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      用于陰極板的導(dǎo)電接頭及陰極板的制作方法

      文檔序號:8841504閱讀:741來源:國知局
      用于陰極板的導(dǎo)電接頭及陰極板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及冶金用陰極板領(lǐng)域,特別涉及用于陰極板的導(dǎo)電接頭以及使用該導(dǎo)電接頭的陰極板。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電解金屬錳是錳的濕法冶金產(chǎn)品,一般采用“浸出一凈化一電解”的生產(chǎn)工藝,在電解過程中要用到大量的電解陰極板。一般的電解陰極板均采用SUS304、lCrl8Ni9Ti等不銹鋼材料作為主板,在上端面用電解銅排機(jī)械緊固夾持不銹鋼主板作為導(dǎo)電引線,通過平面擱置母排搭接導(dǎo)電。由于陰極板長期浸泡于酸性環(huán)境中,并且多以敲打或振動(dòng)方式提取沉積于不銹鋼主板上的電解金屬錳產(chǎn)品,隨著使用時(shí)間的延長,接觸松動(dòng),導(dǎo)電銅排與不銹鋼材料結(jié)合部容易出現(xiàn)化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕,銅排變形,電阻不斷增大。產(chǎn)生過載發(fā)熱現(xiàn)象,使電流效率降低、能耗上升、產(chǎn)量下降。
      [0003]因此,提供一種能夠減小化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,維護(hù)簡單的電解板陰極導(dǎo)電接頭成為亟待解決的問題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供一種一種用于陰極板的導(dǎo)電接頭,所述陰極板包括主板,其特征在于,所述導(dǎo)電接頭包括導(dǎo)電夾,所述導(dǎo)電夾具有用于夾持主板的第一夾持臂和第二夾持臂;外圍地包覆所述第一夾持臂和所述第二夾持臂的加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋用于保護(hù)所述第一夾持臂和所述第二夾持臂。
      [0005]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,包括分別設(shè)置在所述第一夾持臂和第二夾持臂內(nèi)側(cè)上的用于與所述主板貼合的第一預(yù)焊片和第二預(yù)焊片,所述加強(qiáng)筋外圍地包覆所述第一夾持臂和所述第二夾持臂以將所述第一夾持臂和第二夾持臂、第一預(yù)焊片、第二預(yù)焊片和所述主板保持在一起。
      [0006]在導(dǎo)電夾的夾持臂和陰極板主板之間設(shè)置預(yù)焊片的焊接方式簡單,熱影響區(qū)小,無熱變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力,不會(huì)對主板的剛性造成損傷。由于主板和導(dǎo)電夾焊接需要很高的溫度,直接將陰極板主板與導(dǎo)電夾焊接,會(huì)使主板的強(qiáng)度下降。采用增加的預(yù)焊片,將導(dǎo)電夾與預(yù)焊片焊接,再將預(yù)焊片與陰極板主板焊接能夠有效的避免高溫對主板造成的損傷。在多數(shù)情況下,導(dǎo)電夾的材質(zhì)為銅,陰極板主板的材質(zhì)為不銹鋼,預(yù)焊片可以采用與陰極板主板相同的材質(zhì)。
      [0007]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述第一夾持臂、第一預(yù)焊片、第二預(yù)焊片、第二夾持臂用于與主板組合形成夾層結(jié)構(gòu),所述加強(qiáng)筋具有與所述夾層結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)的包覆空間。所述加強(qiáng)筋和預(yù)焊片從兩側(cè)對夾持臂進(jìn)行加強(qiáng)以提高其剛性。
      [0008]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述上第一夾持臂延伸有第一自由端,所述第二夾持臂延伸有第二自由端,所述第一自由端與第二自由端設(shè)計(jì)成:在所述第一夾持臂和第二夾持臂配合夾持所述主板時(shí),所述第一自由端與第二自由端彼此接觸抵靠。
      [0009]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述加強(qiáng)筋具有夾層加強(qiáng)部分和導(dǎo)電夾加強(qiáng)部分,所述夾層加強(qiáng)部分具有用于包覆所述夾層結(jié)構(gòu)的第一空間,所述導(dǎo)電夾加強(qiáng)部分具有用于包覆所述第一自由端和第二自由端的第二空間。
      [0010]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述加強(qiáng)筋上設(shè)有用于貫穿所述導(dǎo)電夾加強(qiáng)部分和所述第一自由端和第二自由端的第一緊固件。
