色電壓為12?95V的條件下對型材進行著色，著色時間為2?5分鐘;鋁型材出槽后水洗除去鋁型材表面上的槽液； 3)固化:進爐烘干:把著色后的鋁型材放進固化爐進行烘干，爐門半掩，打開爐蓋觀察型材表面是否有水印，此時烘烤時間在5?15分鐘，烘烤溫度為25?35°C ;當表面干燥后，將爐蓋關(guān)閉進行烘烤、固化，烘烤溫度升至150?200°C左右烘烤時間在15?25分鐘；烘烤結(jié)束后，將鋁型材表面溫度降至常溫，單排擺放進行包裝。
【文檔編號】C25D13/02GK106086999SQ201610780582
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月31日
【發(fā)明人】趙中華, 顧金電, 王桂超
【申請人】山東豪門鋁業(yè)有限公司