      [0011]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述第一緊固件與導(dǎo)電夾加強(qiáng)部分的接界處設(shè)有彈性緩沖件。設(shè)置彈性緩沖件可以有效的分散緊固件施加于導(dǎo)電元件自由端的壓力,避免安裝時(shí)因緊固件對導(dǎo)電元件施力過大而造成其彎曲變形。
      [0012]本實(shí)用新型還提供了一種陰極板,所述陰極板包括主板,還包括所述的導(dǎo)電接頭。
      [0013]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,所述主板長度大于所述上夾持臂和下夾持臂長度,所述加強(qiáng)筋的夾層加強(qiáng)部分向著與所述加強(qiáng)筋的導(dǎo)電夾加強(qiáng)部分相反的方向延伸出與所述主板貼合的主板加強(qiáng)部分。由于主板的長度大于夾持臂長度,因此加強(qiáng)筋延伸出主板加強(qiáng)部分,以提高陰極板主板的剛性。
      [0014]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中,還包括用于貫穿所述加強(qiáng)筋主板加強(qiáng)部分和主板的第二緊固件。
      [0015]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電接頭和陰極板,所述導(dǎo)電夾具有與所述主板貼合的夾持臂,并采用了不銹鋼加強(qiáng)元件在外面圍繞導(dǎo)電夾的設(shè)置方式。因此其與現(xiàn)有的導(dǎo)電接頭及電解板相比,使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)具有更好的剛性。在提高導(dǎo)電接頭強(qiáng)度的同時(shí),導(dǎo)電夾和不銹鋼加強(qiáng)筋相對獨(dú)立。這樣的設(shè)計(jì)方式不但能夠有效的防止導(dǎo)電夾上下彎曲變形,還能夠防止其左右彎曲變形,而且方便了導(dǎo)電夾和加強(qiáng)筋單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)和更換,降低了人工成本。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的導(dǎo)電接頭與陰極板主板配合的示意圖;
      [0017]圖2為圖1中所示的A方向視圖;
      [0018]圖3為沿圖2中B-B剖面線的剖視圖;
      [0019]圖4為另一實(shí)施方式的導(dǎo)電接頭與陰極板主板配合的示意圖;
      [0020]圖5為第三種實(shí)施方式的導(dǎo)電接頭與陰極板主板配合的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]如圖1和2所示,本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供的導(dǎo)電接頭2以第一鉚釘3固定設(shè)置于陰極板主板I上。為了使二者的連接更為可靠,第一鉚釘3可以設(shè)置多個(gè),并且可以用螺絲等緊固件代替。陰極板主板I采用不銹鋼主板。
      [0022]導(dǎo)電接頭2包括焊接有預(yù)焊片22的導(dǎo)電夾21。導(dǎo)電夾21大致呈“Y”形,其前端夾持部211的相對內(nèi)側(cè)面以爆炸焊接的方式焊接預(yù)焊片22。主板I被夾持于導(dǎo)電夾21的夾持部211之間,預(yù)焊片22與主板I緊密貼合。導(dǎo)電夾21的尾端為狹長部212。導(dǎo)電夾21采用銅排,預(yù)焊片22采用不銹鋼。
      [0023]導(dǎo)電接頭2還包括材質(zhì)為不銹鋼的加強(qiáng)筋23。加強(qiáng)筋23呈殼形,其一端開口,另一端密閉。加強(qiáng)筋23的長度遠(yuǎn)大于導(dǎo)電夾21的長度、寬度略大于導(dǎo)電夾21寬度。加強(qiáng)筋23能夠從導(dǎo)電夾21的外側(cè)將其全部包覆。
      [0024]加強(qiáng)筋23分為用于加強(qiáng)導(dǎo)電夾21的狹長部212的密閉尾部231、用于加強(qiáng)導(dǎo)導(dǎo)電夾21的夾持部211的紡錘形中部232以及用于加強(qiáng)陰極板主板I的具有開口的前部233。
      [0025]加強(qiáng)筋23的密閉尾部231大致呈“U”型,其形成第一空間將導(dǎo)電夾21的狹長部212包覆其中,第二鉚釘4貫穿加強(qiáng)筋23的尾部231和導(dǎo)電夾21的狹長部212,使二者相互固定。因此,加強(qiáng)筋23的尾部231能夠限制狹長部212發(fā)生運(yùn)動(dòng)或彎曲。優(yōu)選地,在導(dǎo)電夾21的狹長部212上,還可以套裝彈性扣5。這樣,在使用第二鉚釘4對狹長部212和加強(qiáng)筋23的尾部進(jìn)行貫穿固定時(shí),可以有效的緩解導(dǎo)電夾狹長部212所受的壓力,避免其因受力過大而斷裂或變形彎曲。
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